CN215516997U - 一种焦化废水深度水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焦化废水深度水处理设备，包括处理箱，所述处理箱的内部设置搅拌机构，且处理箱的中心处顶端一体化连接有凸形罩，所述处理箱的顶端且位于凸形罩右侧设置有与处理箱相连通的进水口，且处理箱的右侧壁开设有滑槽。本实用新型将废水与絮凝剂同时投放到处理箱的内部，启动一号电机，通过一号电机的转动同步带动转动柱与转动杆进行转动，同时使得连接杆沿着连接槽进行上下往复移动，进一步使得滑轮沿着滑槽进行上下移动，还使得支撑板通过内部开设的连接孔沿着T型杆的外壁进行上下移动，通过二号电机、搅拌杆与加热管的配合，实现了对处理箱内部的废水与絮凝剂的混合物进行充分混合，进一步加速了絮凝剂的絮凝效果。

Description

一种焦化废水深度水处理设备

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种焦化废水深度水处理设备。

背景技术

焦化废水是一种典型的有毒难降解有机废水，主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的生产用水以及蒸汽冷凝废水，由于焦化废水中氮的存在，致使生物净化所需的氮源过剩，给处理达标带来较大困难。

现有的一种焦化废水深度水处理设备，仅仅是通过向处理箱的内部投放一定量的絮凝剂并通过搅拌杆对混合液进行充分混合，然而须知道投入絮凝剂的混合液必须在静态的环境下才能加快沉淀，实现更好的净化效果，且现有的处理装置不便于对废水中的沉淀物进行清理与收集，而人工清理需要将设备处于停机状态，不仅降低了废水的净化效率，同时增加了工作人员的工作强度。

因此，有必要提供一种焦化废水深度水处理设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焦化废水深度水处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦化废水深度水处理设备，包括处理箱，所述处理箱的内部设置搅拌机构，且处理箱的中心处顶端一体化连接有凸形罩，所述处理箱的顶端且位于凸形罩右侧设置有与处理箱相连通的进水口，且处理箱的右侧壁开设有滑槽，所述处理箱的底端左右两侧分别设置有一号沉淀箱与二号沉淀箱，且处理箱的底端左右两侧分别安装有与一号沉淀箱、二号沉淀箱相连通的一号连接管与二号连接管，且一号连接管与二号连接管的内部均设置有一号电磁阀，所述一号沉淀箱与二号沉淀箱的内部均设置有清理机构，且一号沉淀箱与二号沉淀箱的外壁一侧均设置有收集箱。

优选的，所述一号沉淀箱与二号沉淀箱左右内壁之间均固定连接有分隔板，且分隔板本体开设有出水槽，且出水槽的内部从上往下分别设置有过滤板与二号电磁阀，所述一号沉淀箱左侧壁开设有排料孔，且排料孔的内部设置有三号电磁阀，所述一号沉淀箱左侧设置有与排料孔相连通的输料管，所述一号沉淀箱与二号沉淀箱均为透明材质制成，便于对一号沉淀箱与二号沉淀箱内部的沉淀物清理情况进行观察，能够确保添加絮凝剂的废水有足够时间的进行静置沉淀，不仅实现了一号沉淀箱、二号沉淀箱与处理箱内部的混合废水可以完全分离，同时提高了废水的沉淀效率，提高了废水的净化质量。

优选的，所述一号沉淀箱与二号沉淀箱均与处理箱的竖直中轴线呈对称结构，且一号沉淀箱与二号沉淀箱的整体结构相同，所述收集箱位于输料管的垂直正下方，便于对废水中的沉淀物进行清理，并且通过输料管收集在收集箱的内部，减轻了工作人员的工作强度。

优选的，所述搅拌机构包括有安装在处理箱顶端且位于凸形罩左侧的一号电机，且一号电机的输出端穿过处理箱的内部固定连接有转动柱，所述转动柱的中部外壁固定套接有转动杆，且转动杆的外壁开设有闭合环绕的连接槽，所述转动柱右侧设置有与处理箱顶端内壁互为固定连接的T型杆，且T型杆的外壁活动套接有支撑板，所述支撑板右端安装有滑轮，且支撑板左端固定连接有连接杆，所述支撑板的顶端安装有二号电机，所述二号电机的输出端穿过支撑板的内部固定连接有搅拌杆，且搅拌杆的外壁均设置有若干加热管，设置加热管能够加快絮凝剂在废水中的融化效率。

优选的，所述转动杆的底端通过设置的轴承与处理箱的底端内壁构成转动连接，所述滑轮与滑槽内壁相贴合且与滑槽内壁构成滚动连接，所述连接杆左端呈半球体结构，且连接杆与连接槽内壁相贴合且与连接槽内壁构成活动连接，实现了对处理箱内部的废水与絮凝剂的混合物进行充分混合，进一步加速了絮凝剂的絮凝效果。

优选的，所述清理机构包括有安装于一号沉淀箱左侧壁的三号电机，且三号电机的输出端穿过一号沉淀箱的内部固定连接有丝杠，所述丝杠的正上方设置有水平设置的滑杆，所述丝杠与滑杆的外壁均套接有活动块，且活动块的底端固定连接有刮板。

优选的，所述丝杠的另一端通过设置的轴承与一号沉淀箱右侧内壁构成转动连接，所述滑杆左右两端分别与一号沉淀箱左右内壁互为固定连接，所述活动块通过内部开设的螺纹孔与丝杠的外壁构成螺纹连接，所述活动块通过内部开设的连接孔与滑杆的外壁构成滑动连接，所述刮板底端与分隔板顶端面相贴合且与分隔板顶端面构成滑动连接，使得一号沉淀箱或二号沉淀箱内部净化后的废水沿着出水槽、一号沉淀箱与二号沉淀箱底端设置的排水管排放出去，同时过滤板能够对净化后的沉淀物阻隔在过滤板的顶端面，使得刮板可以对分隔板与过滤板顶端的沉淀物进行刮除，打开三号电磁阀，然后使得沉淀物沿着输料管掉落到收集箱的内部，不仅实现了对废水中的沉淀物进行清理，而且便于将沉淀物收集在收集箱的内部，进一步减轻了工作人员的工作强度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该一种焦化废水深度水处理设备，将废水与絮凝剂同时投放到处理箱的内部，启动一号电机，通过一号电机的转动同步带动转动柱与转动杆进行转动，同时使得连接杆沿着连接槽进行上下往复移动，进一步使得滑轮沿着滑槽进行上下移动，还使得支撑板通过内部开设的连接孔沿着T型杆的外壁进行上下移动，通过二号电机、搅拌杆与加热管的配合，实现了对处理箱内部的废水与絮凝剂的混合物进行充分混合，进一步加速了絮凝剂的絮凝效果。

（2）该一种焦化废水深度水处理设备，所述一号沉淀箱与二号沉淀箱均为透明材质制成，便于对一号沉淀箱与二号沉淀箱内部的沉淀物清理情况进行观察，当处理箱内部的废水添加絮凝剂并充分混合后，然后分别打开一号连接管与二号连接管内部设置的一号电磁阀使得废水流入到一号沉淀箱与二号沉淀箱的内部，确保添加絮凝剂的废水有足够时间的进行静置沉淀，不仅实现了一号沉淀箱、二号沉淀箱与处理箱内部的混合废水可以完全分离，同时提高了废水的沉淀效率，提高了废水的净化质量。

（3）该一种焦化废水深度水处理设备，通过观察一号沉淀箱与二号沉淀箱内部的实际沉淀情况，相对应的打开二号电磁阀，使得一号沉淀箱或二号沉淀箱内部净化后的废水沿着出水槽、一号沉淀箱与二号沉淀箱底端设置的排水管排放出去，同时过滤板能够对净化后的沉淀物阻隔在过滤板的顶端面，然后启动三号电机，使得三号电机带动丝杠进行转动，同时使得活动块沿着丝杠与滑杆进行左右移动，使得刮板可以对分隔板与过滤板顶端的沉淀物进行刮除，打开三号电磁阀，然后使得沉淀物沿着输料管掉落到收集箱的内部，不仅实现了对废水中的沉淀物进行清理，而且便于将沉淀物收集在收集箱的内部，进一步减轻了工作人员的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型中搅拌机构的局部结构示意图；

图3为图1中A处的放大结构示意图；

图4为图1中B处的放大结构示意图。

图中：1、处理箱；101、凸形罩；102、进水口；103、滑槽；104、一号连接管；105、二号连接管；106、一号电磁阀；2、搅拌机构；201、一号电机；202、转动柱；203、转动杆；204、连接槽；205、T型杆；206、支撑板；207、连接杆；208、滑轮；209、二号电机；210、搅拌杆；211、加热管；3、一号沉淀箱；301、分隔板；302、出水槽；303、过滤板；304、二号电磁阀；305、排料孔；306、三号电磁阀；307、输料管；4、二号沉淀箱；5、清理机构；501、三号电机；502、丝杠；503、滑杆；504、活动块；505、刮板；6、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种焦化废水深度水处理设备，包括处理箱1，处理箱1的内部设置搅拌机构2，且处理箱1的中心处顶端一体化连接有凸形罩101，处理箱1的顶端且位于凸形罩101右侧设置有与处理箱1相连通的进水口102，且处理箱1的右侧壁开设有滑槽103，处理箱1的底端左右两侧分别设置有一号沉淀箱3与二号沉淀箱4，且处理箱1的底端左右两侧分别安装有与一号沉淀箱3、二号沉淀箱4相连通的一号连接管104与二号连接管105，且一号连接管104与二号连接管105的内部均设置有一号电磁阀106，一号沉淀箱3与二号沉淀箱4的内部均设置有清理机构5，且一号沉淀箱3与二号沉淀箱4的外壁一侧均设置有收集箱6，一号沉淀箱3与二号沉淀箱4底端分别设置有排水管。

如图1、3与图4所示，一号沉淀箱3与二号沉淀箱4左右内壁之间均固定连接有分隔板301，且分隔板301本体开设有出水槽302，且出水槽302的内部从上往下分别设置有过滤板303与二号电磁阀304，一号沉淀箱3左侧壁开设有排料孔305，且排料孔305的内部设置有三号电磁阀306，一号沉淀箱3左侧设置有与排料孔305相连通的输料管307，一号沉淀箱3与二号沉淀箱4均为透明材质制成，便于对一号沉淀箱3与二号沉淀箱4内部的沉淀物清理情况进行观察，当处理箱1内部的废水添加絮凝剂并充分混合后，然后分别打开一号连接管104与二号连接管105内部设置的一号电磁阀106使得废水流入到一号沉淀箱3与二号沉淀箱4的内部，确保添加絮凝剂的废水有足够时间的进行静置沉淀。

如图1、3与图4所示，一号沉淀箱3与二号沉淀箱4均与处理箱1的竖直中轴线呈对称结构，且一号沉淀箱3与二号沉淀箱4的整体结构相同，收集箱6位于输料管307的垂直正下方，便于对废水中的沉淀物进行清理，并且通过输料管307收集在收集箱6的内部。

如图1与图2所示，搅拌机构2包括有安装在处理箱1顶端且位于凸形罩101左侧的一号电机201，且一号电机201的输出端穿过处理箱1的内部固定连接有转动柱202，转动柱202的中部外壁固定套接有转动杆203，且转动杆203的外壁开设有闭合环绕的连接槽204，转动柱202右侧设置有与处理箱1顶端内壁互为固定连接的T型杆205，且T型杆205的外壁活动套接有支撑板206，支撑板206右端安装有滑轮208，且支撑板206左端固定连接有连接杆207，支撑板206的顶端安装有二号电机209，二号电机209的输出端穿过支撑板206的内部固定连接有搅拌杆210，且搅拌杆210的外壁均设置有若干加热管211，设置加热管211能够加快絮凝剂在废水中的融化效率。

如图1与图2所示，转动杆203的底端通过设置的轴承与处理箱1的底端内壁构成转动连接，滑轮208与滑槽103内壁相贴合且与滑槽103内壁构成滚动连接，连接杆207左端呈半球体结构，且连接杆207与连接槽204内壁相贴合且与连接槽204内壁构成活动连接，将废水与絮凝剂同时投放到处理箱1的内部，启动一号电机201，通过一号电机201的转动同步带动转动柱202与转动杆203进行转动，同时使得连接杆207沿着连接槽204进行上下往复移动，进一步使得滑轮208沿着滑槽103进行上下移动，还使得支撑板206通过内部开设的连接孔沿着T型杆205的外壁进行上下移动，通过二号电机209、搅拌杆210与加热管211的配合，实现了对处理箱1内部的废水与絮凝剂的混合物进行充分混合。

如图1、3与图4所示，清理机构5包括有安装于一号沉淀箱3左侧壁的三号电机501，且三号电机501的输出端穿过一号沉淀箱3的内部固定连接有丝杠502，丝杠502的正上方设置有水平设置的滑杆503，丝杠502与滑杆503的外壁均套接有活动块504，且活动块504的底端固定连接有刮板505。

如图1、3与图4所示，丝杠502的另一端通过设置的轴承与一号沉淀箱3右侧内壁构成转动连接，滑杆503左右两端分别与一号沉淀箱3左右内壁互为固定连接，活动块504通过内部开设的螺纹孔与丝杠502的外壁构成螺纹连接，活动块504通过内部开设的连接孔与滑杆503的外壁构成滑动连接，刮板505底端与分隔板301顶端面相贴合且与分隔板301顶端面构成滑动连接，通过观察一号沉淀箱3与二号沉淀箱4内部的实际沉淀情况，相对应的打开二号电磁阀304，使得一号沉淀箱3或二号沉淀箱4内部净化后的废水沿着出水槽302、一号沉淀箱3与二号沉淀箱4底端设置的排水管排放出去，同时过滤板303能够对净化后的沉淀物阻隔在过滤板303的顶端面，然后启动三号电机501，使得三号电机501带动丝杠502进行转动，同时使得活动块504沿着丝杠502与滑杆503进行左右移动，使得刮板505可以对分隔板301与过滤板303顶端的沉淀物进行刮除，打开三号电磁阀306，然后使得沉淀物沿着输料管307掉落到收集箱6的内部。

工作原理：首先将絮凝剂与废水沿着进水口102输送到处理箱1的内部，然后启动一号电机201，通过一号电机201的转动同步带动转动柱202与转动杆203进行转动，同时使得连接杆207沿着连接槽204进行上下往复移动，进一步使得滑轮208沿着滑槽103进行上下移动，还使得支撑板206通过内部开设的连接孔沿着T型杆205的外壁进行上下移动，通过二号电机209、搅拌杆210与加热管211的配合，实现了对处理箱1内部的废水与絮凝剂的混合物进行充分混合，然后打开一号连接管104与二号连接管105内部设置的一号电磁阀106使得废水流入到一号沉淀箱3与二号沉淀箱4的内部，确保添加絮凝剂的废水有足够时间的进行静置沉淀，实现了一号沉淀箱3、二号沉淀箱4与处理箱1内部的混合废水可以完全分离，同时提高了废水的沉淀效率，一号沉淀箱3与二号沉淀箱4均为透明材质制成，通过观察一号沉淀箱3与二号沉淀箱4内部的实际沉淀情况，相对应的打开二号电磁阀304，使得一号沉淀箱3或二号沉淀箱4内部净化后的废水沿着出水槽302、一号沉淀箱3与二号沉淀箱4底端设置的排水管排放出去，同时过滤板303能够对净化后的沉淀物阻隔在过滤板303的顶端面，然后启动三号电机501，使得三号电机501带动丝杠502进行转动，同时使得活动块504沿着丝杠502与滑杆503进行左右移动，使得刮板505可以对分隔板301与过滤板303顶端的沉淀物进行刮除，打开三号电磁阀306，然后使得沉淀物沿着输料管307掉落到收集箱6的内部，不仅实现了对废水中的沉淀物进行清理，而且便于将沉淀物收集在收集箱6的内部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种焦化废水深度水处理设备，包括处理箱（1），其特征在于：所述处理箱（1）的内部设置搅拌机构（2），且处理箱（1）的中心处顶端一体化连接有凸形罩（101），所述处理箱（1）的顶端且位于凸形罩（101）右侧设置有与处理箱（1）相连通的进水口（102），且处理箱（1）的右侧壁开设有滑槽（103），所述处理箱（1）的底端左右两侧分别设置有一号沉淀箱（3）与二号沉淀箱（4），且处理箱（1）的底端左右两侧分别安装有与一号沉淀箱（3）、二号沉淀箱（4）相连通的一号连接管（104）与二号连接管（105），且一号连接管（104）与二号连接管（105）的内部均设置有一号电磁阀（106），所述一号沉淀箱（3）与二号沉淀箱（4）的内部均设置有清理机构（5），且一号沉淀箱（3）与二号沉淀箱（4）的外壁一侧均设置有收集箱（6）。

2.根据权利要求1所述的一种焦化废水深度水处理设备，其特征在于：所述一号沉淀箱（3）与二号沉淀箱（4）左右内壁之间均固定连接有分隔板（301），且分隔板（301）本体开设有出水槽（302），且出水槽（302）的内部从上往下分别设置有过滤板（303）与二号电磁阀（304），所述一号沉淀箱（3）左侧壁开设有排料孔（305），且排料孔（305）的内部设置有三号电磁阀（306），所述一号沉淀箱（3）左侧设置有与排料孔（305）相连通的输料管（307）。

3.根据权利要求1所述的一种焦化废水深度水处理设备，其特征在于：所述一号沉淀箱（3）与二号沉淀箱（4）均与处理箱（1）的竖直中轴线呈对称结构，且一号沉淀箱（3）与二号沉淀箱（4）的整体结构相同，所述收集箱（6）位于输料管（307）的垂直正下方。

4.根据权利要求1所述的一种焦化废水深度水处理设备，其特征在于：所述搅拌机构（2）包括有安装在处理箱（1）顶端且位于凸形罩（101）左侧的一号电机（201），且一号电机（201）的输出端穿过处理箱（1）的内部固定连接有转动柱（202），所述转动柱（202）的中部外壁固定套接有转动杆（203），且转动杆（203）的外壁开设有闭合环绕的连接槽（204），所述转动柱（202）右侧设置有与处理箱（1）顶端内壁互为固定连接的T型杆（205），且T型杆（205）的外壁活动套接有支撑板（206），所述支撑板（206）右端安装有滑轮（208），且支撑板（206）左端固定连接有连接杆（207），所述支撑板（206）的顶端安装有二号电机（209），所述二号电机（209）的输出端穿过支撑板（206）的内部固定连接有搅拌杆（210），且搅拌杆（210）的外壁均设置有若干加热管（211）。

5.根据权利要求4所述的一种焦化废水深度水处理设备，其特征在于：所述转动杆（203）的底端通过设置的轴承与处理箱（1）的底端内壁构成转动连接，所述滑轮（208）与滑槽（103）内壁相贴合且与滑槽（103）内壁构成滚动连接，所述连接杆（207）左端呈半球体结构，且连接杆（207）与连接槽（204）内壁相贴合且与连接槽（204）内壁构成活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种焦化废水深度水处理设备，其特征在于：所述清理机构（5）包括有安装于一号沉淀箱（3）左侧壁的三号电机（501），且三号电机（501）的输出端穿过一号沉淀箱（3）的内部固定连接有丝杠（502），所述丝杠（502）的正上方设置有水平设置的滑杆（503），所述丝杠（502）与滑杆（503）的外壁均套接有活动块（504），且活动块（504）的底端固定连接有刮板（505）。

7.根据权利要求6所述的一种焦化废水深度水处理设备，其特征在于：所述丝杠（502）的另一端通过设置的轴承与一号沉淀箱（3）右侧内壁构成转动连接，所述滑杆（503）左右两端分别与一号沉淀箱（3）左右内壁互为固定连接，所述活动块（504）通过内部开设的螺纹孔与丝杠（502）的外壁构成螺纹连接，所述活动块（504）通过内部开设的连接孔与滑杆（503）的外壁构成滑动连接，所述刮板（505）底端与分隔板（301）顶端面相贴合且与分隔板（301）顶端面构成滑动连接。

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