CN206587635U - 一种自清洁油墨分散装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自清洁油墨分散装置，包括分散电机、加料斗、分散缸、L型连接杆、固定夹板、垂直电机和电控盒，所述分散电机通过联轴器与转动轴相互连接，所述加料斗位于密封盖板的上端，所述分散缸位于密封盖板的下方，所述L型连接杆位于密封盖板的下端，所述固定夹板通过推进螺杆与固定杆相互连接，所述垂直电机通过垂直丝杆与丝杆机构相互连接，所述电控盒与分散电机和垂直电机均为电性连接。该自清洁油墨分散装置，确保油墨在进行分散时不会受到环境的污染，同时也确保易挥发物质不会挥发出去，从而提高了油墨的品质；保证缸体不会产生偏移，确保稳定的进行分散，整体的分散效果好；可有效地清除沾附在缸体内壁上的残留油墨。
Description
技术领域
本实用新型涉及油墨设备技术领域，具体为一种自清洁油墨分散装置。
背景技术
在油墨生产环节中，需要对半成品的油墨进行分散，分散的目的是使用分散剂及机械力使固态物质均匀的分散于载体中而形成一个稳定的分散体系，以减少凝聚、分相、沉淀，同时使油墨具有良好的流动、流变性，使印刷时更加顺畅、均匀并提高印刷品的鲜艳、光泽度。
但是现有的油墨分散都是在分散缸内进行，分散装置设计的结构不合理，开口结构的分散缸使得油墨不仅会受到环境的污染，同时也会让易挥发物质进行挥发，从而降低了油墨的品质；同时对于分散缸没有进行固定，在分散力的作用下，分散缸产生偏移，导致内壁与机械部件相接触而造成损坏，同时也会影响分散的效果；在分散后仍有残留的油墨沾附在分散缸内壁上，不能及时清除，而人工清除又费时费力。针对上述问题，急需设计一种自清洁油墨分散装置。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种自清洁油墨分散装置，以解决上述背景技术中提出开口结构的分散缸降低了油墨的品质；同时对于分散缸没有进行固定，影响分散的效果；在分散后仍有残留的油墨沾附在分散缸内壁上，不能及时清除的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自清洁油墨分散装置，包括分散电机、加料斗、分散缸、L型连接杆、固定夹板、垂直电机和电控盒，所述分散电机通过联轴器与转动轴相互连接，且联轴器的下端焊接有密封盖板，所述加料斗位于密封盖板的上端，且加料斗上分别设置有防尘盖和流量控制阀，所述分散缸位于密封盖板的下方，且其底部固定有出料阀门，所述L型连接杆位于密封盖板的下端，所述固定夹板通过推进螺杆与固定杆相互连接，且固定杆通过固定套筒与支撑架相互连接，所述垂直电机通过垂直丝杆与丝杆机构相互连接，且丝杆机构通过导向套筒与支撑架上的导向杆相互连接，所述电控盒与分散电机和垂直电机均为电性连接。
优选的，所述转动轴的外圈固定有搅拌杆，且其下端设置有分散头。
优选的，所述加料斗的个数为两个，且其关于联轴器的中轴线对称。
优选的，所述L型连接杆通过圆弧型结构的清洁板与分散缸的内壁相互贴合连接，且L型连接杆以密封盖板的中心对称分布有六根。
优选的，所述固定夹板为圆弧型结构，且其对称设置有两个。
优选的，所述垂直丝杆与丝杆机构为螺纹连接，且丝杆机构与分散电机为一体的结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自清洁油墨分散装置，利用密封盖板将分散缸封闭，确保油墨在进行分散时不会受到环境的污染，同时也确保易挥发物质不会挥发出去，从而提高了油墨的品质；并且采用对称安装的圆弧型结构的固定夹板对缸体进行固定，保证缸体不会产生偏移，避免了缸体内壁与机械部件相接触而造成损坏的问题，确保稳定的进行分散，利用外圈的搅拌杆配合分散头，整体的分散效果好；升降结构的清洁板，可有效地清除沾附在缸体内壁上的残留油墨，无需人工清除，节省了人力物力。
附图说明
图1为本实用新型结构整体示意图；
图2为本实用新型结构支撑架侧面示意图；
图3为本实用新型结构密封盖板仰视示意图。
图中：1、分散电机，2、联轴器，3、转动轴，31、搅拌杆，32、分散头，4、密封盖板，5、加料斗，6、防尘盖，7、流量控制阀，8、分散缸，9、出料阀门，10、L型连接杆，101、清洁板，11、固定夹板，12、推进螺杆，13、固定杆，14、固定套筒，15、支撑架，16、丝杆机构，17、垂直丝杆，18、垂直电机，19、导向套筒，20、导向杆，21、电控盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自清洁油墨分散装置，包括分散电机1、联轴器2、转动轴3、搅拌杆31、分散头32、密封盖板4、加料斗5、防尘盖6、流量控制阀7、分散缸8、出料阀门9、L型连接杆10、清洁板101、固定夹板11、推进螺杆12、固定杆13、固定套筒14、支撑架15、丝杆机构16、垂直丝杆17、垂直电机18、导向套筒19、导向杆20和电控盒21，分散电机1通过联轴器2与转动轴3相互连接，转动轴3的外圈固定有搅拌杆31，且其下端设置有分散头32，且联轴器2的下端焊接有密封盖板4，加料斗5位于密封盖板4的上端，加料斗5的个数为两个，且其关于联轴器2的中轴线对称，且加料斗5上分别设置有防尘盖6和流量控制阀7，分散缸8位于密封盖板4的下方，且其底部固定有出料阀门9，L型连接杆10位于密封盖板4的下端，L型连接杆10通过圆弧型结构的清洁板101与分散缸8的内壁相互贴合连接，且L型连接杆10以密封盖板4的中心对称分布有六根，固定夹板11通过推进螺杆12与固定杆13相互连接，固定夹板11为圆弧型结构，且其对称设置有两个，且固定杆13通过固定套筒14与支撑架15相互连接，垂直电机18通过垂直丝杆17与丝杆机构16相互连接，垂直丝杆17与丝杆机构16为螺纹连接，且丝杆机构16与分散电机1为一体的结构，且丝杆机构16通过导向套筒19与支撑架15上的导向杆20相互连接，电控盒21与分散电机1和垂直电机18均为电性连接。
工作原理：在使用该自清洁油墨分散装置时，先对该装置的结构进行简单的了解，首先旋转推进螺杆12，使得两侧的固定夹板11抵住分散缸8，保证缸体不会产生偏移，避免了缸体内壁与机械部件相接触而造成损坏的问题，确保稳定的进行分散；当进行分散作业时，密封盖板4与分散缸8相互接触，此时通过联轴器2两侧的加料斗5分别将分散剂和油墨原料倒入分散缸8中，然后关闭防尘盖6，确保油墨在进行分散时不会受到环境的污染，同时也确保易挥发物质不会挥发出去，从而提高了油墨的品质；然后分散电机1通过联轴器2带动转动轴3的旋转，同时转动轴3上的搅拌杆31和分散头32一同旋转，对原料不断的进行分散，一段时间后，打开出料阀门9取出原料即可；当需要对内壁上残留的油墨原料进行清除时，分散电机1不再进行工作，此时垂直电机18通过垂直丝杆17带动丝杆机构16的上升，而密封盖板4上的L型连接杆10也一同上升，由清洁板101的移动对残留油墨进行清除，无需人工清除，节省了人力物力，这就是该自清洁油墨分散装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自清洁油墨分散装置，包括分散电机（1）、加料斗（5）、分散缸（8）、L型连接杆（10）、固定夹板（11）、垂直电机（18）和电控盒（21），其特征在于：所述分散电机（1）通过联轴器（2）与转动轴（3）相互连接，且联轴器（2）的下端焊接有密封盖板（4），所述加料斗（5）位于密封盖板（4）的上端，且加料斗（5）上分别设置有防尘盖（6）和流量控制阀（7），所述分散缸（8）位于密封盖板（4）的下方，且其底部固定有出料阀门（9），所述L型连接杆（10）位于密封盖板（4）的下端，所述固定夹板（11）通过推进螺杆（12）与固定杆（13）相互连接，且固定杆（13）通过固定套筒（14）与支撑架（15）相互连接，所述垂直电机（18）通过垂直丝杆（17）与丝杆机构（16）相互连接，且丝杆机构（16）通过导向套筒（19）与支撑架（15）上的导向杆（20）相互连接，所述电控盒（21）与分散电机（1）和垂直电机（18）均为电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种自清洁油墨分散装置，其特征在于：所述转动轴（3）的外圈固定有搅拌杆（31），且其下端设置有分散头（32）。
3.根据权利要求1所述的一种自清洁油墨分散装置，其特征在于：所述加料斗（5）的个数为两个，且其关于联轴器（2）的中轴线对称。
4.根据权利要求1所述的一种自清洁油墨分散装置，其特征在于：所述L型连接杆（10）通过圆弧型结构的清洁板（101）与分散缸（8）的内壁相互贴合连接，且L型连接杆（10）以密封盖板（4）的中心对称分布有六根。
5.根据权利要求1所述的一种自清洁油墨分散装置，其特征在于：所述固定夹板（11）为圆弧型结构，且其对称设置有两个。
6.根据权利要求1所述的一种自清洁油墨分散装置，其特征在于：所述垂直丝杆（17）与丝杆机构（16）为螺纹连接，且丝杆机构（16）与分散电机（1）为一体的结构。
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Publications (1)
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| CN201720239967.4U Active CN206587635U (zh) | 2017-03-13 | 2017-03-13 | 一种自清洁油墨分散装置 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108159945A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-06-15 | 王慧丽 | 一种温控式印刷油墨稀释分散系统 |
| CN108261953A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-07-10 | 宿州德源服装有限公司 | 一种环保型可自清洁式油墨稀释单元 |
| CN108479504A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-09-04 | 宿州德源服装有限公司 | 一种用于印刷油墨生产的油墨分散处理系统 |
| CN108554236A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-09-21 | 宿州德源服装有限公司 | 一种印刷油墨分散处理方法 |
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2017
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