CN108479504A - 一种用于印刷油墨生产的油墨分散处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于油墨制备技术领域，具体的说是一种用于印刷油墨生产的油墨分散处理系统，包括机架、升降模块、夹持模块、主工作模块和导入模块；升降模块位于机架顶端，升降模块用于带动主工作模块上升或下降；夹持模块与机架下部固定连接，夹持模块用于夹持并固定分散缸；主工作模块位于夹持模块正上方，主工作模块用于对分散缸内的油墨进行分散、添加辅料以及对使用过后残留有油墨的分散缸进行清洗；导入模块位于主工作模块上，导入模块用于给主工作模块输送辅料、气体、清水和清洗液；本发明通过对分散缸内的油墨进行分散，提高了油墨的流动和流变性，进而保障了油墨生产的品质，使得油墨在印刷时更加顺畅和均匀，方便了人们的使用。

Description

一种用于印刷油墨生产的油墨分散处理系统
技术领域
本发明属于油墨制备技术领域，具体的说是一种用于印刷油墨生产的油墨分散处理系统。
背景技术
在油墨的制备过程和印刷工艺中，油墨生产过程的颜料的发色性、油墨的流动性、油墨存放的稳定性、印刷过程的机上稳定性、油墨的再溶解性都是直接关系到该油墨产品的品质。
传统的生产原理是以一种或几种相关用于复合印刷用的树脂连结料为主体、助剂、溶剂等加颜料生产的，然后直接用搅拌器对油墨进行分散，但往往在对半成品油墨进行分散时分散不充分，油墨分散不充分会产生一些缺陷，如在印刷过程中容易发生赌版现象，油墨在生产过程中由于油墨分散不均匀而使油墨润湿性能差,导致颜料的发色性、流动性能差、油墨的机上稳定性差，不宜长时间印刷；分散的目的是使用分散剂及机械力使固态物质均匀的分散于载体中而形成一个稳定的分散体系，以减少凝聚、分相、沉淀,同时使油墨具有良好的流动、流变性，使印刷时更加顺畅、均匀并提高印刷品的鲜艳、光泽度，从而提高油墨生产的品质。
现有技术中也出现了一些分散缸油墨分散的技术方案，如申请号为CN201720239967的一项中国专利公开了一种自清洁油墨分散装置，包括“分散电机、加料斗、分散缸、L型连接杆、固定夹板、垂直电机和电控盒，所述分散电机通过联轴器与转动轴相互连接，所述加料斗位于密封盖板的上端，所述分散缸位于密封盖板的下方，所述L型连接杆位于密封盖板的下端，所述固定夹板通过推进螺杆与固定杆相互连接，所述垂直电机通过垂直丝杆与丝杆机构相互连接，所述电控盒与分散电机和垂直电机均为电性连接。”该技术方案虽然能够实现对分散缸内的油墨进行分散，但该技术方案在对分散缸内的油墨进行分散时，仅靠分散头对油墨进行分散，分撒头为固定分散头，无法进行位置变换，分撒头对油墨分散的效果有待提高，而油墨分散效果的好坏，直接影响着油墨生产的品质；同时，该技术方案通过清洁板的移动对残留油墨进行清除，并没有通过添加清洁剂和水对分散缸进行清洗，无法完全将分散缸残留的油墨清洗干净，所以在分散缸使用完后，分散缸内壁的清洗问题有待解决。
鉴于此，本发明所述的一种用于印刷油墨生产的油墨分散处理系统，本发明主要用于提高分散缸内的油墨分散效果以及解决分散缸用完之后的清洗问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种用于印刷油墨生产的油墨分散处理系统，本发明主要用于分散缸内半成品油墨的分散以及分散缸内壁的清洗，能够提高分散缸内的油墨分散程度以及解决了分散缸用完之后的清洗问题。本发明通过分散缸油墨分散清洗系统对分散缸内的油墨进行分散，提高了油墨的流动和流变性，进而保障了油墨生产的品质，使得油墨在印刷时更加顺畅和均匀，方便了人们的使用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于印刷油墨生产的油墨分散处理系统，包括机架、升降模块、夹持模块、主工作模块和导入模块；所述升降模块位于机架顶端，升降模块与机架滑动连接，升降模块用于带动主工作模块上升或下降；所述夹持模块与机架下部固定连接，夹持模块用于夹持并固定分散缸；所述主工作模块位于夹持模块正上方，主工作模块用于对分散缸内的油墨进行分散、添加辅料以及对使用过后残留有油墨的分散缸进行清洗；所述导入模块位于主工作模块上，导入模块用于给主工作模块输送辅料、气体、清水和清洗液，其中，辅料为半成品油墨转为成品油墨的一些辅助配料，如油墨分散剂。
所述升降模块包括电机一、丝杠、滑块一和安装架一，所述电机一位于机架上端；所述丝杠位于电机一正下端，丝杠与电机一固定连接，电机一驱动丝杠正反转动；所述滑块一与丝杠滑动配合，丝杠正反转动驱动滑块一上下运动；所述安装架一与滑块一固定连接,滑块一上下运动带动安装架一上下运动。工作时，电机一正反转动驱动丝杠正反转动，丝杠带动滑块一上下运动，滑块一带动安装架一上下运动，安装架一带动主工作模块运动。
所述夹持模块包括支撑架、固定夹持体、活动夹持体、弹簧一和推杆，所述支撑架位于机架边缘，支撑架与机架固定连接，支撑架的上部设置有滑槽一；所述固定夹持体固定在机架下部，固定夹持体夹持分散缸的面为曲面且该曲面与分散缸外表面相吻合；所述活动夹持体的一端为夹持端，活动夹持体的另一端为滑动端；所述夹持端夹持分散缸的面为曲面且该曲面与分散缸外表面相吻合，滑动端位于滑槽一内，滑动端与滑槽一相适配，且弹簧一套设在滑动端处，弹簧一位于滑槽一内；所述推杆位于支撑架上，推杆与支撑架螺纹连接，推杆的一端部位于滑槽一内，且推杆的该端部与活动夹持体的滑动端相抵，推杆的另一端部位于支撑架外侧。工作时，将分散缸移动至固定夹持体与活动夹持体之间后，转动推杆使推杆推动活动夹持体移向固定夹持体，活动夹持体不转动且只做直线运动，不会将分散缸外表面划出划痕，活动夹持体压缩弹簧一，当继续转动推杆时，活动夹持体与固定夹持体将分散缸夹紧；当旋转推杆使推杆远离活动夹持体时，被压缩的弹簧一开始复位，弹簧一驱动活动夹持体远离固定夹持体，活动夹持体与固定夹持体将分散缸松开。
所述主工作模块包括电机二、硬质转动管、分散清洗单元和搅拌叶片，所述电机二固定在安装架一正中央；所述硬质转动管位于电机二正下端，硬质转动管与电机二固定连接，硬质转动管的上下端均为实心管体，硬质转动管的中部为空心管体；所述分散清洗单元内部为空心状，分散清洗单元内部与外部连通，分散清洗单元均布在硬质转动管的的空心管体上，分散清洗单元与硬质转动管连通；所述搅拌叶片位于硬质转动管底端，搅拌叶片用于搅拌分散缸底部的油墨。工作时，开启电机二，电机二驱动硬质转动管转动，硬质转动管带动分散清洗单元和搅拌叶片转动，分散清洗单元和搅拌叶片转动对分散缸内的油墨进行分散，硬质转动管与分散清洗单元连通，分散清洗单元内部与外部连通，辅料、气体、清水和清洗液通过硬质转动管和分散清洗单元向分散缸内输送。
所述分散清洗单元包括铰接体一、铰接体二、弹簧二、滑动导管、空心球壳、搅拌轮、擦拭球壳和擦拭布条；所述铰接体一的外形为呈U形的空心管状，铰接体一固定在硬质转动管上，铰接体一与硬质转动管连通，铰接体一贯穿铰接体二；所述铰接体二为空心圆柱状，铰接体二与铰接体一转动连接，铰接体二与铰接体一连通，且铰接体二内部开设有滑槽二；所述滑动导管与铰接体二滑动连接，滑动导管与滑槽二相适配；所述弹簧二套设在滑动导管上，且弹簧二位于滑槽二内，弹簧二用于对滑动导管复位；所述空心球壳位于滑动导管的端部，空心球壳与滑动导管不对心连接，空心球壳与滑动导管连通，空心球壳上均布有多个贯通空心球壳内外的通孔一；所述搅拌轮位于空心球壳内部，搅拌轮与空心球壳转动连接；所述擦拭球壳的材料为海绵或软布，擦拭球壳包裹在空心球壳外部，擦拭球壳上设置有通孔二，且通孔二与通孔一对应连通；所述擦拭布条布置在擦拭球壳外部，擦拭布条与擦拭球壳缝接为一体。工作时，硬质空心管带动分散清洗单元转动，在离心力的作用下，铰接体一与铰接体二由原先的弯曲状态转为伸直状态，滑动导管在离心力的作用下在滑槽二内滑动，滑动导管与铰接体二之间被拉长，弹簧二在滑动导管的作用下被压缩，铰接体一、铰接体二、滑动导管和空心球壳将构成悬臂并转动，对分散缸内的半成品油墨进行分散，在分散清洗单元对分散缸进行清洗时，滑动导管与铰接体二之间被拉长至擦拭球壳接触分散缸内壁，此时，擦拭布条亦与分散缸内壁接触，擦拭球壳抵在分散缸内壁中，并对分散缸内壁擦拭，擦拭布条亦对分散缸内壁进行擦拭；铰接体一、铰接体二、滑动导管、空心球壳和擦拭球壳之间连通，空心球壳和擦拭球壳与外部连通，当有辅料或清水和清洁液被甩向空心球壳中的搅拌轮处时，辅料或清水和清洁液将被搅拌轮搅拌，被搅拌的辅料或清水和清洁液将被甩向分散缸中。
所述导入模块包括导入套、辅料导入管、气体导入管、清水导入管和清洁液导入管；所述导入套为空心圆柱状，硬质转动管上设置有通孔三，导入套套设在硬质转动管的通孔三处，导入套与硬质转动管连通；所述辅料导入管与导入套连通，辅料导入管通过导入套向硬质转动管内通入辅料，辅料导入管上设置有阀门一；所述气体导入管与导入套连通，气体导入管通过导入套向硬质转动管内通入气体，气体导入管上设置有阀门二；所述清水导入管与导入套连通，清水导入管通过导入套向硬质转动管内通入清水，清水导入管上设置有阀门三；所述清洁液导入管与导入套连通，清洁液导入管通过导入套向硬质转动管内通入清洁液，清洁液导入管上设置有阀门四。工作时，打开阀门一，使辅料导入管通过导入套向硬质转动管内通入辅料，辅料进入分散清洗单元中，分散清洗单元转动将辅料从空心球壳内甩出，同时辅料冲击在搅拌轮上，搅拌轮对辅料进行搅拌，使辅料混匀后进入分散缸内，分散清洗单元和搅拌叶片对半成品油墨进行分散；打开阀门二，使气体导入管通过导入套向硬质转动管内通入气体，气体进入分散清洗单元中，气体将从空心球壳内溢出而进入分散缸内的半成品油墨中，冒出的气泡将对半成品油墨进行辅助分散；打开阀门三和阀门四，使清水导入管通过导入套向硬质转动管内通入清水，使清洁液导入管通过导入套向硬质转动管内通入清洁液，清水和清洁液同时进入分散清洗单元中，分散清洗单元转动将清水和清洁液甩向空心球壳中，清水和清洁液冲击在搅拌轮上，搅拌轮对清水和清洁液进行搅拌，使清水和清洁液混匀后流到擦拭球壳和擦拭布条上，擦拭球壳和擦拭布条转动，对分散缸进行清洗，最后单独打开阀门三，用清水清洁导入套、硬质转动管和分散清洗单元。
本发明的有益效果是：
1.本发明所述的一种用于印刷油墨生产的油墨分散处理系统，本发明通过夹持模块、升降模块、主工作模块和导入模块的相互配合工作，可实现对分散缸内的半成品油墨自动添加辅料、对使用过后残留有油墨的分散缸内壁进行自动清洗，同时，可以增强对分散缸内的半成品油墨的分散效果。
2.本发明所述的一种用于印刷油墨生产的油墨分散处理系统，所述夹持模块、升降模块和主工作模块的相互配合工作，夹持模块对分散缸进行夹持紧固，升降模块调控主工作模块自动进入和退出分散缸，主工作模块用于对分散缸内的油墨进行分散，使得对分散缸内油墨分散变得有条有序进行，降低油墨分散的所需时间，提高了分散缸内油墨分散的效率，同时，减少了人工操作步骤，使得油墨分散的过程趋于无人化操做，有利于生产效率的提高。
3.本发明所述的一种用于印刷油墨生产的油墨分散处理系统，所述主工作模块和导入模块的相互配合工作，通过导入模块向主工作模块内输入辅料、气体、清水和清洗液，主工作模块向分散缸的油墨内通入辅料，辅助油墨分散；通过分散清洗单元和搅拌叶片的转动，对油墨进行充分的分散；通过对油墨中通入气体而产生气泡，对油墨进行辅助分散，综合提高了油墨的分散效率和油墨分散的效果；通过导入模块向主工作模块内通入清水和清洗液，对分散缸进行清洗，可以有效的对分散缸进行洁净。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的分散清洗系统结构示意图；
图2是关于图1的A处放大图；
图3是本发明的分散清洗单元结构示意图；
图4是本发明的导入模块与硬质转动管连接示意图；
图中：机架1、升降模块2、电机一21、丝杠22、滑块一23、安装架一24、夹持模块3、支撑架31、固定夹持体32、活动夹持体33、弹簧一34、推杆35、支撑架31、滑槽一311、主工作模块4、电机二41、硬质转动管42、分散清洗单元43、铰接体一431、铰接体二432、滑动导管433、空心球壳434、搅拌轮435、擦拭球壳436、擦拭布条437、搅拌叶片44、导入模块5、导入套51、辅料导入管52、阀门一521、气体导入管53、阀门二531、清水导入管54、阀门三541、清洁液导入管55、阀门四551、分散缸6。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，一种用于印刷油墨生产的油墨分散处理系统，包括机架1、升降模块2、夹持模块3、主工作模块4和导入模块5；所述升降模块2位于机架1顶端，升降模块2与机架1滑动连接，升降模块2用于带动主工作模块4上升或下降；所述夹持模块3与机架1下部固定连接，夹持模块3用于夹持并固定分散缸6；所述主工作模块4位于夹持模块3正上方，主工作模块4用于对分散缸6内的油墨进行分散、添加辅料以及对使用过后残留有油墨的分散缸6进行清洗；所述导入模块5位于主工作模块4上，导入模块5用于给主工作模块4输送辅料、气体、清水和清洗液，其中，辅料为半成品油墨转为成品油墨的一些辅助配料，如油墨分散剂。
所述升降模块2包括电机一21、丝杠22、滑块一23和安装架一24，所述电机一21位于机架1上端；所述丝杠22位于电机一21正下端，丝杠22与电机一21固定连接，电机一21驱动丝杠22正反转动；所述滑块一23与丝杠22滑动配合，丝杠22正反转动驱动滑块一23上下运动；所述安装架一24与滑块一23固定连接,滑块一23上下运动带动安装架一24上下运动。工作时，电机一21正反转动驱动丝杠22正反转动，丝杠22带动滑块一23上下运动，滑块一23带动安装架一24上下运动，安装架一24带动主工作模块4运动。
所述夹持模块3包括支撑架31、固定夹持体32、活动夹持体33、弹簧一34和推杆35，所述支撑架31位于机架1边缘，支撑架31与机架1固定连接，支撑架31的上部设置有滑槽一311；所述固定夹持体32固定在机架1下部，固定夹持体32夹持分散缸6的面为曲面且该曲面与分散缸6外表面相吻合；所述活动夹持体33的一端为夹持端，活动夹持体33的另一端为滑动端；所述夹持端夹持分散缸6的面为曲面且该曲面与分散缸6外表面相吻合，滑动端位于滑槽一311内，滑动端与滑槽一311相适配，且弹簧一34套设在滑动端处，弹簧一34位于滑槽一311内；所述推杆35位于支撑架31上，推杆35与支撑架31螺纹连接，推杆35的一端部位于滑槽一311内，且推杆35的该端部与活动夹持体33的滑动端相抵，推杆35的另一端部位于支撑架31外侧。工作时，将分散缸6移动至固定夹持体32与活动夹持体33之间后，转动推杆35使推杆35推动活动夹持体33移向固定夹持体32，活动夹持体33不转动且只做直线运动，不会将分散缸6外表面划出划痕，活动夹持体33压缩弹簧一34，当继续转动推杆35时，活动夹持体33与固定夹持体32将分散缸6夹紧；当旋转推杆35使推杆35远离活动夹持体33时，被压缩的弹簧一34开始复位，弹簧一34驱动活动夹持体33远离固定夹持体32，活动夹持体33与固定夹持体32将分散缸6松开。
所述主工作模块4包括电机二41、硬质转动管42、分散清洗单元43和搅拌叶片44，所述电机二41固定在安装架一24正中央；所述硬质转动管42位于电机二41正下端，硬质转动管42与电机二41固定连接，硬质转动管42的上下端均为实心管体，硬质转动管42的中部为空心管体；所述分散清洗单元43内部为空心状，分散清洗单元43内部与外部连通，分散清洗单元43均布在硬质转动管42的的空心管体上，分散清洗单元43与硬质转动管42连通；所述搅拌叶片44位于硬质转动管42底端，搅拌叶片44用于搅拌分散缸6底部的油墨。工作时，开启电机二41，电机二41驱动硬质转动管42转动，硬质转动管42带动分散清洗单元43和搅拌叶片44转动，分散清洗单元43和搅拌叶片44转动对分散缸6内的油墨进行分散，硬质转动管42与分散清洗单元43连通，分散清洗单元43内部与外部连通，辅料、气体、清水和清洗液通过硬质转动管42和分散清洗单元43向分散缸6内输送。
所述分散清洗单元43包括铰接体一431、铰接体二432、弹簧二、滑动导管433、空心球壳434、搅拌轮435、擦拭球壳436和擦拭布条437，所述铰接体一431的外形为呈U形的空心管状，铰接体一431固定在硬质转动管42上，铰接体一431与硬质转动管42连通，铰接体一431贯穿铰接体二432；所述铰接体二432为空心圆柱状，铰接体二432与铰接体一431转动连接，铰接体二432与铰接体一431连通，且铰接体二432内部开设有滑槽二；所述滑动导管433与铰接体二432滑动连接，滑动导管433与滑槽二相适配；所述弹簧二套设在滑动导管433上，且弹簧二位于滑槽二内，弹簧二用于对滑动导管433复位；所述空心球壳434位于滑动导管433的端部，空心球壳434与滑动导管433不对心连接，空心球壳434与滑动导管433连通，空心球壳434上均布有多个贯通空心球壳434内外的通孔一；所述搅拌轮435位于空心球壳434内部，搅拌轮435与空心球壳434转动连接；所述擦拭球壳436的材料为海绵或软布，擦拭球壳436包裹在空心球壳434外部，擦拭球壳436上设置有通孔二，且通孔二与通孔一对应连通；所述擦拭布条437布置在擦拭球壳436外部，擦拭布条437与擦拭球壳436缝接为一体。工作时，硬质空心管带动分散清洗单元43转动，在离心力的作用下，铰接体一431与铰接体二432由原先的弯曲状态转为伸直状态，滑动导管433在离心力的作用下在滑槽二内滑动，滑动导管433与铰接体二432之间被拉长，弹簧二在滑动导管433的作用下被压缩，铰接体一431、铰接体二432、滑动导管433和空心球壳434将构成悬臂并转动，对分散缸6内的半成品油墨进行分散，在分散清洗单元43对分散缸6进行清洗时，滑动导管433与铰接体二432之间被拉长至擦拭球壳436接触分散缸6内壁，此时，擦拭布条437亦与分散缸6内壁接触，擦拭球壳436抵在分散缸6内壁中，并对分散缸6内壁擦拭，擦拭布条437亦对分散缸6内壁进行擦拭；铰接体一431、铰接体二432、滑动导管433、空心球壳434和擦拭球壳436之间连通，空心球壳434和擦拭球壳436与外部连通，当有辅料或清水和清洁液被甩向空心球壳434中的搅拌轮435处时，辅料或清水和清洁液将被搅拌轮435搅拌，被搅拌的辅料或清水和清洁液将被甩向分散缸6中。
所述导入模块5包括导入套51、辅料导入管52、气体导入管53、清水导入管54和清洁液导入管55，所述导入套51为空心圆柱状，硬质转动管42上设置有通孔三，导入套51套设在硬质转动管42的通孔三处，导入套51与硬质转动管42连通；所述辅料导入管52与导入套51连通，辅料导入管52通过导入套51向硬质转动管42内通入辅料，辅料导入管52上设置有阀门一521；所述气体导入管53与导入套51连通，气体导入管53通过导入套51向硬质转动管42内通入气体，气体导入管53上设置有阀门二531；所述清水导入管54与导入套51连通，清水导入管54通过导入套51向硬质转动管42内通入清水，清水导入管54上设置有阀门三541；所述清洁液导入管55与导入套51连通，清洁液导入管55通过导入套51向硬质转动管42内通入清洁液，清洁液导入管55上设置有阀门四551。工作时，打开阀门一521，使辅料导入管52通过导入套51向硬质转动管42内通入辅料，辅料进入分散清洗单元43中，分散清洗单元43转动将辅料从空心球壳434内甩出，同时辅料冲击在搅拌轮435上，搅拌轮435对辅料进行搅拌，使辅料混匀后进入分散缸6内，分散清洗单元43和搅拌叶片44对半成品油墨进行分散；打开阀门二531，使气体导入管53通过导入套51向硬质转动管42内通入气体，气体进入分散清洗单元43中，气体将从空心球壳434内溢出而进入分散缸6内的半成品油墨中，冒出的气泡将对半成品油墨进行辅助分散；打开阀门三541和阀门四551，使清水导入管54通过导入套51向硬质转动管42内通入清水，使清洁液导入管55通过导入套51向硬质转动管42内通入清洁液，清水和清洁液同时进入分散清洗单元43中，分散清洗单元43转动将清水和清洁液甩向空心球壳434中，清水和清洁液冲击在搅拌轮435上，搅拌轮435对清水和清洁液进行搅拌，使清水和清洁液混匀后流到擦拭球壳436和擦拭布条437上，擦拭球壳436和擦拭布条437转动，对分散缸6进行清洗，最后单独打开阀门三541，用清水清洁导入套51、硬质转动管42和分散清洗单元43。
具体工作流程如下：
工作时，将分散缸6移动至固定夹持体32与活动夹持体33之间后，转动推杆35使推杆35推动活动夹持体33移向固定夹持体32，活动夹持体33不转动且只做直线运动，不会将分散缸6外表面划出划痕，活动夹持体33压缩弹簧一34，继续转动推杆35，使活动夹持体33与固定夹持体32将分散缸6夹紧；当旋转推杆35使推杆35远离活动夹持体33时，被压缩的弹簧一34开始复位，弹簧一34驱动活动夹持体33远离固定夹持体32，活动夹持体33与固定夹持体32将分散缸6松开；
电机一21转动驱动丝杠22转动，丝杠22带动滑块一23向下运动，滑块一23带动安装架一24向下运动，安装架一24带动主工作模块4向下运动，待硬质转动管42进入分散缸6内后，开启电机二41，电机二41驱动硬质转动管42转动，硬质转动管42带动分散清洗单元43和搅拌叶片44转动，分散清洗单元43和搅拌叶片44转动对分散缸6内的油墨进行分散，硬质转动管42与分散清洗单元43连通，分散清洗单元43内部与外部连通，辅料或气体或清水或清洗液通过硬质转动管42和分散清洗单元43向分散缸6内输送，硬质空心管带动分散清洗单元43转动，在离心力的作用下，铰接体一431与铰接体二432由原先的弯曲状态转为伸直状态，滑动导管433在离心力的作用下在滑槽二内滑动，滑动导管433与铰接体二432之间被拉长，弹簧二在滑动导管433的作用下被压缩，铰接体一431、铰接体二432、滑动导管433和空心球壳434将构成悬臂并转动，对分散缸6内的半成品油墨进行分散，在分散清洗单元43对分散缸6进行清洗时，滑动导管433与铰接体二432之间被拉长至擦拭球壳436与分散缸6内壁接触，此时，擦拭布条437亦与分散缸6内壁接触，擦拭球壳436抵在分散缸6内壁中，并对分散缸6内壁擦拭，擦拭布条437亦对分散缸6内壁进行擦拭；铰接体一431、铰接体二432、滑动导管433、空心球壳434和擦拭球壳436之间连通，空心球壳434和擦拭球壳436与外部连通；
当打开阀门一521时，辅料导入管52通过导入套51向硬质转动管42内通入辅料，辅料进入分散清洗单元43中，分散清洗单元43转动将辅料从空心球壳434内甩出，同时辅料冲击在搅拌轮435上，搅拌轮435对辅料进行搅拌，使辅料混匀后进入分散缸6内，分散清洗单元43和搅拌叶片44对半成品油墨进行分散；当打开阀门二531时，气体导入管53通过导入套51向硬质转动管42内通入气体，气体进入分散清洗单元43中，气体将从空心球壳434内溢出而进入分散缸6内的半成品油墨中，冒出的气泡将对半成品油墨进行辅助分散；当打开阀门三541和阀门四551时，清水导入管54通过导入套51向硬质转动管42内通入清水，使清洁液导入管55通过导入套51向硬质转动管42内通入清洁液，清水和清洁液同时进入分散清洗单元43中，分散清洗单元43转动将清水和清洁液甩向空心球壳434中，清水和清洁液冲击在搅拌轮435上，搅拌轮435对清水和清洁液进行搅拌，使清水和清洁液混匀后流到擦拭球壳436和擦拭布条437上，擦拭球壳436和擦拭布条437转动，对分散缸6进行清洗，最后单独打开阀门三541，用清水清洁导入套51、硬质转动管42和分散清洗单元43。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于印刷油墨生产的油墨分散处理系统，其特征在于：包括机架(1)、升降模块(2)、夹持模块(3)、主工作模块(4)和导入模块(5)；所述升降模块(2)位于机架(1)顶端，升降模块(2)与机架(1)滑动连接，升降模块(2)用于带动主工作模块(4)上升或下降；所述夹持模块(3)与机架(1)下部固定连接，夹持模块(3)用于夹持并固定分散缸(6)；所述主工作模块(4)位于夹持模块(3)正上方，主工作模块(4)用于对分散缸(6)内的油墨进行分散、添加辅料以及对使用过后残留有油墨的分散缸(6)进行清洗；所述导入模块(5)位于主工作模块(4)上，导入模块(5)用于给主工作模块(4)输送辅料、气体、清水和清洗液。
2.根据权利要求1所述的一种用于印刷油墨生产的油墨分散处理系统，其特征在于：所述升降模块(2)包括电机一(21)、丝杠(22)、滑块一(23)和安装架一(24)，所述电机一(21)位于机架(1)上端；所述丝杠(22)位于电机一(21)正下端，丝杠(22)与电机一(21)固定连接，电机一(21)驱动丝杠(22)正反转动；所述滑块一(23)与丝杠(22)滑动配合，丝杠(22)正反转动驱动滑块一(23)上下运动；所述安装架一(24)与滑块一(23)固定连接,滑块一(23)上下运动带动安装架一(24)上下运动。
3.根据权利要求1所述的一种用于印刷油墨生产的油墨分散处理系统，其特征在于：所述夹持模块(3)包括支撑架(31)、固定夹持体(32)、活动夹持体(33)、弹簧一(34)和推杆(35)，所述支撑架(31)位于机架(1)边缘，支撑架(31)与机架(1)固定连接，支撑架(31)的上部设置有滑槽一(311)；所述固定夹持体(32)固定在机架(1)下部，固定夹持体(32)夹持分散缸(6)的面为曲面且该曲面与分散缸(6)外表面相吻合；所述活动夹持体(33)的一端为夹持端，活动夹持体(33)的另一端为滑动端；所述夹持端夹持分散缸(6)的面为曲面且该曲面与分散缸(6)外表面相吻合，滑动端位于滑槽一(311)内，滑动端与滑槽一(311)相适配，且弹簧一(34)套设在滑动端处，弹簧一(34)位于滑槽一(311)内；所述推杆(35)位于支撑架(31)上，推杆(35)与支撑架(31)螺纹连接，推杆(35)的一端部位于滑槽一(311)内，且推杆(35)的该端部与活动夹持体(33)的滑动端相抵，推杆(35)的另一端部位于支撑架(31)外侧。
4.根据权利要求2所述的一种用于印刷油墨生产的油墨分散处理系统，其特征在于：所述主工作模块(4)包括电机二(41)、硬质转动管(42)、分散清洗单元(43)和搅拌叶片(44)，所述电机二(41)固定在安装架一(24)正中央；所述硬质转动管(42)位于电机二(41)正下端，硬质转动管(42)与电机二(41)固定连接，硬质转动管(42)的上下端均为实心管体，硬质转动管(42)的中部为空心管体；所述分散清洗单元(43)内部为空心状，分散清洗单元(43)内部与外部连通，分散清洗单元(43)均布在硬质转动管(42)的的空心管体上，分散清洗单元(43)与硬质转动管(42)连通；所述搅拌叶片(44)位于硬质转动管(42)底端，搅拌叶片(44)用于搅拌分散缸(6)底部的油墨。
5.根据权利要求4所述的一种用于印刷油墨生产的油墨分散处理系统，其特征在于：所述分散清洗单元(43)包括铰接体一(431)、铰接体二(432)、弹簧二、滑动导管(433)、空心球壳(434)、搅拌轮(435)、擦拭球壳(436)和擦拭布条(437)，所述铰接体一(431)的外形为呈U形的空心管状，铰接体一(431)固定在硬质转动管(42)上，铰接体一(431)与硬质转动管(42)连通，铰接体一(431)贯穿铰接体二(432)；所述铰接体二(432)为空心圆柱状，铰接体二(432)与铰接体一(431)转动连接，铰接体二(432)与铰接体一(431)连通，且铰接体二(432)内部开设有滑槽二；所述滑动导管(433)与铰接体二(432)滑动连接，滑动导管(433)与滑槽二相适配；所述弹簧二套设在滑动导管(433)上，且弹簧二位于滑槽二内，弹簧二用于对滑动导管(433)复位；所述空心球壳(434)位于滑动导管(433)的端部，空心球壳(434)与滑动导管(433)不对心连接，空心球壳(434)与滑动导管(433)连通，空心球壳(434)上均布有多个贯通空心球壳(434)内外的通孔一；所述搅拌轮(435)位于空心球壳(434)内部，搅拌轮(435)与空心球壳(434)转动连接；所述擦拭球壳(436)的材料为海绵或软布，擦拭球壳(436)包裹在空心球壳(434)外部，擦拭球壳(436)上设置有通孔二，且通孔二与通孔一对应连通；所述擦拭布条(437)布置在擦拭球壳(436)外部，擦拭布条(437)与擦拭球壳(436)缝接为一体。
6.根据权利要求4所述的一种用于印刷油墨生产的油墨分散处理系统，其特征在于：所述导入模块(5)包括导入套(51)、辅料导入管(52)、气体导入管(53)、清水导入管(54)和清洁液导入管(55)，所述导入套(51)为空心圆柱状，硬质转动管(42)上设置有通孔三，导入套(51)套设在硬质转动管(42)的通孔三处，导入套(51)与硬质转动管(42)连通；所述辅料导入管(52)与导入套(51)连通，辅料导入管(52)通过导入套(51)向硬质转动管(42)内通入辅料，辅料导入管(52)上设置有阀门一(521)；所述气体导入管(53)与导入套(51)连通，气体导入管(53)通过导入套(51)向硬质转动管(42)内通入气体，气体导入管(53)上设置有阀门二(531)；所述清水导入管(54)与导入套(51)连通，清水导入管(54)通过导入套(51)向硬质转动管(42)内通入清水，清水导入管(54)上设置有阀门三(541)；所述清洁液导入管(55)与导入套(51)连通，清洁液导入管(55)通过导入套(51)向硬质转动管(42)内通入清洁液，清洁液导入管(55)上设置有阀门四(551)。
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