CN109097839A - 一种出料便捷的特种短纤维打浆装置 - Google Patents

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    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
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    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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    • D01D13/00Complete machines for producing artificial threads
    • D01D13/02Elements of machines in combination

Abstract

本发明公开了一种出料便捷的特种短纤维打浆装置,包括上下层叠连接的一重打浆部和二重打浆部;所述一重打浆部包括第一桶身,第一桶身的顶部设有进料口,第一桶身内设有与桶顶相连接的第一搅拌组件,第一桶身内桶底的一端设有第一推流装置,另一端设有第二推流装置,第一桶身的桶底设有多个第一出料口;所述二重打浆部包括第二桶身,第二桶身内设有一对与桶壁相连接的第二搅拌组件,第二搅拌组件的上方设有弧形挡板,第二桶身的侧壁设有第二出料口,第二桶身的桶底为倾斜面。本发明具有内部流体流动性好,出料便捷、制得的纺丝原液均匀度好、便于拆装与检修的优点。

Description

一种出料便捷的特种短纤维打浆装置
技术领域
本发明涉及一种特种纤维的纺丝原液加工设备,特别是一种出料便捷的特种短纤维打浆装置。
背景技术
湿法纺丝是特种纤维的主要纺丝方法,湿法纺丝的第一步需要用纤维打浆装置来制备纺丝原液,成纤高聚物溶解在适当的溶剂中,得到一定组成、一定粘度的特种纤维原浆,纤维打浆装置即利用物理方法,对水中流体进行搅拌混合,使纤维均匀分散,并改变其形态,在不断溶胀与搅拌的过程中得到纺丝原液,由于经一定配比的特种纤维原浆流动性较差,现有的纤维打浆装置出料时需要通过泵体的加压,增加了设备的成本,现有的纤维打浆装置普遍为封闭桶式,拆装与维修的难度较大,且只有一个打浆桶,只能对流体进行一重打浆,其搅拌制得的纺丝原液均匀度差。因此,现有的纤维打浆装置存在内部流体流动性差,出料困难、制得的纺丝原液均匀度差、拆装与检修难度大的问题。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种出料便捷的特种短纤维打浆装置。它具有内部流体流动性好,出料便捷、制得的纺丝原液均匀度好、便于拆装与检修的优点。
本发明的技术方案:一种出料便捷的特种短纤维打浆装置,包括上下层叠连接的一重打浆部和二重打浆部;所述一重打浆部包括第一桶身,第一桶身的顶部设有进料口,第一桶身内设有与桶顶相连接的第一搅拌组件,第一桶身内桶底的一端设有第一推流装置,另一端设有第二推流装置,第一桶身的桶底设有多个第一出料口;所述二重打浆部包括第二桶身,第二桶身内设有一对与桶壁相连接的第二搅拌组件,第二搅拌组件的上方设有弧形挡板,第二桶身的侧壁设有第二出料口,第二桶身的桶底为倾斜面。
前述的一种出料便捷的特种短纤维打浆装置中,所述第一推流装置的转轴与水平面相垂直,第二推流装置的转轴与水平面成3-5°夹角。
前述的一种出料便捷的特种短纤维打浆装置中,所述第一搅拌组件包括搅拌轴,搅拌轴中部和搅拌轴下端均设有搅拌刀盘,两个搅拌刀盘之间设有交错分布的搅拌叶片。
前述的一种出料便捷的特种短纤维打浆装置中,所述第二搅拌组件包括搅拌轴,搅拌轴两端均设有搅拌刀盘,两个搅拌刀盘之间设有交错分布的搅拌叶片。
前述的一种出料便捷的特种短纤维打浆装置中,所述第二桶身为顶部开放式桶身,第二桶身的内侧壁设有与第一桶身底部配合的限位挡圈;第一桶身外侧壁与第二桶身内侧壁之间设有密封圈。
前述的一种出料便捷的特种短纤维打浆装置中,所述进料口设有第一封盖,第一出料口设有电磁阀,第二出料口设有第二封盖。
前述的一种出料便捷的特种短纤维打浆装置中,所述第一搅拌组件的底部与第一桶身的桶底之间的距离为8-15cm。
与现有技术相比,本发明采用一重打浆部和二重打浆部配合的方式对纺丝原液进行打浆处理;具体的,一重打浆部的桶顶连接有第一搅拌组件,第一搅拌组件的搅拌轴中部和搅拌轴下端均设有搅拌刀盘,两个搅拌刀盘之间设有交错分布的搅拌叶片,其中搅拌轴垂直桶底,搅拌刀盘和搅拌叶片可以对纤维进行初步打散与搅拌,使其均匀度提高;一重打浆部桶底的一端设有第一推流装置,另一端设有第二推流装置,第一推流装置的转轴与水平面相垂直,向上推流,第二推流装置的转轴与水平面成3-5°夹角,斜向下推流,这个结构设计可以使纺丝原液在第一桶身内形成一个回流,提高其流动性,使纺丝原液从第一出料口出料更便捷,而且可以有效预防第一出料口的堵塞。
本发明的二重打浆部桶身内设有一对与桶壁相连接的第二搅拌组件,第二搅拌组件的上方设有弧形挡板,从一重打浆部落下的纺丝原液在弧形挡板作用下从一对第二搅拌组件之间的缝隙落到二重打浆部桶身底部,再逐渐将第二搅拌组件浸没,防止纺丝原液直接冲击第二搅拌组件,启动第二搅拌组件,搅拌刀盘和搅拌叶片可以对纤维进行进一步打散与搅拌,第二搅拌组件的搅拌轴与第一搅拌组件的搅拌轴垂直,其运动搅拌方向也与第一搅拌组件垂直,做到在两个不同方向对纺丝原液的进行搅拌,最终制得的纺丝原液的均匀度更好,第二桶身的桶底为倾斜面,便于出料。
另外,第二桶身为顶部开放式桶身,其内侧壁设有限位挡圈,第一桶身可直接放置在限位挡圈上,整个装置连接结构简单,拆装方便,便于维修和安装,第一桶身外侧壁与第二桶身内侧壁之间设有密封圈,有效保证连接的密封性,防止纺丝原液外漏。
综上,本发明具有内部流体流动性好,出料便捷、制得的纺丝原液均匀度好、便于拆装与检修的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是一重打浆部的结构示意图;
图3是二重打浆部的结构示意图;
图4是第一搅拌组件的结构示意图;
图5是第二搅拌组件的结构示意图。
附图中的标记为:1-一重打浆部,2-二重打浆部,11-第一桶身,12-进料口,13-第一搅拌组件,14-第一推流装置,15-第二推流装置,16-第一出料口,21-第二桶身,22-第二搅拌组件,23-弧形挡板,24-第二出料口,25-限位挡圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。
实施例:一种出料便捷的特种短纤维打浆装置,结构如图1至图5所示,包括上下层叠连接的一重打浆部1和二重打浆部2;所述一重打浆部1包括第一桶身11,第一桶身11的顶部设有进料口12,第一桶身11内设有与桶顶相连接的第一搅拌组件13,第一桶身11内桶底的一端设有第一推流装置14,另一端设有第二推流装置15,第一桶身11的桶底设有多个第一出料口16;所述二重打浆部2包括第二桶身21,第二桶身21内设有一对与桶壁相连接的第二搅拌组件22,第二搅拌组件22的上方设有弧形挡板23,第二桶身21的侧壁设有第二出料口24,第二桶身21的桶底为倾斜面。
所述第一推流装置14的转轴与水平面相垂直,第二推流装置15的转轴与水平面成3-5°夹角。
所述第一搅拌组件13包括搅拌轴,搅拌轴中部和搅拌轴下端均设有搅拌刀盘,两个搅拌刀盘之间设有交错分布的搅拌叶片。
所述第二搅拌组件22包括搅拌轴,搅拌轴两端均设有搅拌刀盘,两个搅拌刀盘之间设有交错分布的搅拌叶片。
所述第二桶身21为顶部开放式桶身,第二桶身21的内侧壁设有与第一桶身11底部配合的限位挡圈25;第一桶身11外侧壁与第二桶身21内侧壁之间设有密封圈。
所述进料口12设有第一封盖,第一出料口16设有电磁阀,第二出料口24设有第二封盖。
所述第一搅拌组件13的底部与第一桶身11的桶底之间的距离为8-15cm。
本发明的工作原理:纺丝原液的各种原料从一重打浆部1的进料口12进入第一桶身11,第一出料口16保持关闭,待原料添加完毕后,第一搅拌组件13开始运动,对纺丝原液进行初步搅拌,与此同时,第一推流装置14和第二推流装置15启动进行推流,使纺丝原液在第一桶身11内形成一个回流,搅拌完毕后,第一搅拌组件13关闭,第一出料口16打开,第一推流装置14关闭,第二推流装置15继续启动,纺丝原液从第一出料口16进入二重打浆部2,从一重打浆部1落下的纺丝原液在弧形挡板23作用下从一对第二搅拌组件22之间的缝隙落到二重打浆部2桶身底部,再逐渐将第二搅拌组件22浸没,待所有纺丝原液落下,启动第二搅拌组件22,对纺丝原液进行另一方向的搅拌,提高其搅拌均匀度,打浆完毕后纺丝原液从二重打浆部2的第二出料口24输出。

Claims (7)

1.一种出料便捷的特种短纤维打浆装置,其特征在于:包括上下层叠连接的一重打浆部(1)和二重打浆部(2);所述一重打浆部(1)包括第一桶身(11),第一桶身(11)的顶部设有进料口(12),第一桶身(11)内设有与桶顶相连接的第一搅拌组件(13),第一桶身(11)内桶底的一端设有第一推流装置(14),另一端设有第二推流装置(15),第一桶身(11)的桶底设有多个第一出料口(16);所述二重打浆部(2)包括第二桶身(21),第二桶身(21)内设有一对与桶壁相连接的第二搅拌组件(22),第二搅拌组件(22)的上方设有弧形挡板(23),第二桶身(21)的侧壁设有第二出料口(24),第二桶身(21)的桶底为倾斜面。
2.根据权利要求1所述的一种出料便捷的特种短纤维打浆装置,其特征在于:所述第一推流装置(14)的转轴与水平面相垂直,第二推流装置(15)的转轴与水平面成3-5°夹角。
3.根据权利要求1所述的一种出料便捷的特种短纤维打浆装置,其特征在于:所述第一搅拌组件(13)包括搅拌轴,搅拌轴中部和搅拌轴下端均设有搅拌刀盘,两个搅拌刀盘之间设有交错分布的搅拌叶片。
4.根据权利要求1所述的一种出料便捷的特种短纤维打浆装置,其特征在于:所述第二搅拌组件(22)包括搅拌轴,搅拌轴两端均设有搅拌刀盘,两个搅拌刀盘之间设有交错分布的搅拌叶片。
5.根据权利要求1所述的一种出料便捷的特种短纤维打浆装置,其特征在于:所述第二桶身(21)为顶部开放式桶身,第二桶身(21)的内侧壁设有与第一桶身(11)底部配合的限位挡圈(25);第一桶身(11)外侧壁与第二桶身(21)内侧壁之间设有密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种出料便捷的特种短纤维打浆装置,其特征在于:所述进料口(12)设有第一封盖,第一出料口(16)设有电磁阀,第二出料口(24)设有第二封盖。
7.根据权利要求1所述的一种出料便捷的特种短纤维打浆装置,其特征在于:所述第一搅拌组件(13)的底部与第一桶身(11)的桶底之间的距离为8-15cm。
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