CN213499982U - 一种陶瓷加工用泥料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷加工用泥料混合装置，包括混合箱，所述混合箱底部表面的两侧均固定连接有支撑腿，两个支撑腿相对应的一侧横向固定连接有连接板。本实用新型通过设置支撑套、破碎杆、输送框、加料锥斗、出料斜板、三棱杆、输送轴、螺旋输送叶片、出料口、隔板、主动锥齿轮、从动锥齿轮和加料口的配合使用，可对泥料进行均匀进料和打撒，这样混合装置的混合效率更好，解决了混合装置在使用过程中，因不能进行均匀进料，也不能对泥料进行打撒，容易使得进入混合装置内的泥料量多少发生较大变化以及泥料粒度较大的状况，不利于泥料的均匀混合，从而导致混合装置出现混合泥料效果较差的问题。

Description

一种陶瓷加工用泥料混合装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，具体为一种陶瓷加工用泥料混合装置。

背景技术

陶瓷即陶器和瓷器的总称，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，瓷器的生产会使用大量泥料，为了得到上好泥料需使用到混合装置，现有的混合装置在使用过程中，不能进行均匀进料，也不能对泥料进行打撒，容易使得进入混合装置内的泥料量多少发生较大变化以及泥料粒度较大的状况，不利于泥料的均匀混合，从而导致混合装置出现混合泥料效果较差的问题，不利于陶瓷的后续生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷加工用泥料混合装置，具备对泥料进行均匀进料和打撒的优点，解决了混合装置在使用过程中，因不能进行均匀进料，也不能对泥料进行打撒，容易使得进入混合装置内的泥料量多少发生较大变化以及泥料粒度较大的状况，不利于泥料的均匀混合，从而导致混合装置出现混合泥料效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷加工用泥料混合装置，包括混合箱，所述混合箱底部表面的两侧均固定连接有支撑腿，两个支撑腿相对应的一侧横向固定连接有连接板，所述混合箱内腔的底部固定连接有聚料锥斗，所述混合箱内腔底部的中心处固定连通有排料管，所述混合箱内腔的顶部横向固定连接有输送框，所述混合箱内腔顶部的两侧均固定连通有加料锥斗，所述输送框内腔顶部的两侧均开设有与加料锥斗相连通的加料口，所述输送框中心处的两侧均竖向固定连接有隔板，所述输送框内腔中心处的底部横向贯穿设置有输送轴，所述输送轴表面的两侧均固定连接有螺旋输送叶片；

所述输送轴表面中心处的左侧且位于两个隔板之间套设有从动锥齿轮，所述输送框内腔底部中心处的两侧均开设有出料口，所述输送框底部表面中心处的两侧均固定连接有与出料口配合使用的出料斜板，所述混合箱顶部表面的中心处固定连接有混合电机，所述混合电机转轴的底部通过联轴器固定连接有混合轴，所述混合轴的底部从上至下依次贯穿混合箱和输送框并延伸至聚料锥斗的内腔，所述混合轴表面的顶部且位于输送框的底部固定连接有破碎杆，所述混合轴表面的两侧且位于破碎杆的底部固定连接有混合杆，所述混合轴表面的底部套设有支撑套，所述支撑套的两侧均固定连接有三棱杆，所述三棱杆的外侧与混合箱内腔的两侧固定连接，所述混合轴的表面且位于输送框的内腔套设有与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮。

优选的，所述排料管的底部贯穿至连接板的底部，所述排料管表面的底部安装有蝶阀，所述支撑腿的外侧竖向固定连接有加强板，加强板的顶部与混合箱的底部固定连通。

优选的，所述加料锥斗内腔的底部与加料口的内径相同，所述出料斜板的横向长度大于出料口的横向长度。

优选的，所述隔板上贯穿开设有与输送轴配合使用的转动孔，所述从动锥齿轮的内圈与输送轴的表面为过盈配合。

优选的，所述支撑套顶部表面的中心处贯穿开设有支撑孔，所述混合轴的表面与支撑孔的内腔通过轴承活动连接，所述主动锥齿轮的内圈与混合轴的表面为过盈配合。

优选的，所述混合箱正表面的中心处镶嵌有玻璃面板，所述混合箱的正表面且位于玻璃面板的顶部镶嵌有触摸控制面板，触摸控制面板的输出端与混合电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置支撑套、破碎杆、输送框、加料锥斗、出料斜板、三棱杆、输送轴、螺旋输送叶片、出料口、隔板、主动锥齿轮、从动锥齿轮和加料口的配合使用，可对泥料进行均匀进料和打撒，这样混合装置的混合效率更好，解决了混合装置在使用过程中，因不能进行均匀进料，也不能对泥料进行打撒，容易使得进入混合装置内的泥料量多少发生较大变化以及泥料粒度较大的状况，不利于泥料的均匀混合，从而导致混合装置出现混合泥料效果较差的问题，值得推广。

2、本实用新型通过设置蝶阀，可对排料管的开启和闭合进行控制，通过加强板，提高了支撑腿与混合箱连接的稳定性，通过出料斜板，方便了输送框的出料，通过转动孔，可对输送轴进行支撑，同时方便了输送轴的转动，通过支撑套、支撑孔和三棱杆的配合，可对混合轴进行限位，提高了混合轴转动的稳定性，通过玻璃面板，方便观察混合箱内部的情况，通过触摸控制面板，可对混合电机的启停进行控制。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型输送框结构剖视图；

图3为本实用新型隔板结构侧视图。

图中：1混合箱、2聚料锥斗、3支撑套、4混合杆、5混合轴、6破碎杆、7输送框、8加料锥斗、9混合电机、10出料斜板、11三棱杆、12连接板、13排料管、14支撑腿、15输送轴、16螺旋输送叶片、17出料口、18转动孔、19隔板、20主动锥齿轮、21从动锥齿轮、22加料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种陶瓷加工用泥料混合装置，包括混合箱1，混合箱1底部表面的两侧均固定连接有支撑腿14，两个支撑腿14相对应的一侧横向固定连接有连接板12，混合箱1内腔的底部固定连接有聚料锥斗2，混合箱1内腔底部的中心处固定连通有排料管13，排料管13的底部贯穿至连接板12的底部，排料管13表面的底部安装有蝶阀，支撑腿14的外侧竖向固定连接有加强板，加强板的顶部与混合箱1的底部固定连接，通过设置蝶阀，可对排料管13的开启和闭合进行控制，通过加强板，提高了支撑腿14与混合箱1连接的稳定性，混合箱1内腔的顶部横向固定连接有输送框7，混合箱1内腔顶部的两侧均固定连通有加料锥斗8，输送框7内腔顶部的两侧均开设有与加料锥斗8相连通的加料口22，输送框7中心处的两侧均竖向固定连接有隔板19，输送框7内腔中心处的底部横向贯穿设置有输送轴15，输送轴15表面的两侧均固定连接有螺旋输送叶片16；

输送轴15表面中心处的左侧且位于两个隔板19之间套设有从动锥齿轮21，隔板19上贯穿开设有与输送轴15配合使用的转动孔18，从动锥齿轮21的内圈与输送轴15的表面为过盈配合，通过转动孔18，可对输送轴15进行支撑，同时方便了输送轴15的转动，输送框7内腔底部中心处的两侧均开设有出料口17，输送框7底部表面中心处的两侧均固定连接有与出料口17配合使用的出料斜板10，加料锥斗8内腔的底部与加料口22的内径相同，出料斜板10的横向长度大于出料口17的横向长度，通过出料斜板10，方便了输送框7的出料，混合箱1顶部表面的中心处固定连接有混合电机9，混合电机9转轴的底部通过联轴器固定连接有混合轴5，混合轴5的底部从上至下依次贯穿混合箱1和输送框7并延伸至聚料锥斗2的内腔，混合轴5表面的顶部且位于输送框7的底部固定连接有破碎杆6，混合轴5表面的两侧且位于破碎杆6的底部固定连接有混合杆4，混合轴5表面的底部套设有支撑套3，支撑套3顶部表面的中心处贯穿开设有支撑孔，混合轴5的表面与支撑孔的内腔通过轴承活动连接，主动锥齿轮20的内圈与混合轴5的表面为过盈配合，通过支撑套3、支撑孔和三棱杆11的配合，可对混合轴5进行限位，提高了混合轴5转动的稳定性，支撑套3的两侧均固定连接有三棱杆11，三棱杆11的外侧与混合箱1内腔的两侧固定连接，混合轴5的表面且位于输送框7的内腔套设有与从动锥齿轮21相啮合的主动锥齿轮20，通过设置支撑套3、破碎杆6、输送框7、加料锥斗8、出料斜板10、三棱杆11、输送轴15、螺旋输送叶片16、出料口17、隔板19、主动锥齿轮20、从动锥齿轮21和加料口22的配合使用，可对泥料进行均匀进料和打撒，这样混合装置的混合效率更好，解决了混合装置在使用过程中，因不能进行均匀进料，也不能对泥料进行打撒，容易使得进入混合装置内的泥料量多少发生较大变化以及泥料粒度较大的状况，不利于泥料的均匀混合，从而导致混合装置出现混合泥料效果较差的问题，值得推广，混合箱1正表面的中心处镶嵌有玻璃面板，混合箱1的正表面且位于玻璃面板的顶部镶嵌有触摸控制面板，触摸控制面板的输出端与混合电机9电性连接，通过玻璃面板，方便观察混合箱1内部的情况，通过触摸控制面板，可对混合电机9的启停进行控制。

使用时，利用控制面板开启混合电机9，利用混合电机9运行带动混合轴5旋转，从而带动混合杆4和破碎杆6旋转，在主动锥齿轮20和从动锥齿轮21的配合下，带动输送轴15和螺旋输送叶片16旋转，将泥料从加料锥斗8加入输送框7内，利用螺旋输送叶片16对泥料进行推动，避免大量泥料突然进入混合箱1内部，泥料通过出料口17落下，下落过程中被破碎杆6破碎，破碎后落下被混合杆4进行混合，混合结束后开启蝶阀排出混合后的泥料，从而达到目的。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该陶瓷加工用泥料混合装置，通过设置支撑套3、破碎杆6、输送框7、加料锥斗8、出料斜板10、三棱杆11、输送轴15、螺旋输送叶片16、出料口17、隔板19、主动锥齿轮20、从动锥齿轮21和加料口22的配合使用，解决了混合装置在使用过程中，因不能进行均匀进料，也不能对泥料进行打撒，容易使得进入混合装置内的泥料量多少发生较大变化以及泥料粒度较大的状况，不利于泥料的均匀混合，从而导致混合装置出现混合泥料效果较差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种陶瓷加工用泥料混合装置，包括混合箱（1），其特征在于：所述混合箱（1）底部表面的两侧均固定连接有支撑腿（14），两个支撑腿（14）相对应的一侧横向固定连接有连接板（12），所述混合箱（1）内腔的底部固定连接有聚料锥斗（2），所述混合箱（1）内腔底部的中心处固定连通有排料管（13），所述混合箱（1）内腔的顶部横向固定连接有输送框（7），所述混合箱（1）内腔顶部的两侧均固定连通有加料锥斗（8），所述输送框（7）内腔顶部的两侧均开设有与加料锥斗（8）相连通的加料口（22），所述输送框（7）中心处的两侧均竖向固定连接有隔板（19），所述输送框（7）内腔中心处的底部横向贯穿设置有输送轴（15），所述输送轴（15）表面的两侧均固定连接有螺旋输送叶片（16）；

所述输送轴（15）表面中心处的左侧且位于两个隔板（19）之间套设有从动锥齿轮（21），所述输送框（7）内腔底部中心处的两侧均开设有出料口（17），所述输送框（7）底部表面中心处的两侧均固定连接有与出料口（17）配合使用的出料斜板（10），所述混合箱（1）顶部表面的中心处固定连接有混合电机（9），所述混合电机（9）转轴的底部通过联轴器固定连接有混合轴（5），所述混合轴（5）的底部从上至下依次贯穿混合箱（1）和输送框（7）并延伸至聚料锥斗（2）的内腔，所述混合轴（5）表面的顶部且位于输送框（7）的底部固定连接有破碎杆（6），所述混合轴（5）表面的两侧且位于破碎杆（6）的底部固定连接有混合杆（4），所述混合轴（5）表面的底部套设有支撑套（3），所述支撑套（3）的两侧均固定连接有三棱杆（11），所述三棱杆（11）的外侧与混合箱（1）内腔的两侧固定连接，所述混合轴（5）的表面且位于输送框（7）的内腔套设有与从动锥齿轮（21）相啮合的主动锥齿轮（20）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用泥料混合装置，其特征在于：所述排料管（13）的底部贯穿至连接板（12）的底部，所述排料管（13）表面的底部安装有蝶阀，所述支撑腿（14）的外侧竖向固定连接有加强板，加强板的顶部与混合箱（1）的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用泥料混合装置，其特征在于：所述加料锥斗（8）内腔的底部与加料口（22）的内径相同，所述出料斜板（10）的横向长度大于出料口（17）的横向长度。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用泥料混合装置，其特征在于：所述隔板（19）上贯穿开设有与输送轴（15）配合使用的转动孔（18），所述从动锥齿轮（21）的内圈与输送轴（15）的表面为过盈配合。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用泥料混合装置，其特征在于：所述支撑套（3）顶部表面的中心处贯穿开设有支撑孔，所述混合轴（5）的表面与支撑孔的内腔通过轴承活动连接，所述主动锥齿轮（20）的内圈与混合轴（5）的表面为过盈配合。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用泥料混合装置，其特征在于：所述混合箱（1）正表面的中心处镶嵌有玻璃面板，所述混合箱（1）的正表面且位于玻璃面板的顶部镶嵌有触摸控制面板，触摸控制面板的输出端与混合电机（9）电性连接。

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