CN115611387A - 一种高含盐工业废水环保型综合处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高含盐工业废水处理技术领域，且公开了一种高含盐工业废水环保型综合处理装置，包括絮凝沉淀池、水泵、废水排出管，所述絮凝沉淀池内部的左右两侧均设置有用于高盐废水与絮凝剂混合的搅拌刀片，所述搅拌刀片的上方安装有位于絮凝沉淀池外部的活动台，所述活动台上端面的左右两侧均固定连接有连接杆。本发明通过絮凝沉淀池、搅拌刀片、主动齿轮和从动齿轮之间的配合，利用主动齿轮的转动，实现了左右两侧的从动齿轮同步运动的作用，达到了高盐废水与絮凝剂混合的效果，有效地解决了絮凝剂漂浮在水面的问题，采用搅拌刀片对高盐废水与絮凝剂搅拌的方式，使得高盐废水与絮凝剂充分混合后形成沉淀物，从而提高高盐废水的絮凝效果。

Description

一种高含盐工业废水环保型综合处理装置

技术领域

本发明涉及高含盐工业废水处理技术领域，具体为一种高含盐工业废水环保型综合处理装置。

背景技术

高含盐废水是指总含盐质量分数至少1％的废水，其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等，这种废水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质)，高含盐量有机废水的有机物根据生产过程不同，所含有机物的种类及化学性质差异较大，但所含盐类物质多为Cl^-、SO₄ ^2-、Na⁺、Ca²⁺等盐类物质，虽然这些离子都是微生物生长所必需的营养元素，在微生物的生长过程中起着促进酶反应，维持膜平衡和调节渗透压的重要作用，但是若这些离子浓度过高，会对微生物产生抑制和毒害作用，主要表现：盐浓度高、渗透压高、微生物细胞脱水引起细胞原生质分离；盐析作用使脱氢酶活性降低；氯离子高对细菌有毒害作用；盐浓度高，废水的密度增加，活性污泥易上浮流失，从而严重影响生物处理系统的净化效果，高含盐废水生物处理流程的选择高含盐废水生物处理流程与普通生物处理流程基本一样，主要包括调节池、曝气池、二沉池、污泥回流、剩余污泥脱水、投加营养盐等。

其中，高盐废水采用添加絮凝剂的沉淀方式，而絮凝剂呈粉末状，工作人员将絮凝剂添加至絮凝沉淀池的内部时，由于絮凝剂的质量轻使得絮凝剂漂浮在水面上，此时，高盐废水与漂浮的絮凝剂不能充分的混合，导致高盐废水与絮凝剂混合后产生的沉淀物的减少，从而降低了高盐废水絮凝后沉淀的效果；并且，高盐废水在经过絮凝沉淀工序后高盐废水需要进入下一个净化流程，高盐废水絮凝后重量较重的颗粒物则会落至絮凝沉淀池的底部，但重量轻的颗粒物则会随着高盐废水的流动通向下一阶段的净化池，而高盐废水中含有的絮凝沉淀物则会对高盐废水的下一阶段的净化带来阻碍，同时还会降低下一阶段高盐废水净化的效果，当絮凝量过大时则会则增加高盐废水与杂质的过滤步骤，从而降低高盐废水净化的效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高含盐工业废水环保型综合处理装置，具备高盐废水与絮凝剂的充分混合、提高高盐废水絮凝的效果、增加高盐废水絮凝后的沉淀量和提高高盐废水的絮凝效率的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种高含盐工业废水环保型综合处理装置，包括絮凝沉淀池、水泵、废水排出管，所述絮凝沉淀池内部的左右两侧均设置有用于高盐废水与絮凝剂混合的搅拌刀片，所述搅拌刀片的上方安装有位于絮凝沉淀池外部的活动台，所述活动台上端面的左右两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆远离活动台的一端固定安装有延长杆，所述延长杆的左右两侧均固定安装有滑块，所述延长杆的内部设置有升降机构，所述延长杆的外壁活动套接有固定杆，且固定杆的内壁与滑块的外壁活动套接。

优选的，所述絮凝沉淀池的右侧固定连接有废水引流管，废水引流管的设置为过滤后高盐废水的排出提供通道，所述废水引流管左端的内壁固定套接有过滤板，过滤板的设置起到对絮凝沉淀池内部高盐废水与絮凝沉淀物的分离作用，所述絮凝沉淀池的背面固定安装有保护箱，絮凝沉淀池的设置为保护箱的安装提供支撑和平台。

优选的，所述水泵的下端固定安装有底座，底座起到对水泵的支撑作用，所述水泵远离底座的一侧固定连接有出水管，且出水管的上端与废水引流管的下端固定连接，出水管的设置起到对水泵与废水引流管的连接作用，所述水泵的右侧设置有出水口，且出水口的右端与废水排出管的左端固定连接，出水口的设置起到对水泵与废水排出管的连接作用。

优选的，所述搅拌刀片的内壁固定套接有转轴，且转轴的外壁与活动台下端面的内壁活动套接，转轴的设置为搅拌刀片的安装提供平台，同时转轴的转动为搅拌刀片的圆周转动提供动力，所述转轴远离搅拌刀片的一端固定连接有位于活动台内部的从动齿轮，所述从动齿轮的外壁活动连接有主动齿轮，且主动齿轮的外壁与从动齿轮的外壁齿纹啮合，齿纹啮合的连接方式，使得主动齿轮圆周转动的同时带动从动齿轮的同步转动。

优选的，所述活动台的上端固定连接有防护罩，防护罩起到对一号伺服电机的保护作用，减少一号伺服电机裸露在外受到的损坏，延长一号伺服电机的使用寿命，所述防护罩内壁的地面固定安装有一号伺服电机，且一号伺服电机的输出轴上设置有一号减速器，一号减速器的设置起到对一号伺服电机的输出轴转速的调节作用，所述一号伺服电机的减速器的输出轴与转轴的上端固定连接，一号伺服电机为转轴的圆周转动提供动力。

优选的，所述升降机构包括有与延长杆内壁的一侧固定连接的直尺条，所述直尺条远离延长杆的一侧活动连接有直齿轮，直齿轮的圆周转动为直尺条的竖直方向的升降运动提供动力，从而实现延长杆的升降，所述直齿轮的内壁固定套接有转动杆，转动杆的圆周转动为直齿轮的转动提供动力。

优选的，右侧的所述转动杆外壁的前端设置有限位机构，限位机构限制了转动杆的转动状态，所述限位机构的内壁活动套接有位于转动杆上方的T型杆。

优选的，所述限位机构包括有与右侧的转动杆前端的外壁固定套接的棘轮，所述棘轮外壁的上端面活动卡接有棘爪，棘爪的设置起到对棘轮转动方向的限制作用，从而加固转动杆转动后的稳定性。

优选的，所述棘爪远离棘轮一端的内壁与T型杆的外壁活动套接，且T型杆的后端与固定杆的正面固定连接，T型杆的设置为棘爪的安装提供支撑和平台。

优选的，所述保护箱内壁的底面固定安装有二号伺服电机，且二号伺服电机的输出轴上设置有二号减速器，二号减速器的设置起到对二号伺服电机的输出轴转速的调节作用，所述二号伺服电机的二号减速器的输出轴固定连接有旋转杆，且旋转杆的前端与絮凝沉淀池的背面活动连接，絮凝沉淀池的设置为旋转杆的安装提供支撑，所述旋转杆的外壁固定套接有二号同步装置，且二号同步装置远离旋转杆一端的正面与左侧的转动杆的后端固定连接，二号同步装置起到对二号伺服电机与左侧的转动杆的连接作用，所述旋转杆的外壁固定套接有位于二号同步装置前方的一号同步装置，且一号同步装置远离旋转杆一端的正面与右侧的转动杆的后端固定连接，一号同步装置起到对旋转杆与右侧的转动杆的连接作用。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过絮凝沉淀池、搅拌刀片、主动齿轮和从动齿轮之间的配合，利用主动齿轮的转动，实现了左右两侧的从动齿轮同步运动的作用，达到了高盐废水与絮凝剂混合的效果，有效地解决了絮凝剂漂浮在水面的问题，采用搅拌刀片对高盐废水与絮凝剂搅拌的方式，使得高盐废水与絮凝剂充分混合后形成沉淀物，从而提高高盐废水的絮凝效果。

2、本发明通过絮凝沉淀池、升降机构、搅拌刀片和转轴之间的配合，利用升级机构的设置，实现了搅拌刀片在絮凝沉淀池内部竖直方向的升降运动的作用，达到了搅拌刀片的高度调节的效果，有效地解决了絮凝沉淀池内部高盐废水深度不同的问题，采用升降机构控制搅拌刀片在絮凝沉淀池内部深度的方式，使得不同深度的高盐废水都能与絮凝剂得到充分的混合，扩大了搅拌刀片的可适用范围，从而提高搅拌刀片的利用率。

3、本发明通过絮凝沉淀池、过滤板、废水引流管和水泵之间的配合，利用过滤板的设置，实现了高盐废水与絮凝沉淀物的分离作用，达到了高盐废水的中絮凝沉淀物的过滤效果，有效地解决了絮凝沉淀物随高盐废水同时流动的问题，采用过滤板对絮凝沉淀物的分隔方式，减少了高盐废水流至下一阶段的净化工序的干扰，节省了工作人员对絮凝沉淀物与高盐废水的过滤步骤，从而提高了高盐废水的净化效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明保护箱的侧视图；

图3为本发明二号伺服电机的后视图；

图4为本发明升降机构的侧视图；

图5为本发明搅拌刀片的仰视图；

图6为本发明图4的A处的放大图。

图中：1、絮凝沉淀池；2、水泵；3、废水排出管；4、搅拌刀片；5、活动台；6、连接杆；7、延长杆；8、滑块；9、升降机构；91、直尺条；92、直齿轮；93、转动杆；10、固定杆；11、废水引流管；12、过滤板；13、底座；14、出水管；15、转轴；16、从动齿轮；17、主动齿轮；18、一号伺服电机；19、防护罩；20、限位机构；201、棘轮；202、棘爪；21、T型杆；22、一号同步装置；23、二号同步装置；24、旋转杆；25、二号伺服电机；26、保护箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1与图2，一种高含盐工业废水环保型综合处理装置，包括絮凝沉淀池1、水泵2、废水排出管3，絮凝沉淀池1内部的左右两侧均设置有用于高盐废水与絮凝剂混合的搅拌刀片4，搅拌刀片4的转动起到对絮凝沉淀池1内部高盐废水与絮凝剂的充分混合的作用，从而提高絮凝沉淀池1内部高盐废水的絮凝沉淀的效果，搅拌刀片4的上方安装有位于絮凝沉淀池1外部的活动台5，活动台5上端面的左右两侧均固定连接有连接杆6，连接杆6的设置起到对延长杆7与活动台5的连接作用，连接杆6远离活动台5的一端固定安装有延长杆7，延长杆7的竖直方向的升降运动为活动台5的高度调节提供动力，延长杆7的左右两侧均固定安装有滑块8，滑块8的设置加固了延长杆7在固定杆10内部的上下移动的稳定性，延长杆7的内部设置有升降机构9，升降机构9的设置为活动台5的运动提供动力，使得搅拌刀片4可适用于絮凝沉淀池1不同深度的搅拌作用，从而提高搅拌刀片4的灵活性和机动性，扩大了搅拌刀片4的可适用范围，同时还提高了搅拌刀片4的利用率，延长杆7的外壁活动套接有固定杆10，且固定杆10的内壁与滑块8的外壁活动套接，絮凝沉淀池1的设置为固定杆10的安装提供支撑和平台。

絮凝沉淀池1的右侧固定连接有废水引流管11，废水引流管11的设置为过滤后的高盐废水的流出提供通道，废水引流管11左端的内壁固定套接有过滤板12，过滤板12的起到对絮凝沉淀物与高盐废水的分离作用，对絮凝沉淀物的分隔，减少了絮凝沉淀物对高盐废水流至下一道工序的干扰，絮凝沉淀池1的背面固定安装有保护箱26，絮凝沉淀池1的设置为保护箱26的安装提供支撑和平台。

请参阅图4与图5，水泵2的下端固定安装有底座13，底座13的安装起到对水泵2的安装提供支撑和平台，水泵2远离底座13的一侧固定连接有出水管14，且出水管14的上端与废水引流管11的下端固定连接，出水管14的设置起到对水泵2与废水引流管11的连接作用，水泵2的右侧设置有出水口，且出水口的右端与废水排出管3的左端固定连接，废水排出管3的设置为高盐废水的流出提供通道。

搅拌刀片4的内壁固定套接有转轴15，转轴15的设置为搅拌刀片4的安装提供支撑和平台，且转轴15的外壁与活动台5下端面的内壁活动套接，活动台5的设置为转轴15的安装提供平台，转轴15远离搅拌刀片4的一端固定连接有位于活动台5内部的从动齿轮16，从动齿轮16的设置为转轴15的圆周转动提供动力，从动齿轮16的外壁活动连接有主动齿轮17，且主动齿轮17的外壁与从动齿轮16的外壁齿纹啮合，齿纹啮合的连接方式，使得主动齿轮17的转动带动从动齿轮16的同步运动。

请参阅图6与图3，活动台5的上端固定连接有防护罩19，防护罩19的设置为一号伺服电机18的安装提供支撑和平台，同时防护罩19也起到对一号伺服电机18的保护作用，避免一号伺服电机18裸露在外受到的损坏，防护罩19内壁的地面固定安装有一号伺服电机18，且一号伺服电机18的输出轴上设置有一号减速器，一号减速器的设置为一号伺服电机18的输出轴转速的调节作用，一号伺服电机18的减速器的输出轴与转轴15的上端固定连接，一号伺服电机18的设置为转轴15的转动提供动力。

升降机构9包括有与延长杆7内壁的一侧固定连接的直尺条91，直尺条91的竖直方向的升降运动为延长杆7的运动提供动力，直尺条91远离延长杆7的一侧活动连接有直齿轮92，直齿轮92的圆周转动为直尺条91的竖直方向的升降运动提供动力，直齿轮92的内壁固定套接有转动杆93，转动杆93的圆周转动为直齿轮92的同步转动提供动力。

右侧的转动杆93外壁的前端设置有限位机构20，限位机构20的设置起到对转动杆93转动状态的限制作用，限位机构20的内壁活动套接有位于转动杆93上方的T型杆21，T型杆21的设置为限位机构20的安装提供平台。

限位机构20包括有与右侧的转动杆93前端的外壁固定套接的棘轮201，棘轮201外壁的上端面活动卡接有棘爪202，棘爪202的设置限制了棘轮201的转动方向，从而对转动杆93运动状态的加固作用。

棘爪202远离棘轮201一端的内壁与T型杆21的外壁活动套接，且T型杆21的后端与固定杆10的正面固定连接，T型杆21的安装为棘爪202的安装和运动提供支撑的作用。

请参阅图3与图2，保护箱26内壁的底面固定安装有二号伺服电机25，且二号伺服电机25的输出轴上设置有二号减速器，二号减速器的设置起到对二号伺服电机25的输出轴转速的调节作用，二号伺服电机25的二号减速器的输出轴固定连接有旋转杆24，且旋转杆24的前端与絮凝沉淀池1的背面活动连接，絮凝沉淀池1的设置为旋转杆24的转动和安装提供支撑的作用，二号伺服电机25的安装为旋转杆24的圆周转动提供动力，旋转杆24的外壁固定套接有二号同步装置23，且二号同步装置23远离旋转杆24一端的正面与左侧的转动杆93的后端固定连接，二号同步装置23起到对左侧转动杆93与旋转杆24的连接作用，旋转杆24的外壁固定套接有位于二号同步装置23前方的一号同步装置22，且一号同步装置22远离旋转杆24一端的正面与右侧的转动杆93的后端固定连接，一号同步装置22的设置为右侧的转动杆93与旋转杆24的连接作用。

工作原理：使用时，首先，将絮凝剂添加至含有高盐废水的絮凝沉淀池1内部，开启二号伺服电机25的电源，二号伺服电机25开启后带动一号同步装置22和二号同步装置23的转动，一号同步装置22和二号同步装置23的转动带动左右两侧的转动杆93的转动，转动杆93转动的同时带动直齿轮92的转动，直齿轮92的圆周转动带动直尺条91竖直方向的升降运动，直尺条91运动的同时带动延长杆7在固定杆10内部的运动，而延长杆7的运动通过连接杆6的连接带动活动台5的同时运动，活动台5的运动则带动搅拌刀片4在絮凝沉淀池1内部的不同深度的调节，直至将搅拌刀片4调节至适合絮凝剂与高盐废水混合的高度，即可关闭二号伺服电机25，然后，开启一号伺服电机18，一号伺服电机18开启后带动主动齿轮17的转动，主动齿轮17转动的同时带动左右两侧的从动齿轮16的转动，从动齿轮16转动的同时通过转轴15的连接，实现搅拌刀片4在高盐废水中的混合作用，待絮凝后沉淀物出现后，最后，开启水泵2，水泵2开启后带动絮凝沉淀池1内部高盐废水的流动，高盐废水流至废水引流管12处，使得高盐废水与絮凝沉淀物的分离，过滤后的高盐废水流至废水引流管11的内部，再流至出水管14的内部后，由废水排出管3处流至高盐废水净化的下一道工序。本申请中水泵2的型号为FOBAOLE的F42-104-070-A0微型直流电动高压隔膜泵；本申请中一号伺服电机18和二号伺服电机25的型号为广州德马克D180M-0160030B-E伺服电机；本申请中絮凝剂主要是铝盐和铁盐的聚合物；本申请中一号减速器和二号减速器的型号均为博迈80PXL伺服减速机；本申请中一号同步装置22和二号同步装置23均由两个皮带轮和一条输送带组成，且输送带套在皮带轮的外壁。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高含盐工业废水环保型综合处理装置，包括絮凝沉淀池(1)、水泵(2)、废水排出管(3)，其特征在于：所述絮凝沉淀池(1)内部的左右两侧均设置有用于高盐废水与絮凝剂混合的搅拌刀片(4)，所述搅拌刀片(4)的上方安装有位于絮凝沉淀池(1)外部的活动台(5)，所述活动台(5)上端面的左右两侧均固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)远离活动台(5)的一端固定安装有延长杆(7)，所述延长杆(7)的左右两侧均固定安装有滑块(8)，所述延长杆(7)的内部设置有升降机构(9)，所述延长杆(7)的外壁活动套接有固定杆(10)，且固定杆(10)的内壁与滑块(8)的外壁活动套接。

2.根据权利要求1所述的一种高含盐工业废水环保型综合处理装置，其特征在于：所述絮凝沉淀池(1)的右侧固定连接有废水引流管(11)，所述废水引流管(11)左端的内壁固定套接有过滤板(12)，所述絮凝沉淀池(1)的背面固定安装有保护箱(26)。

3.根据权利要求1所述的一种高含盐工业废水环保型综合处理装置，其特征在于：所述水泵(2)的下端固定安装有底座(13)，所述水泵(2)远离底座(13)的一侧固定连接有出水管(14)，且出水管(14)的上端与废水引流管(11)的下端固定连接，所述水泵(2)的右侧设置有出水口，且出水口的右端与废水排出管(3)的左端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高含盐工业废水环保型综合处理装置，其特征在于：所述搅拌刀片(4)的内壁固定套接有转轴(15)，且转轴(15)的外壁与活动台(5)下端面的内壁活动套接，所述转轴(15)远离搅拌刀片(4)的一端固定连接有位于活动台(5)内部的从动齿轮(16)，所述从动齿轮(16)的外壁活动连接有主动齿轮(17)，且主动齿轮(17)的外壁与从动齿轮(16)的外壁齿纹啮合。

5.根据权利要求1所述的一种高含盐工业废水环保型综合处理装置，其特征在于：所述活动台(5)的上端固定连接有防护罩(19)，所述防护罩(19)内壁的地面固定安装有一号伺服电机(18)，且一号伺服电机(18)的输出轴上设置有一号减速器，所述一号伺服电机(18)的减速器的输出轴与转轴(15)的上端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高含盐工业废水环保型综合处理装置，其特征在于：所述升降机构(9)包括有与延长杆(7)内壁的一侧固定连接的直尺条(91)，所述直尺条(91)远离延长杆(7)的一侧活动连接有直齿轮(92)，所述直齿轮(92)的内壁固定套接有转动杆(93)。

7.根据权利要求6所述的一种高含盐工业废水环保型综合处理装置，其特征在于：右侧的所述转动杆(93)外壁的前端设置有限位机构(20)，所述限位机构(20)的内壁活动套接有位于转动杆(93)上方的T型杆(21)。

8.根据权利要求7所述的一种高含盐工业废水环保型综合处理装置，其特征在于：所述限位机构(20)包括有与右侧的转动杆(93)前端的外壁固定套接的棘轮(201)，所述棘轮(201)外壁的上端面活动卡接有棘爪(202)。

9.根据权利要求8所述的一种高含盐工业废水环保型综合处理装置，其特征在于：所述棘爪(202)远离棘轮(201)一端的内壁与T型杆(21)的外壁活动套接，且T型杆(21)的后端与固定杆(10)的正面固定连接。

10.根据权利要求2所述的一种高含盐工业废水环保型综合处理装置，其特征在于：所述保护箱(26)内壁的底面固定安装有二号伺服电机(25)，且二号伺服电机(25)的输出轴上设置有二号减速器，所述二号伺服电机(25)的二号减速器的输出轴固定连接有旋转杆(24)，且旋转杆(24)的前端与絮凝沉淀池(1)的背面活动连接，所述旋转杆(24)的外壁固定套接有二号同步装置(23)，且二号同步装置(23)远离旋转杆(24)一端的正面与左侧的转动杆(93)的后端固定连接，所述旋转杆(24)的外壁固定套接有位于二号同步装置(23)前方的一号同步装置(22)，且一号同步装置(22)远离旋转杆(24)一端的正面与右侧的转动杆(93)的后端固定连接。

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