CN208786289U - 一种高效印染剂混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印染技术领域，尤其是一种高效印染剂混合装置，包括底板，两个所述移动杆之间连接有混合罐，所述第一电机的输出轴贯穿混合罐连接有搅拌架，所述第二电机的输出轴贯穿混合罐连接有转盘，所述转盘的下端对称设有伸缩杆，所述伸缩杆的下端连接有第一刮板，所述伸缩杆的外侧套接有第一弹簧，所述轴套的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的上端与混合罐固定连接，所述滑动杆的下端通过销轴铰接有滑轮，所述底板的上端中部对称安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有凸轮。对比现有的技术，本实用新型结构设计合理，使用便捷，可以高效快速的混合印染剂，提高了工作效率，且可以使印染剂混合的更均匀。

Description

一种高效印染剂混合装置

技术领域

本实用新型涉及印染技术领域，尤其涉及一种高效印染剂混合装置。

背景技术

印染是对纺织物进行物理、化学处理过程的综合。通过使印染剂（染料）和纤维物之间发生物理或化学变化，将会使得纺织物具有一定色泽、光泽度，可以提高纺织物的美观程度。

在印染前，需要将多种印染剂进行混合。目前印染剂混合的方式大多是采用混合装置进行搅拌混匀，但是现有的混合装置在搅拌混合的过程中，由于底部搅拌范围有限，在混合装置的底部容易形成沉淀物，对印染剂的质量会产生极大的影响，而且现有的混合装置还存在混合效率不高的缺点，且存在工作死角，不能够使印染剂充分的混合，具有较大的使用局限性，不方便使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效印染剂混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种高效印染剂混合装置，包括底板，所述底板的上端设有机架，所述机架的内壁两侧分别活动连接有移动杆，两个所述移动杆之间连接有混合罐，所述机架的下端中部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿混合罐连接有搅拌架，所述混合罐的下端中部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿混合罐连接有转盘，所述转盘的下端对称设有伸缩杆，所述伸缩杆的下端连接有第一刮板，所述伸缩杆的外侧套接有第一弹簧，所述第一弹簧的上下两端分别与转盘和第一刮板固定连接，所述机架的内壁两侧下部分别通过连杆连接有轴套，所述轴套的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的上端与混合罐固定连接，所述滑动杆的下端通过销轴铰接有滑轮，所述底板的上端中部对称安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有凸轮，所述凸轮的外表面与滑轮的外表面相接触。

优选的，所述底板的下端两侧分别通过铰轴铰接有支撑腿，其中一个所述支撑腿的下端设有气缸，所述气缸和另一支撑腿的下端共同连接有基座。

优选的，所述机架的内壁两侧中部对称开设有与移动杆相匹配的滑槽，所述滑槽的内腔底部设有第二弹簧，所述第二弹簧的上端与移动杆相连接。

优选的，所述混合罐的上端对称开设有进料口，所述混合罐的外壁一侧下部开设有出料口，且所述出料口的内部设有电磁阀。

优选的，所述搅拌架的上部外侧套接有第二刮板，且所述第二刮板的外侧贴合于混合罐的内壁。

本实用新型提出的一种高效印染剂混合装置，有益效果在于：本实用新型通过第三电机带动凸轮转动，可以推动滑动杆沿着轴套上下滑动，从而带动混合罐上下晃动，使得搅拌架可以全方位的对混合罐内的印染剂进行搅拌混合，不会存在工作死角，充分的提高了混合的效果，且混合工作效率较高，通过第二电机带动转盘转动，可以使得第一刮板对混合罐的内腔底部进行搅拌刮除，避免印染剂在混合罐的内腔底部沉淀而影响印染剂的混合，可以进一步提高印染剂混合的效果。对比现有的技术，本实用新型结构设计合理，使用便捷，可以高效快速的混合印染剂，提高了工作效率，且可以使印染剂混合的更均匀。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效印染剂混合装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效印染剂混合装置中A部结构放大示意图。

图中：底板1、机架2、移动杆3、混合罐4、进料口5、出料口6、第一电机7、搅拌架8、第二电机9、转盘10、伸缩杆11、第一弹簧12、第一刮板13、轴套14、滑动杆15、滑轮16、第三电机17、凸轮18、滑槽19、第二弹簧20、第二刮板21、气缸22、支撑腿23、基座24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高效印染剂混合装置，包括底板1，底板1的下端两侧分别通过铰轴铰接有支撑腿23，其中一个支撑腿23的下端设有气缸22，气缸22和另一支撑腿23的下端共同连接有基座24，通过气缸22推动与其相连的一个支撑腿23升高，可以改变混合罐4的倾斜角度，方便工作人员的下料工作。

底板1的上端设有机架2，机架2的内壁两侧分别活动连接有移动杆3，机架2的内壁两侧中部对称开设有与移动杆3相匹配的滑槽19，滑槽19的内腔底部设有第二弹簧20，第二弹簧20的上端与移动杆3相连接，滑槽19可以对移动杆3的上下移动起到限定作用，更加稳定，利用第二弹簧20的弹力作用，可以起到良好的缓冲作用，可以降低第三电机17输出轴的负荷。

两个移动杆3之间连接有混合罐4，混合罐4的上端对称开设有进料口5，混合罐4的外壁一侧下部开设有出料口6，且出料口6的内部设有电磁阀，通过设置的多个进料口5，可以同时添加多种印染剂，有利于提高工作效率，出料口6内部设置的电磁阀，可以方便控制下料的速度和流量。

机架2的下端中部安装有第一电机7，第一电机7的输出轴贯穿混合罐4连接有搅拌架8，搅拌架8的上部外侧套接有第二刮板21，且第二刮板21的外侧贴合于混合罐4的内壁，第二刮板21可以刮除混合罐4的内壁附着的残余印染剂，可以避免物料的浪费，有利于装置的推广使用。

混合罐4的下端中部安装有第二电机9，第二电机9的输出轴贯穿混合罐4连接有转盘10，转盘10的下端对称设有伸缩杆11，伸缩杆11的下端连接有第一刮板13，伸缩杆11的外侧套接有第一弹簧12，第一弹簧12的上下两端分别与转盘10和第一刮板13固定连接，通过伸缩杆11和第一弹簧12的配合，可以使得第一刮板13始终贴合于混合罐4的内腔底部，机架2的内壁两侧下部分别通过连杆连接有轴套14，轴套14的内部滑动连接有滑动杆15，滑动杆15的上端与混合罐4固定连接，滑动杆15的下端通过销轴铰接有滑轮16，底板1的上端中部对称安装有第三电机17，第三电机17的输出轴固定连接有凸轮18，凸轮18的外表面与滑轮16的外表面相接触。

工作原理：工作时，通过进料口5添加多种印染剂后，通过第一电机7带动搅拌架8转动，进行搅拌混匀工作，同时通过第二电机9带动转盘10转动，可以使得第一刮板13对混合罐4的内腔底部进行搅拌刮除，避免印染剂在混合罐4的内腔底部沉淀而影响印染剂的混合，再通过第三电机17带动凸轮18转动，可以推动滑动杆15沿着轴套14上下滑动，从而带动混合罐4上下晃动，使得搅拌架8可以全方位的对混合罐内的印染剂进行搅拌混合，不会存在工作死角，充分的提高了混合的效果，且混合工作效率较高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效印染剂混合装置，包括底板（1），所述底板（1）的上端设有机架（2），所述机架（2）的内壁两侧分别活动连接有移动杆（3），两个所述移动杆（3）之间连接有混合罐（4），其特征在于，所述机架（2）的下端中部安装有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出轴贯穿混合罐（4）连接有搅拌架（8），所述混合罐（4）的下端中部安装有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出轴贯穿混合罐（4）连接有转盘（10），所述转盘（10）的下端对称设有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）的下端连接有第一刮板（13），所述伸缩杆（11）的外侧套接有第一弹簧（12），所述第一弹簧（12）的上下两端分别与转盘（10）和第一刮板（13）固定连接，所述机架（2）的内壁两侧下部分别通过连杆连接有轴套（14），所述轴套（14）的内部滑动连接有滑动杆（15），所述滑动杆（15）的上端与混合罐（4）固定连接，所述滑动杆（15）的下端通过销轴铰接有滑轮（16），所述底板（1）的上端中部对称安装有第三电机（17），所述第三电机（17）的输出轴固定连接有凸轮（18），所述凸轮（18）的外表面与滑轮（16）的外表面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种高效印染剂混合装置，其特征在于，所述底板（1）的下端两侧分别通过铰轴铰接有支撑腿（23），其中一个所述支撑腿（23）的下端设有气缸（22），所述气缸（22）和另一支撑腿（23）的下端共同连接有基座（24）。

3.根据权利要求1所述的一种高效印染剂混合装置，其特征在于，所述机架（2）的内壁两侧中部对称开设有与移动杆（3）相匹配的滑槽（19），所述滑槽（19）的内腔底部设有第二弹簧（20），所述第二弹簧（20）的上端与移动杆（3）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效印染剂混合装置，其特征在于，所述混合罐（4）的上端对称开设有进料口（5），所述混合罐（4）的外壁一侧下部开设有出料口（6），且所述出料口（6）的内部设有电磁阀。

5.根据权利要求1所述的一种高效印染剂混合装置，其特征在于，所述搅拌架（8）的上部外侧套接有第二刮板（21），且所述第二刮板（21）的外侧贴合于混合罐（4）的内壁。