CN213727122U - 一种高掺量废橡胶粉改性沥青金属杂质分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于改性沥青技术领域，尤其是一种高掺量废橡胶粉改性沥青金属杂质分离装置，针对了金属杂质筛选性能较弱从而对设备造成损害的问题，现提出如下方案，其包括箱体，箱体的顶端中心固定有进料漏斗，箱体的底端内壁正中心固定有出料管，箱体顶端一侧固定有支撑杆，支撑杆顶端固定有连接杆，连接杆远离支撑杆的一端底部固定有第一轴承座；本实用新型中，当改性沥青金属杂质分离装置启动时，往进料漏斗里倒入改性沥青，启动驱动电机，带动搅拌杆对改性沥青进行打散，吸铁石将金属杂质吸附到身上后，改性沥青落入箱体内部，在箱体内部对改性沥青进行烘干，最后排出箱体，解决了金属杂质筛选性能较弱从而对设备造成损害的问题。

Description

一种高掺量废橡胶粉改性沥青金属杂质分离装置

技术领域

本实用新型涉及改性沥青技术领域，尤其涉及一种高掺量废橡胶粉改性沥青金属杂质分离装置。

背景技术

沥青是一种粘稠的、黑色的并且具有高度粘度的液体或半固体形态的石油，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳，沥青的主要用途是用在道路建设里，沥青被用作与建筑骨料颗粒混合的胶水或粘合剂，以产生沥青混凝土。

随着我国公路交通建设的迅速增长，道路运输日益繁忙，沥青路面的车辙、开裂、坑槽等病害十分严重，为全面提高沥青路面的性能，采用高掺量废橡胶粉改性沥青是有效的措施之一，然而在高掺量废橡胶粉改性沥青分离混合时极易落下金属等杂质，混合后如不及时处理，会对设备造成严重的损害。

因此，需要一种高掺量废橡胶粉改性沥青金属杂质分离装置，用以解决金属杂质筛选性能较弱从而对设备造成损害的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种高掺量废橡胶粉改性沥青金属杂质分离装置，解决了金属杂质筛选性能较弱从而对设备造成损害的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高掺量废橡胶粉改性沥青金属杂质分离装置，包括箱体，所述箱体的顶端中心固定有进料漏斗，所述箱体的底端内壁正中心固定有出料管，所述箱体顶端一侧固定有支撑杆，所述支撑杆顶端固定有连接杆，所述连接杆远离支撑杆的一端底部固定有第一轴承座，所述第一轴承座的内圈侧壁固定有第一转动杆，所述第一转动杆位于进料漏斗内部的外表面固定有多组呈对称设置的搅拌杆，且搅拌杆与第一转动杆倾斜设置，所述进料漏斗内侧壁设置有多组呈对称分布的吸铁石，且吸铁石与进料漏斗内侧壁垂直设置，所述箱体顶端正中间处开设有放料口，所述放料口内转动有两个呈对称分布的承接块，且承接块与箱体顶端侧壁转动连接，所述承接板底端侧壁固定有连接块，所述箱体内壁固定有限位块，且限位块与连接块相互平行，所述连接块和所述限位块之间固定有限位弹簧，所述箱体内壁固定有传送板，且传送板与箱体内壁呈倾斜设置，所述箱体的一侧外壁固定有垂直设置的支撑板，所述支撑板顶端侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定有轴体，所述轴体远离驱动电机的一端延伸至箱体内部固定有对称设置的扇叶，所述轴体外表面固定有第一锥齿轮，所述支撑板的上表面固定有第二轴承座，所述第二轴承座的内圈侧壁固定有第二转动杆，所述第二转动杆外表面固定有与第一锥齿轮所啮合的第二锥齿轮，所述第二转动杆的顶端固定有第三锥齿轮，所述支撑杆的外表面固定有第一固定套，所述第一固定套内转动连接有与箱体顶端平行的第三转动杆，所述第三转动杆的一端固定有第四锥齿轮，且第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，所述第三转动杆的另一端固定有第五锥齿轮，所述第一转动杆外表面固定有与第五锥齿轮相啮合的第六锥齿轮。

优选的，所述箱体顶端中心侧壁处安装有两个呈对称分布的转轴，所述转轴与承接板转动连接。

优选的，所述承接块远离转轴的侧壁为弧面，所述放料口的直径小于进料漏斗较小端的直径。

优选的，所述箱体内壁固定有第二固定套，且驱动电机的轴体穿过第二固定套。

优选的，所述进料漏斗与放料口连通，所述出料管与箱体内部连通。

优选的，其特征在于，所述箱体底端呈锥形设置，所述出料管内部设置有调节板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，当改性沥青金属杂质分离装置启动时，往进料漏斗里倒入改性沥青，启动驱动电机，带动搅拌杆对改性沥青进行打散，吸铁石将金属杂质吸附到身上后，改性沥青落入箱体内部，在箱体内部对改性沥青进行烘干，最后排出箱体，解决了金属杂质筛选性能较弱从而对设备造成损害的问题。

2、本实用新型中，承接块远离转轴的侧壁为弧面，使得承接块在转动的过程中更加的流畅，放料口的直径小于进料漏斗较小端的直径，使得改性沥青能够更流畅的流入箱体内部，第二固定套增加了轴体在转动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高掺量废橡胶粉改性沥青金属杂质分离装置的主剖结构示意图；

图2为图1中A区域放大图；

图3为本实用新型提出的一种高掺量废橡胶粉改性沥青金属杂质分离装置的侧面示意图。

图中：1、箱体；2、进料漏斗；3、出料管；4、支撑杆；5、连接杆；6、第一轴承座；7、第一转动杆；8、搅拌杆；9、吸铁石；10、放料口；11、承接块；12、连接块；13、限位块；14、限位弹簧；15、传送板；16、支撑板；17、驱动电机；18、轴体；19、扇叶；20、第一锥齿轮；21、第二轴承座；22、第二转动杆；23、第二锥齿轮；24、第三锥齿轮；25、第一固定套；26、第三转动杆；27、第四锥齿轮； 28、第五锥齿轮；29、第六锥齿轮；30、转轴；31、第二固定套；32、调节板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高掺量废橡胶粉改性沥青金属杂质分离装置，包括箱体1，箱体1的顶端中心固定有进料漏斗2，箱体1的底端内壁正中心固定有出料管3，箱体1顶端一侧固定有支撑杆4，支撑杆 4顶端固定有连接杆5，连接杆5远离支撑杆4的一端底部固定有第一轴承座6，第一轴承座6的内圈侧壁固定有第一转动杆7，第一转动杆7位于进料漏斗2内部的外表面固定有多组呈对称设置的搅拌杆 8，且搅拌杆8与第一转动杆7倾斜设置，搅拌杆8对改性沥青进行打散，进料漏斗2内侧壁设置有多组呈对称分布的吸铁石9，且吸铁石9与进料漏斗2内侧壁垂直设置，吸铁石9用于吸附金属杂质，箱体1顶端正中间处开设有放料口10，放料口10内转动有两个呈对称分布的承接块11，且承接块11与箱体1顶端侧壁转动连接，承接块 11底端侧壁固定有连接块12，箱体1内壁固定有限位块13，且限位块13与连接块12相互平行，连接块12和限位块13之间固定有限位弹簧14，当金属沥青杂质分离装置关闭后，在限位弹簧14的作用力下，连接块12带动承接块11进行转动，使得承接块11对放料口10 进行封闭，箱体1内壁固定有传送板15，且传送板15与箱体1内壁呈倾斜设置，方便改性沥青落入箱体1内底端，箱体1的一侧外壁固定有垂直设置的支撑板16，支撑板16顶端侧壁固定有驱动电机17，驱动电机17的输出轴通过联轴器固定有轴体18，轴体18远离驱动电机17的一端延伸至箱体1内部固定有对称设置的扇叶19，轴体18 外表面固定有第一锥齿轮20，支撑板16的上表面固定有第二轴承座 21，第二轴承座21的内圈侧壁固定有第二转动杆22，第二转动杆22 外表面固定有与第一锥齿轮20所啮合的第二锥齿轮23，第二转动杆22的顶端固定有第三锥齿轮24，支撑杆4的外表面固定有第一固定套25，第一固定套25内转动连接有与箱体1顶端平行的第三转动杆 26，第三转动杆26的一端固定有第四锥齿轮27，且第四锥齿轮27 与第三锥齿轮24相啮合，第三转动杆26的另一端固定有第五锥齿轮 28，第一转动杆7外表面固定有与第五锥齿轮28相啮合的第六锥齿轮29。

箱体1顶端中心侧壁处安装有两个呈对称分布的转轴30，转轴 30与承接块11转动连接，在改性沥青的重力下，转轴30带动承接块11进行转动。

承接块11远离转轴30的侧壁为弧面，使得承接块11在转动的过程中更加的流畅，放料口10的直径小于进料漏斗2较小端的直径，使得改性沥青能够更流畅的流入箱体1内部。

箱体1内壁固定有第二固定套31，且驱动电机17的轴体18穿过第二固定套31，第二固定套31增加了轴体18在转动时的稳定性。

进料漏斗2与放料口10连通，改性沥青从进料漏斗2进入箱体 1，出料管3与箱体1内部连通，改性沥青从出料管3排出箱体1。

箱体1底端呈锥形设置，方便改性沥青流向出料管3，出料管3 内部设置有调节板32，在改性沥青金属杂质分离装置完成任务关闭电源后，将调节板32合上，对出料管3进行封闭。

工作原理：在箱体1的底部放置一个用于收集分离了金属杂质的沥青的箱子，用来储存金属杂质分离完成的改性沥青，紧接着打开调节板32，当驱动电机17启动时，驱动电机17的轴体18带动第一锥齿轮20进行转动，第一锥齿轮20带动第二锥齿轮23进行转动，第二锥齿轮23带动第二转动杆22进行转动，第二转动杆22带动第三锥齿轮24进行转动，第三锥齿轮24带动第四锥齿轮27进行转动，第四锥齿轮27带动第三转动杆26进行转动，第三转动杆26带动第五锥齿轮28进行转动，第五锥齿轮28带动第六锥齿轮29进行转动，第六锥齿轮29带动第一转动杆7进行转动，第一转动杆7带动搅拌杆8进行转动，在驱动电机17启动的同时将掺了水的改性沥青倒入进料漏斗2，搅拌杆8把掺了水的改性沥青打散，进料漏斗2内壁垂直设置的吸铁石9将改性沥青中被搅拌杆8打出的金属杂质吸走，金属杂质被分离了的改性沥青落到承接块11上，随着改性沥青越来越多，承接块11在改性沥青的重量下向箱体1内部打开，改性沥青落入箱体1内部的传送板15上，此时驱动电机17正在带动扇叶19进行转动，扇叶19将热风吹向落在传送板15上的改性沥青，对改性沥青进行烘干，然后烘干后的改性沥青从箱体1内部倾斜的传送板15 上落入箱体1底端呈倾斜设置的内壁，随后改性沥青落入出料管3中，最后改性沥青从出料管3落入提前放置好的箱子里面。

驱动电机17可采用市场购置，驱动电机17配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高掺量废橡胶粉改性沥青金属杂质分离装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶端中心固定有进料漏斗(2)，所述箱体(1)的底端内壁正中心固定有出料管(3)，其特征在于，所述箱体(1)顶端一侧固定有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)顶端固定有连接杆(5)，所述连接杆(5)远离支撑杆(4)的一端底部固定有第一轴承座(6)，所述第一轴承座(6)的内圈侧壁固定有第一转动杆(7)，所述第一转动杆(7)位于进料漏斗(2)内部的外表面固定有多组呈对称设置的搅拌杆(8)，且搅拌杆(8)与第一转动杆(7)倾斜设置，所述进料漏斗(2)内侧壁设置有多组呈对称分布的吸铁石(9)，且吸铁石(9)与进料漏斗(2)内侧壁垂直设置，所述箱体(1)顶端正中间处开设有放料口(10)，所述放料口(10)内转动有两个呈对称分布的承接块(11)，且承接块(11)与箱体(1)顶端侧壁转动连接，所述承接块(11)底端侧壁固定有连接块(12)，所述箱体(1)内壁固定有限位块(13)，且限位块(13)与连接块(12)相互平行，所述连接块(12)和所述限位块(13)之间固定有限位弹簧(14)，所述箱体(1)内壁固定有传送板(15)，且传送板(15)与箱体(1)内壁呈倾斜设置，所述箱体(1)的一侧外壁固定有垂直设置的支撑板(16)，所述支撑板(16)顶端侧壁固定有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出轴通过联轴器固定有轴体(18)，所述轴体(18)远离驱动电机(17)的一端延伸至箱体(1)内部固定有对称设置的扇叶(19)，所述轴体(18)外表面固定有第一锥齿轮(20)，所述支撑板(16)的上表面固定有第二轴承座(21)，所述第二轴承座(21)的内圈侧壁固定有第二转动杆(22)，所述第二转动杆(22)外表面固定有与第一锥齿轮(20)所啮合的第二锥齿轮(23)，所述第二转动杆(22)的顶端固定有第三锥齿轮(24)，所述支撑杆(4)的外表面固定有第一固定套(25)，所述第一固定套(25)内转动连接有与箱体(1)顶端平行的第三转动杆(26)，所述第三转动杆(26)的一端固定有第四锥齿轮(27)，且第四锥齿轮(27)与第三锥齿轮(24)相啮合，所述第三转动杆(26)的另一端固定有第五锥齿轮(28)，所述第一转动杆(7)外表面固定有与第五锥齿轮(28)相啮合的第六锥齿轮(29)。

2.根据权利要求1所述的一种高掺量废橡胶粉改性沥青金属杂质分离装置，其特征在于，所述箱体(1)顶端中心侧壁处安装有两个呈对称分布的转轴(30)，所述转轴(30)与承接块(11)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高掺量废橡胶粉改性沥青金属杂质分离装置，其特征在于，所述承接块(11)远离转轴(30)的侧壁为弧面，所述放料口(10)的直径小于进料漏斗(2)较小端的直径。

4.根据权利要求1所述的一种高掺量废橡胶粉改性沥青金属杂质分离装置，其特征在于，所述箱体(1)内壁固定有第二固定套(31)，且驱动电机(17)的轴体(18)穿过第二固定套(31)。

5.根据权利要求1所述的一种高掺量废橡胶粉改性沥青金属杂质分离装置，其特征在于，所述进料漏斗(2)与放料口(10)连通，所述出料管(3)与箱体(1)内部连通。

6.根据权利要求1所述的一种高掺量废橡胶粉改性沥青金属杂质分离装置，其特征在于，所述箱体(1)底端呈锥形设置，所述出料管(3)内部设置有调节板(32)。

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