CN207373444U - 一种具有可控布料和真空排泡功能的搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有可控布料和真空排泡功能的搅拌机。该装置包括立体式外框架，内套在外框架内腔中上部的内架，固定在内架上的搅拌装置、密封装置和落料装置；搅拌装置包括进行360度旋转的搅拌轴，沿搅拌轴的圆周方向径向布置的若干组搅拌桨叶，进行180度旋转、且与桨叶间隙配合的料筒；密封装置包括弧形密封板、以间隔方式水平贴放在弧形密封板内表面的若干条橡胶板和用于卡压橡胶板棱边的尖角板；落料装置包括铰接在弧形密封板外侧的传动板，固定在传动板上端的堵板，位于料筒的正下方、且贯穿弧形密封板和橡胶板的一排放料管；本实用新型可以实现可控布料和真空排泡，大大提高预制构件的成型质量，同时具有结构简单、密封性好、清洗方便的优点。

Description

一种具有可控布料和真空排泡功能的搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土预制构件的生产装置，更具体讲是一种在混凝土预制构件生产线中能够实现负压搅拌、可控布料和均匀布料的搅拌机。

背景技术

目前，在混凝土预制构件生产线中使用的搅拌机功能比较单一，大多仅仅具有搅拌功能，而且一般都是常压搅拌。如果将搅拌机中搅拌完成的混凝土料浆精准布置到成型设备的各个成型模腔中时，需要借助布料机。而常用的布料机按布料形式来划分大致分为三类：（1）翻斗式布料机：此种布料机在不布料状态时料口朝上，不漏浆，密封性好，缺点是出料不可控；（2）下密封板式布料机：此种布料机落料方便、出料可控，但缺陷是密封不严；（3）绞龙式布料机：此种布料机在不转动时具有密封作用，在转动时能实现可控出料，缺点是结构复杂、难清洗。如果一种搅拌机能够同时实现搅拌功能和布料功能，则会大大减少设备的投入、简化生产过程；如果此种搅拌机在布料时能够可控布料、密封性好、清洗方便，则会比目前的专用布料设备性能更为优良；如果此种搅拌机在搅拌过程中能够有效减少料浆中的气泡，就会大大提高成型构件的质量。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术所存在的不足之处而提供一种具有可控布料和真空排泡功能的搅拌机。利用本实用新型可以进行负压搅拌，便于料浆中的气泡快速排出，提高构件成型质量；利用本实用新型还可以实现可控布料，即能够将搅拌完成的料浆均匀地布置到成型设备的各个成型模腔中，保证了同批预制构件的浇注一致性、成型一致性，大大提高预制构件的成型质量；同时本实用新型具有结构简单、密封性好、清洗方便的优点。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的具有可控布料和真空排泡功能的搅拌机包括底部带有行走系统的立体式外框架，内套在所述外框架的内腔中上部、且相对外框架纵向水平移动的内架，固定在内架上的搅拌装置、密封装置和落料装置，以及控制装置；所述搅拌装置包括由摆臂油缸Ⅰ驱动进行360度旋转的搅拌轴，沿搅拌轴的圆周方向径向布置的若干组搅拌桨叶，由摆臂油缸Ⅱ驱动进行180度旋转、且与桨叶间隙配合的料筒；所述密封装置包括弧形密封板、以间隔方式水平贴放在弧形密封板内表面的若干条橡胶板和用于卡压橡胶板棱边的尖角板；所述落料装置包括由启闭油缸驱动、且铰接在弧形密封板外侧的传动板，固定在传动板上端的堵板，位于料筒的正下方、且贯穿弧形密封板和橡胶板的一排放料管；其中，在所述料筒上纵向开设有一个矩形结构的多功能料孔，在搅拌状态时多功能料孔位于料筒的正上端，在布料状态时多功能料孔旋转至料筒的正下端、且多功能料孔的位置覆盖所有放料管的进口端。

在本实用新型中所述料筒右上侧的筒壁上开设有用于搅拌过程中与真空排气装置相连通的吸气口（可以实现负压搅拌，便于料浆中的气泡快速排出，提高构件成型质量）。

在本实用新型中所述内架的后端内腔中竖直安装有平面立架，在平面立架的前端面上平行固定有三块带有弧形槽的立板，且立板中弧形槽的弧度与弧形密封板的弧度相匹配（便于弧形密封板与立板的定位和结合）；在平面立架前端面的中下部设置有用于安装启闭油缸的铰链座；各个启闭油缸均与控制装置进行电连接。

本实用新型中所述尖角板的截面为梯形，且梯形的长边所在面与橡胶板的内表面位于同一个弧度面上（便于料筒的旋转，提高旋装过程中对多功能料孔的密封效果）。

本实用新型中所述摆臂油缸Ⅰ安装在内架的左侧梁上，所述摆臂油缸Ⅱ安装在内架的右侧梁上，且摆臂油缸Ⅰ、摆臂油缸Ⅱ均与控制装置电连接。

在本实用新型中所述外框架的中部纵梁上座置有用于内架相对外框架纵向水平移动的导轨（保证了落料装置高于成型设备的顶部，便于后续布料时放料管可以处于成型设备的正上方）。

本实用新型中所述多功能料孔的长度大于相距最远的两个放料管外侧表面之间的距离（保证同时进入各个放料管的料浆量平衡）。

本实用新型中所述放料管的纵切面为梯形、底端面为斜切面，在搅拌状态时放料管的底端面与堵板的上表面紧密贴合（减少本实用新型在搅拌状态时漏浆的可能性）。

本实用新型中每两相邻的所述放料管的间距与正下方待布料的成型设备中相邻的成型模腔的间距相同（各放料管的出口与各个成型模腔的浇注空腔位置正对，形成若干相同的料浆流通道，保证了布料的均匀性）。

本实用新型的原理如下：

本实用新型通过料筒右上侧筒壁上预设的吸气口与真空排气装置相连通、以及与密封装置的配合共同实现了负压搅拌，便于在搅拌过程中料浆内的气泡快速排出，提高了构件的成型质量。本实用新型将翻斗式和下密封板式两种布料机进行了有机结合和改进、以及与电子称重装置的配用，既能够实现可控布料，又能达到良好的密封效果，同时结构简单、清洗方便。更具体讲，通过摆臂油缸Ⅱ驱动料筒进行180度旋转来实现料筒在布料状态和搅拌状态之间的切换，同时也实现了多功能料孔作为接料孔或落料孔的功能切换。在搅拌状态时，由于多功能料孔位置朝上，所以不漏浆；在搅拌状态切换到布料状态的过程中，因为料筒是沿由橡胶板和尖角板的内弧面进行旋转，即料筒的多功能料孔始终被橡胶板和尖角板的内弧面所封堵，所以也不漏浆；此外，在各个放料管的底端面处配置有堵板，进一步保证了本实用新型在搅拌状态时漏浆的可能性；因此本实用新型在使用过程中密封性好。当料筒旋转至多功能料孔的位置朝下时，多功能料孔正对各个放料管的入口，此时控制启闭油缸收缩回位就会带动传动板旋转、进而带动堵板脱离放料管的出口，即各个放料管的出口与正处于布料机构底部的各个成型模腔正对，这样就形成若干相同的料浆流通道，可以实现各个成型模腔的均匀布料；同时还可以根据单台成型设备中各个成型模腔所需料浆总量，配合电子计量器来控制从搅拌设备进入到料筒中的混凝土料浆总量，从而轻松实现了可控布料；因此利用本实用新型的可控布料功能可以将搅拌设备中搅拌完成后输出的混凝土料浆均匀地布置到成型设备的各个成型模腔中，保证了同批预制构件的浇注一致性、成型一致性，大大提高预制构件的成型质量。同时，本实用新型的结构简单、清洗方便。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型主要适用于混凝土预制构件生产线中，利用本实用新型可以进行负压搅拌，便于料浆中的气泡快速排出，提高构件成型质量；利用本实用新型还可以实现可控布料，即能够将搅拌均匀的料浆均匀地布置到成型设备的各个成型模腔中，保证了同批预制构件的浇注一致性、成型一致性，大大提高预制构件的成型质量；同时本实用新型具有结构简单、密封性好、清洗方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图4是本实用新型中搅拌装置、密封装置和落料装置结合部分的结构主视图。

图5是图4的左视图。

图6是图4的俯视图。

图7是本实用新型中外框架的结构主视图。

图8是图7的左视图。

图9是图7的俯视图。

图10是本实用新型中内架的结构主视图。

图11是图10的左视图。

图12是图10的俯视图。

图中序号：1、外框架，1-1、导轨，2、内架，2-1、平面立架，2-2、立板，3、搅拌装置，3-1、搅拌轴，3-2、搅拌桨叶，3-3、料筒，3-3-1、多功能料孔，3-3-2、吸气口，4、密封装置，4-1、弧形密封板，4-2、橡胶板，4-3、尖角板，5、落料装置， 5-1、传动板，5-2、堵板， 5-3、放料管，6、摆臂油缸Ⅰ，7、摆臂油缸Ⅱ，8、启闭油缸。

具体实施方式

本实用新型以下将结合附图作进一步描述：

如图1～图12所示，本实用新型的具有可控布料和真空排泡功能的搅拌机包括底部带有行走系统的立体式外框架1，内套在所述外框架1的内腔中上部、且相对外框架纵向水平移动的内架2，固定在内架2上的搅拌装置3、密封装置4和落料装置5，以及控制装置；所述搅拌装置3包括由摆臂油缸Ⅰ6驱动进行360度旋转的搅拌轴3-1，沿搅拌轴的圆周方向径向布置的若干组搅拌桨叶3-2，由摆臂油缸Ⅱ7驱动进行180度旋转、且与桨叶间隙配合的料筒3-3；所述密封装置4包括弧形密封板4-1、以间隔方式水平贴放在弧形密封板内表面的若干条橡胶板4-2和用于卡压橡胶板棱边的尖角板4-3；所述落料装置5包括由启闭油缸8驱动、且铰接在弧形密封板4-1外侧的传动板5-1，固定在传动板5-1上端的堵板5-2，位于料筒3-3的正下方、且贯穿弧形密封板4-1和橡胶板4-2的一排放料管5-3；其中，在所述料筒3-3上纵向开设有一个矩形结构的多功能料孔3-3-1，在搅拌状态时多功能料孔3-3-1位于料筒3-3的正上端，在布料状态时多功能料孔3-3-1旋转至料筒3-3的正下端、且多功能料孔3-3-1的位置覆盖所有放料管5-3的进口端。

在本实用新型中所述料筒3-3右上侧的筒壁上开设有用于搅拌过程中与真空排气装置相连通的吸气口3-3-2（参见图2、图5，可以实现负压搅拌，便于料浆中的气泡快速排出，提高构件成型质量）。

在本实用新型中所述内架2的后端内腔中竖直安装有平面立架2-1，在平面立架2-1的前端面上平行固定有三块带有弧形槽的立板2-2，且立板2-2中弧形槽的弧度与弧形密封板4-1的弧度相匹配（参见图2、图5，便于弧形密封板4-1与立板2-2的定位和结合）；在平面立架2-1前端面的中下部设置有用于安装启闭油缸8的铰链座；各个启闭油缸8均与控制装置进行电连接。

本实用新型中所述尖角板4-3的截面为梯形，且梯形的长边所在面与橡胶板4-2的内表面位于同一个弧度面上（参见图5，便于料筒3-3的旋转，提高旋装过程中对多功能料孔3-3-1的密封效果）。

本实用新型中所述摆臂油缸Ⅰ6安装在内架2的左侧梁上，所述摆臂油缸Ⅱ7安装在内架2的右侧梁上（参见图3），且摆臂油缸Ⅰ6、摆臂油缸Ⅱ7均与控制装置电连接。

在本实用新型中所述外框架1的中部纵梁上座置有用于内架2相对外框架纵向水平移动的导轨1-1（参见图2、图8，保证了落料装置5高于成型设备的顶部，便于后续布料时放料管5-3可以处于成型设备的正上方）。

本实用新型中所述多功能料孔3-3-1的长度大于相距最远的两个放料管5-3外侧表面之间的距离（参见图6，保证同时进入各个放料管5-3的料浆量平衡）。

本实用新型中所述放料管5-3的纵切面为梯形、底端面为斜切面，在搅拌状态时放料管5-3的底端面与堵板5-2的上表面紧密贴合（参见图5，减少本实用新型在搅拌状态时漏浆的可能性）。

本实用新型中每两相邻的所述放料管5-3的间距与正下方待布料的成型设备中相邻的成型模腔的间距相同（各放料管5-3的出口与各个成型模腔的浇注空腔位置正对，形成若干相同的料浆流通道，保证了布料的均匀性）。

本实用新型的具体使用情况如下：

本实用新型主要适用于混凝土预制构件生产线中，利用本实用新型可以进行负压搅拌，便于料浆中的气泡快速排出，提高构件成型质量；利用本实用新型还可以实现可控布料，即能够将搅拌均匀的料浆同时、等速、均匀地布置到成型设备的各个成型模腔中。更具体的操作过程如下：首先，开启启闭油缸8，驱动传动板5-1和堵板5-2旋转，使堵板5-2封堵所有放料管5-3的出口端，此时多功能料孔3-3-1位于料筒3-3的正上端；接着，将真空排气装置与料筒3-3右上侧的筒壁上吸气口3-3-2相连通的，开启真空排气装置；随后，利用电子称重装置按照混凝土的配比以及对应若干块预制构件的总重量，将水泥、沙、水等原料从多功能料孔3-3-1放入料筒3-3中，开启摆臂油缸Ⅰ6，驱动搅拌轴3-1带着搅拌桨叶3-2 360度旋转，进行负压搅拌；待料浆搅拌均匀后，去掉真空排气装置的连接，关闭摆臂油缸Ⅰ6，关闭启闭油缸8使堵板5-2离开放料管5-3的出口端，同时开启摆臂油缸Ⅱ7使驱动料筒3-3沿着橡胶板4-2的内表面进行180度旋转，多功能料孔3-3-1旋转至料筒3-3的正下端、并正对所有放料管5-3的进口端，这样就形成若干相同的料浆流通道，料浆便同时、等速、均匀地布置到成型设备的各个成型模腔中，实现各个成型模腔的可控布料和均匀布料；布料完毕后，再次启动摆臂油缸Ⅱ7，沿原路180度回转至初始位置，进行清洗以及新一轮的循环。

Claims (9)

1.一种具有可控布料和真空排泡功能的搅拌机，其特征在于：它包括底部带有行走系统的立体式外框架（1），内套在所述外框架（1）的内腔中上部、且相对外框架纵向水平移动的内架（2），固定在内架（2）上的搅拌装置（3）、密封装置（4）和落料装置（5），以及控制装置；所述搅拌装置（3）包括由摆臂油缸Ⅰ（6）驱动进行360度旋转的搅拌轴（3-1），沿搅拌轴的圆周方向径向布置的若干组搅拌桨叶（3-2），由摆臂油缸Ⅱ（7）驱动进行180度旋转、且与桨叶间隙配合的料筒（3-3）；所述密封装置（4）包括弧形密封板（4-1）、以间隔方式水平贴放在弧形密封板内表面的若干条橡胶板（4-2）和用于卡压橡胶板棱边的尖角板（4-3）；所述落料装置（5）包括由启闭油缸（8）驱动、且铰接在弧形密封板（4-1）外侧的传动板（5-1），固定在传动板（5-1）上端的堵板（5-2），位于料筒（3-3）的正下方、且贯穿弧形密封板（4-1）和橡胶板（4-2）的一排放料管（5-3）；其中，在所述料筒（3-3）上纵向开设有一个矩形结构的多功能料孔（3-3-1），在搅拌状态时多功能料孔（3-3-1）位于料筒（3-3）的正上端，在布料状态时多功能料孔（3-3-1）旋转至料筒（3-3）的正下端、且多功能料孔（3-3-1）的位置覆盖所有放料管（5-3）的进口端。

2.根据权利要求1所述的具有可控布料和真空排泡功能的搅拌机，其特征在于：在所述料筒（3-3）右上侧的筒壁上开设有用于搅拌过程中与真空排气装置相连通的吸气口（3-3-2）。

3.根据权利要求1所述的具有可控布料和真空排泡功能的搅拌机，其特征在于：在所述内架（2）的后端内腔中竖直安装有平面立架（2-1），在平面立架（2-1）的前端面上平行固定有三块带有弧形槽的立板（2-2），且立板（2-2）中弧形槽的弧度与弧形密封板（4-1）的弧度相匹配；在平面立架（2-1）前端面的中下部设置有用于安装启闭油缸（8）的铰链座；各个启闭油缸（8）均与控制装置进行电连接。

4.根据权利要求1所述的具有可控布料和真空排泡功能的搅拌机，其特征在于：所述尖角板（4-3）的截面为梯形，且梯形的长边所在面与橡胶板（4-2）的内表面位于同一个弧度面上。

5.根据权利要求1所述的具有可控布料和真空排泡功能的搅拌机，其特征在于：所述摆臂油缸Ⅰ（6）安装在内架（2）的左侧梁上，所述摆臂油缸Ⅱ（7）安装在内架（2）的右侧梁上，且摆臂油缸Ⅰ（6）、摆臂油缸Ⅱ（7）均与控制装置电连接。

6.根据权利要求1所述的具有可控布料和真空排泡功能的搅拌机，其特征在于：在所述外框架（1）的中部纵梁上座置有用于内架（2）相对外框架纵向水平移动的导轨（1-1）。

7.根据权利要求1所述的具有可控布料和真空排泡功能的搅拌机，其特征在于：所述多功能料孔（3-3-1）的长度大于相距最远的两个放料管（5-3）外侧表面之间的距离。

8.根据权利要求1所述的具有可控布料和真空排泡功能的搅拌机，其特征在于：所述放料管（5-3）的纵切面为梯形、底端面为斜切面，在搅拌状态时放料管（5-3）的底端面与堵板（5-2）的上表面紧密贴合。

9.根据权利要求1所述的具有可控布料和真空排泡功能的搅拌机，其特征在于：每两相邻的所述放料管（5-3）的间距与正下方待布料的成型设备中相邻的成型模腔的间距相同。