CN110142860A - 一种轨枕混凝土布料机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种轨枕混凝土布料机，包括模具输送线、运料机构、布料机构以及控制器。其中，运料机构中的运料车在运料轨道上移动，将混凝土物料运送至布料机构上方，开启出料口，使混凝土物料下落至布料机构的中转组件中。中转组件位置设有称重传感器，可以定量称取下落的混凝土物料量。再通过中转组件底部的布料口，将混凝土物料灌注至模具输送线上的轨枕模具中。本申请通过中转组件使混凝土的称重过程能够直接部署在模具输送线上方，能够在保证称重精度的前提下，适应自动化程度较高的生产线。

Description

一种轨枕混凝土布料机

技术领域

本申请涉及高铁生产设备技术领域，尤其涉及一种轨枕混凝土布料机。

背景技术

高铁轨枕是铺设在高铁钢轨下方的混凝土枕块，以支撑高铁钢轨，并缓冲钢轨上的压力，维持钢轨表面的平整度。高铁轨枕在生产过程中，通过放置桁架并将混凝土灌装在模具中，待其冷却成型。由于高铁对于轨道平整度的要求很高，需要保证每个轨枕之间要保持良好的一致性，因此高铁轨枕在生成中，不仅要保证模具的一致性，还要严格控制混凝土的灌装量。

为了使每个轨枕之间的一致性，轨枕在生产中可以通过定量称取混凝土质量的方式，使灌注到每个模具中的混凝土的量保持一致。例如，可以通过将待灌注的混凝土物料分成多份，分别放置在称重设备上称取其重量，待多份混凝土的重量趋于一致时，分别灌注到模具中。这种方式操作复杂，需要人工操作较多，效率低下，并且由于混凝土是一种砂石、水泥和水的混合物料，因此，在称重过程中，不同份的混凝土所包含的砂石、水泥和水的比例可能存在不同，使得混凝土在凝固所呈现的形状也存在着差异，使得这种方法不仅费时费力，依然达不到较好的一致性效果。

实际生产中，还可以通过专用的灌注设备，先后完成混凝土的搅拌、灌注等工序。典型的灌注设备包括拌料斗和设置在拌料斗底部的灌注口。拌料斗的内部设有搅拌叶片或搅拌杆等搅拌部件，搅拌部件可以在电机的驱动下对拌料斗中的混凝土不断进行搅拌，从而使斗内的混凝土砂石、水泥、水的配比保持一致。灌注口上可以设置有电磁阀、电动伸缩挡板等阀门部件，以控制灌注口的开启和关闭。实际应用中，模具放置在称重设备上，灌注设备移动至模具上方，控制器开启阀门部件，使混凝土下落到模具中。称重设备持续获取下落的混凝土的重量信息，并将获取的重量信息发送到控制器，待下落的混凝土量达到设定值时，关闭阀门部件，以使每个模具中的混凝土量趋于一致。

可见，灌注设备虽然能够提高灌注效率，保持部分一致性，但由于灌注设备灌注过程中需要将模具放置在称重设备上，而称重设备往往需要其上放置的物料保持静止状态才能获得更好的称重效果。因此，称重设备无法直接集成在模具的输送线上，需要刻意将模具搬运到称重设备上，使得上述灌注设备不能较好的适应自动化程度较高的生产线之中。另外，由于混凝土中经常包含颗粒较大的砂石料，使得混凝土在下落使，很容易有大块的砂石卡住阀门部件，造成阀门部件关闭不及时或关闭不严，使混凝土继续下落，影响每个模具中混凝土量的一致性。

发明内容

本申请提供了一种轨枕混凝土布料机，以解决传统布料方法无法适应自动化程度较高的生产线，以及每个模具中混凝土量一致性差的问题。

本申请提供一种、一种轨枕混凝土布料机，包括模具输送线以及设置在上述模具输送线上方的运料机构和布料机构；所述模具输送线上设置有多个轨枕模具，还包括控制器，其特征在于，所述运料机构设置在布料机构的上方；

所述运料机构包括运料轨道，以及可在所述运料轨道上移动的运料车；所述运料车的底部为弧形结构，设有出料口；所述运料车的底面上设有弧形挡板，以通过所述弧形挡板控制所述出料口的开启和关闭；

所述布料机构包括跨越在所述模具输送线上方的机架，以及设置在所述机架上的多个中转组件；所述中转组件与所述机架之间设有称重传感器；所述中转组件的底部设有布料口，所述布料口上设有阀门部件以控制所述布料口的开启和关闭；

所述称重传感器、弧形挡板以及阀门部件分别连接所述控制器，通过所述出料口下落的混凝土物料进入所述中转组件中，由所述称重传感器完成定量称取，再通过所述布料口灌注到所述轨枕模具中。

可选的，所述弧形挡板为U形板材结构；所述弧形挡板的底板为与所述运料车底部曲率相同的弧形板；所述弧形挡板的两侧板铰接在所述运料车的外侧壁上。

可选的，所述运料车的底部还设有控制伸缩杆；所述控制伸缩杆的一端铰接所述弧形挡板的底板，另一端铰接在所述运料车的底部外壁上。

可选的，所述控制伸缩杆包括第一液压缸，和连接所述第一液压缸中活塞的移动杆；控制器连接所述第一液压缸，以通过所述第一液压缸控制所述弧形挡板两侧板的转动角度，改变出料口的开度。

可选的，所述运料车的底部设有相互对称的两个所述弧形挡板；两个所述弧形挡板的底板面积之和大于出料口的开口面积。

可选的，所述轨枕混凝土布料机还包括搅拌部件；所述搅拌部件包括搅拌叶片，和连接所述搅拌叶片的搅拌电机；

所述搅拌叶片设置在所述运料车和/或所述中转组件中；所述搅拌电机设置在所述运料车和/或所述中转组件的外壁上。

可选的，所述中转组件包括设置在机架上的储料斗和多个分料斗；多个所述分料斗设置在所述储料斗下方；

所述储料斗与所述机架之间设有所述称重传感器；所述分料斗与所述机架之间也设有所述称重传感器。

可选的，所述分料斗的数量，与轨枕模具上的灌注腔数量相同；或者，所述分料斗的数量，为所述轨枕模具上的灌注腔数量的倍数。

可选的，所述储料斗的底部，设有与所述分料斗数量相同的布料口；所述分料斗的底部也设有所述布料口；

设置在储料斗底部的每个所述布料口设有相互独立的阀门部件，以单独开启和关闭；设置在每个分料斗底部的布料口之间设有联动装置，以同时开启和关闭。

可选的，所述阀门部件包括平挡板，和连接所述平挡板的第二液压缸；所述平挡板的面积大于所述布料口的开口面积；所述第二液压缸设置在机架上，所述平挡板通过连杆连接所述第二液压缸的活塞。

由以上技术方案可知，本申请提供一种轨枕混凝土布料机，包括模具输送线、运料机构、布料机构以及控制器。其中，运料机构中的运料车在运料轨道上移动，将混凝土物料运送至布料机构上方，开启出料口，使混凝土物料下落至布料机构的中转组件中。中转组件位置设有称重传感器，可以定量称取下落的混凝土物料量。再通过中转组件底部的布料口，将混凝土物料灌注至模具输送线上的轨枕模具中。本申请通过中转组件使混凝土的称重过程能够直接部署在模具输送线上方，能够在保证称重精度的前提下，适应自动化程度较高的生产线。

另外，通过运料车底部的弧形结构，以及弧形挡板之间的配合，可以使运料车底部与出料口之间呈现为逐渐收窄的结构。并且弧形挡板在任何开度下都能够保持逐渐收窄的结构。从而可以在中转组件中的混凝土物料在即将装满时，逐渐减小出料口的开度，便于精确控制混凝土下落量，并且不容易出现卡住弧形挡板的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一种轨枕混凝土布料机的结构示意图；

图2为本申请运料车的结构示意图；

图3为本申请布料机构的结构示意图；

图4为本申请搅拌部件的结构示意图；

图5为本申请振动电机的结构示意图。

具体实施方式

下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。

参见图1，为本申请一种轨枕混凝土布料机的结构示意图。由图1可知，本申请提供的轨枕混凝土布料机，包括：模具输送线1、运料机构2、布料机构3以及控制器.其中，运料机构2和布料机构3设置在所述模具输送线1的上方。所述模具输送线1上设置有多个轨枕模具11，所述运料机构2设置在布料机构3的上方。

本申请提供的技术方案中，模具输送线1可以包括运输架，并在运输架上设置能够将轨枕模具11进行移动的滑道。实际应用中，滑道可以采用链传动、带传动或滚轴传动。为了实现平稳高效的运输，并且能够在轨枕模具11中灌注混凝土物料以后，依然能够保持平稳的运行，本申请优选采用滚轴传动的方式。即，在滑道中并列设置有多个规格相同的滚轴，每个滚轴都进行转动，多个滚轴之间可以通过传动链实现联动。

据此，放置在滚轴上的轨枕模具11可以通过每个滚轴的转动，移动其位置，从而实现对轨枕模具11的运送。可见，通过滚轴形式的滑道，可以通过众多滚轴对轨枕模具11实施支撑，因此在轨枕模具11中灌注混凝土物料后，依然具有良好的运送能力。

从安装高度从高到低的顺序看，本申请生产线依次设置有运料机构2、布料机构3和模具输送线1。其中，运料机构2可以将混凝土制备现场的混凝土物料运送到布料机构3的上方。由于运料机构2的位置处于最高，因此可以便于运料机构2中的混凝土物料可以依靠自身重力下落到布料机构3中。模具输送线1可以通过输送滑道将轨枕模具11运送到布料机构3的下方，以进行混凝土物料的灌注。布料机构3可以对落入其中的混凝土物料实施称重计量，并在计量到达预设值后，将物料灌注到轨枕模具11中。

因此，如图2所示，所述运料机构2包括运料轨道21，以及可在所述运料轨道21上移动的运料车22。实际应用中，运料轨道21可以从混凝土的制备现场一直延伸到布料机构3的上方。由于在实际应用中，混凝土物料的制备需要占用较大的场地面积，而自动化生产线的车间中往往不能给混凝土制备提供足够的场地面积，因此在传统方法中，需要分组频繁的混合混凝土设备。而本申请采用了运料轨道21进行远程输送的方式，完全可以实现将混凝土物料的制备场地设置在车间以外，从而实现较大规模的混凝土制备规模，便于实现自动化生产。

运料车22的整体，可以呈现为一个运输料斗结构，在料斗结构的边缘位置上可设置有车轮，车轮在电机的带动下可以转动，以在运料轨道21上行走。为了能够支撑较重的混凝土物料，获得更平稳的输送效果，本申请的运料车22上至少设有4个车轮。所述运料车22的底部为弧形结构，设有出料口23；所述运料车22的底面上设有弧形挡板24，以通过所述弧形挡板24控制所述出料口23的开启和关闭。通过出料口23可以将运料车22中装载的混凝土物料卸除，即靠混凝土物料自身重力作用，使混凝土物料下落到布料机构中。

为了实现对出料口23开口程度进行控制，在本申请中，运料车22的底部为弧形结构，并且通过与之配合的弧形挡板24，使弧形挡板24能够对出料口23进行封堵或开启，阻止或疏通混凝土物料下落。本申请提供的技术方案中，通过运料车22底部的弧形结构，以及弧形挡板24之间的配合，可以使运料车22底部与出料口23之间呈现为逐渐收窄的结构。并且弧形挡板24在任何开度下都能够保持这个逐渐收窄的结构。从而可以在中转组件32中的混凝土物料即将装满时，逐渐减小出料口23的开度，便于精确控制混凝土下落量，并且不容易出现卡住弧形挡板24的情况。

在本申请的部分实施例中，所述弧形挡板24为U形板材结构；所述弧形挡板24的底板为与所述运料车22底部曲率相同的弧形板；所述弧形挡板24的两侧板铰接在所述运料车22的外侧壁上。实际应用时，U形板材结构可以形成跨越运料车22底部的结构，在这个结构下，弧形挡板24两侧的侧板可以承受底板带来的压力，使连接更加牢固。并且通过两侧板铰接在所述运料车22的外侧壁上，可以使底板以铰接点为圆心进行圆周运动，即，使得弧形挡板24的底板沿着运料车22底部进行滑动，实现出料口23的开启和关闭。

实际应用中，可以通过在铰接位置设置驱动电机，以便通过驱动电机的作用，使弧形挡板24的转角进行调整，但由于在装载混凝土以后，弧形挡板24的底板承受较大的压力，因此通过较大功率驱动电机才能灵活驱动弧形挡板24进行转动，保证出料口23的灵活开闭。

为了进一步对出料口23进行开闭控制，可以在所述运料车22的底部设置控制伸缩杆25。所述控制伸缩杆25的一端铰接所述弧形挡板24的底板，另一端铰接在所述运料车22的底部外壁上。其中，所述控制伸缩杆25包括第一液压缸，和连接所述第一液压缸中活塞的移动杆；控制器连接所述第一液压缸，以通过所述第一液压缸控制所述弧形挡板24两侧板的转动角度，改变出料口23的开度。

本实施例通过液压缸带动移动杆的控制伸缩杆25，可以对弧形挡板24的转角进行控制，并且控制伸缩杆25直接作用在弧形挡板24的底板上，可以获得最大的转动力臂，也就是通过更小的驱动力即可实现对弧形挡板24的转动调整。另外，通过液压缸还能够获得更加平稳的关闭和开启动作，从而减少砂石料卡住弧形挡板24的情况。

进一步地，所述运料车22的底部设有相互对称的两个所述弧形挡板24；两个所述弧形挡板24的底板面积之和大于出料口23的开口面积。通过两个弧形挡板24，可以更快速地实现对出料口23开口面积的调整，提高卸料的效率。另外，还可以在出现砂石料卡住一侧弧形挡板24时，通过调整另一侧的弧形挡板24，使出料口23关闭。

如图3所示，所述布料机构3包括跨越在所述模具输送线1上方的机架31，以及设置在所述机架31上的多个中转组件32。其中，机架31可以为拱门形结构，以跨越多个模具输送线1，同时实现对多个轨枕模具11的灌注工艺。所述中转组件32与所述机架31之间设有称重传感器33；所述中转组件32的底部设有布料口34，所述布料口34上设有阀门部件35以控制所述布料口34的开启和关闭。

实际应用中，中转组件32可以包括漏斗形结构的中转混凝土仓，通过出料口23下落的混凝土物料可以进入到混凝土仓中，由于中转组件32的位置处设有称重传感器33，因此下落的混凝土的量可以通过中转组件32称取重量。称取重量后，还可以通过开启所述布料口34，使混凝土物料下落到轨枕模具11中。

本申请提供的技术方案中，所述称重传感器33、弧形挡板24以及阀门部件35分别连接所述控制器，通过所述出料口23下落的混凝土物料进入所述中转组件32中，由所述称重传感器33完成定量称取，再通过所述布料口34灌注到所述轨枕模具11中。即本申请提供的轨枕混凝土布料机的实际工作过程为：

运料车22在接到混凝土物料后，电机工作，使运料车22沿运料轨道21行驶，运行到指定位置即布料机构3的上方后，运料车22停止移动。控制运料车22上的液压缸工作，将移动杆收回。移动杆带动弧形挡板24打开，使混凝土原料掉落到布料机构3的储料斗321内。称重传感器33实时反馈重量数据，使控制器在判断称重到一定数值时，反馈停止信号，控制第一液压缸使移动杆伸出，将运料车22的出料口23关闭。此后，运料车22可以运动到下一个布料机构3的上方，重复上述动作完成另一台布料机构3的原料补给工作。

在本申请的部分实施例中，所述中转组件32包括设置在机架31上的储料斗321和多个分料斗322；多个所述分料斗322设置在所述储料斗321下方；所述储料斗321与所述机架31之间设有所述称重传感器33；所述分料斗322与所述机架31之间也设有所述称重传感器33。实际应用中，从出料口23下落的混凝土物料会先落入储料斗321中，通过在储料斗321上的称重传感器33，对物料重量进行初步测量。再进入到各个分料斗322中，通过每个分料斗322进行进一步的精确称重，最后落入各分料斗322对应的轨枕模具11上的灌注腔中。

为了使混凝土物料能够分别灌注到每个灌注腔中，所述分料斗322的数量，与轨枕模具11上的灌注腔数量相同；或者，所述分料斗322的数量，为所述轨枕模具11上的灌注腔数量的倍数。

例如，当一个轨枕模具11上共包含有两个灌注腔时，可以在中转组件32中设置两个分料斗322，两个分料斗322分别对应两个灌注腔，以便在一次灌注过程中，分别灌满两个灌注腔。又例如，当一个轨枕模具11上共包含有两个灌注腔时，可以在中转组件32中设置四个分料斗322，四个分料斗322分别对应两个轨枕模具11上的共四个灌注腔，以便在一次灌注过程中，同时完成两个轨枕模具11的灌注过程，提高灌注效率。

在本申请的部分实施例中，所述储料斗321的底部，设有与所述分料斗322数量相同的布料口34；所述分料斗322的底部也设有所述布料口34；设置在储料斗321底部的每个所述布料口34设有相互独立的阀门部件35，以单独开启和关闭；设置在每个分料斗322底部的布料口34之间设有联动装置，以同时开启和关闭。

实际应用中，由于一个分料斗322对应一个灌注腔，因此落入每一个分料斗322中的混凝土物料量，即是灌注到灌注腔中的混凝土量。由此，分料斗322需要通过相互独立的布料口34及阀门部件35，以控制落入其中的混凝土的量。

而在每个分料斗322的混凝土物料量都达到预设要求后，可以同时开启分料斗322上的布料口34，以使混凝土物料落入灌注腔中，因此分料斗322的布料口34可以不必单独控制，同时开启和关闭还能够提高灌注效率。另外，同时开启各个分料斗322的布料口34，还能够使落入轨枕模具11中的混凝土物料趋于平衡，避免落料瞬间出现冲击改变轨枕模具11的位置，提高灌注质量。

进一步地，为了实现对布料口34的开启和关闭，所述阀门部件35包括平挡板，和连接所述平挡板的第二液压缸；所述平挡板的面积大于所述布料口34的开口面积；所述第二液压缸设置在机架31上，所述平挡板通过连杆连接所述第二液压缸的活塞。液压缸可以带动连杆水平运动，从而控制平挡板封堵或疏通布料口34，实现对布料口34的开启和关闭。本实施例中，使用平挡板控制布料口34的开启和关闭，可以在满足控制动作的基础上，进一步降低布料机构3的整体高度，使生产线结构更加紧凑。

可见，基于上述布料机构3，本申请在实际应用中，可以通过以下方式进行布料：通过布料机构3上的电机工作，带动布料机构3在机架31上运动，分别运动到轨枕模具11的第二排和第一排两个轨枕模具11上方的位置。控制第二液压缸，使连杆缩回，平挡板打开，以对分料斗322进行原料补给，称重传感器33称重到预定数值后，向控制器反馈信号，控制器控制第二液压缸的连杆伸出，关闭储料斗321的布料口34。

此时分料斗322对应的第二油缸动作，使其布料口34打开，对轨枕模具11进行精准布料，布料完毕后，第二液压缸再发起动作，使布料口34关闭，完成一次布料。布料机构3再次向前运动到第三和第四排模具上方，重复上述动作，完成布料，从而完成整个一组模具的布料工作。

在本申请的部分实施例中，如图4所示，所述轨枕混凝土布料机还包括搅拌部件4；所述搅拌部件4包括搅拌叶片，和连接所述搅拌叶片的搅拌电机；所述搅拌叶片设置在所述运料车22和/或所述中转组件32中；所述搅拌电机设置在所述运料车22和/或所述中转组件32的外壁上。即在实际应用中，通过搅拌电机带动搅拌叶片，可以在混凝土的运输过程中，不断对混凝土物料进行搅拌，避免混凝土出现沉积而丧失流动性能，从而保证灌注到轨枕模具中的物料形态趋于一致。

需要说明的是，在本申请提供的技术方案中，所述运料车22、中转组件32(或者储料斗321和分料斗322)的侧壁上，可以设有表面较平滑的塑料层，以使混凝土不会粘附在上述部件中，提高灌注混凝土物料量的一致性。另外，为了达到更好的凝固效果，在布料机构3下方的模具输送线1上，还可以设置有振动机构。通过振动机构，可以将落入到轨枕模具11中的混凝土物料更加紧实，避免凝固过程中出现气泡、缝隙等，影响轨枕的成品质量。

进一步地，如图5所示，本申请还可以在分料斗322的外壁上设置振动电机5。为了不影响称重传感器33的称重计量过程，在本申请中，振动电机5可以在称重计量结束后，通过布料口34进行布料时启动。因此，所述振动电机5也需要连接所述控制器，以通过控制器决定振动电机5的启动时机。在分料斗322的外壁上设置振动电机5，可以使布料更均匀，并且避免混凝土在分料斗322中残留。

由以上技术方案可知，本申请提供一种轨枕混凝土布料机，包括模具输送线1、运料机构2、布料机构3以及控制器。其中，运料机构2中的运料车22在运料轨道21上移动，将混凝土物料运送至布料机构3上方，开启出料口23，使混凝土物料下落至布料机构3的中转组件32中。中转组件32位置设有称重传感器33，可以定量称取下落的混凝土物料量。再通过中转组件32底部的布料口34，将混凝土物料灌注至模具输送线1上的轨枕模具11中。本申请通过中转组件32使混凝土的称重过程能够直接部署在模具输送线1上方，能够在保证称重精度的前提下，适应自动化程度较高的生产线。

本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种轨枕混凝土布料机，包括模具输送线(1)以及设置在上述模具输送线(1)上方的运料机构(2)和布料机构(3)；所述模具输送线(1)上设置有多个轨枕模具(11)，还包括控制器，其特征在于，所述运料机构(2)设置在布料机构(3)的上方；

所述运料机构(2)包括运料轨道(21)，以及可在所述运料轨道(21)上移动的运料车(22)；所述运料车(22)的底部为弧形结构，设有出料口(23)；所述运料车(22)的底面上设有弧形挡板(24)，以通过所述弧形挡板(24)控制所述出料口(23)的开启和关闭；

所述布料机构(3)包括跨越在所述模具输送线(1)上方的机架(31)，以及设置在所述机架(31)上的多个中转组件(32)；所述中转组件(32)与所述机架(31)之间设有称重传感器(33)；所述中转组件(32)的底部设有布料口(34)，所述布料口(34)上设有阀门部件(35)以控制所述布料口(34)的开启和关闭；

所述称重传感器(33)、弧形挡板(24)以及阀门部件(35)分别连接所述控制器，通过所述出料口(23)下落的混凝土物料进入所述中转组件(32)中，由所述称重传感器(33)完成定量称取，再通过所述布料口(34)灌注到所述轨枕模具(11)中。

2.根据权利要求1所述的轨枕混凝土布料机，其特征在于，所述弧形挡板(24)为U形板材结构；所述弧形挡板(24)的底板为与所述运料车(22)底部曲率相同的弧形板；所述弧形挡板(24)的两侧板铰接在所述运料车(22)的外侧壁上。

3.根据权利要求2所述的轨枕混凝土布料机，其特征在于，所述运料车(22)的底部还设有控制伸缩杆(25)；所述控制伸缩杆(25)的一端铰接所述弧形挡板(24)的底板，另一端铰接在所述运料车(22)的底部外壁上。

4.根据权利要求3所述的轨枕混凝土布料机，其特征在于，所述控制伸缩杆(25)包括第一液压缸，和连接所述第一液压缸中活塞的移动杆；控制器连接所述第一液压缸，以通过所述第一液压缸控制所述弧形挡板(24)两侧板的转动角度，改变出料口(23)的开度。

5.根据权利要求2所述的轨枕混凝土布料机，其特征在于，所述运料车(22)的底部设有相互对称的两个所述弧形挡板(24)；两个所述弧形挡板(24)的底板面积之和大于出料口(23)的开口面积。

6.根据权利要求1所述的轨枕混凝土布料机，其特征在于，所述轨枕混凝土布料机还包括搅拌部件(4)；所述搅拌部件(4)包括搅拌叶片，和连接所述搅拌叶片的搅拌电机；

所述搅拌叶片设置在所述运料车(22)和/或所述中转组件(32)中；所述搅拌电机设置在所述运料车(22)和/或所述中转组件(32)的外壁上。

7.根据权利要求1所述的轨枕混凝土布料机，其特征在于，所述中转组件(32)包括设置在机架(31)上的储料斗(321)和多个分料斗(322)；多个所述分料斗(322)设置在所述储料斗(321)下方；

所述储料斗(321)与所述机架(31)之间设有所述称重传感器(33)；所述分料斗(322)与所述机架(31)之间也设有所述称重传感器(33)。

8.根据权利要求7所述的轨枕混凝土布料机，其特征在于，所述分料斗(322)的数量，与轨枕模具(11)上的灌注腔数量相同；或者，所述分料斗(322)的数量，为所述轨枕模具(11)上的灌注腔数量的倍数。

9.根据权利要求7所述的轨枕混凝土布料机，其特征在于，所述储料斗(321)的底部，设有与所述分料斗(322)数量相同的布料口(34)；所述分料斗(322)的底部也设有所述布料口(34)；

设置在储料斗(321)底部的每个所述布料口(34)设有相互独立的阀门部件(35)，以单独开启和关闭；设置在每个分料斗(322)底部的布料口(34)之间设有联动装置，以同时开启和关闭。

10.根据权利要求9所述的轨枕混凝土布料机，其特征在于，所述阀门部件(35)包括平挡板，和连接所述平挡板的第二液压缸；所述平挡板的面积大于所述布料口(34)的开口面积；所述第二液压缸设置在机架(31)上，所述平挡板通过连杆连接所述第二液压缸的活塞。