CN212100271U - 防离析干混砂浆筒仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防离析干混砂浆筒仓，其包括筒仓本体，筒仓本体的上部分为圆柱状，下部分为圆锥状，筒仓本体的顶壁设有进料管，进料管竖直设置，筒仓本体的顶壁的圆心处转动连接有转轴，转轴竖直设置且插入筒仓本体内，转轴的顶端连接有驱动电机，转轴上套设有散料圆板，散料圆板位于筒仓本体内，散料圆板与转轴固定连接且水平设置，散料圆盘与筒仓本体的内壁间留有间隙，转轴经过散料圆板的圆心，进料管到转轴的距离小于散料圆板的半径。散料圆板能使干混砂浆均匀地散落至筒仓本体的底部，水平搅拌杆和竖直搅拌杆能对堆积在筒仓本体内的干混砂浆进行充分搅拌，因此本实用新型具有能够防止干混砂浆出现离析现象的效果。

Description

防离析干混砂浆筒仓

技术领域

本实用新型涉及建筑设备的技术领域，尤其是涉及一种防离析干混砂浆筒仓。

背景技术

干混砂浆是由干燥的细集料、胶凝材料以及根据性能确定的其他组分，按一定比例在专业生产厂混合而成的干混拌合物。干混砂浆在使用地点按规定比例加水或配套液料拌合后即可使用。与传统的施工现场配制砂浆相比，干混砂浆有许多优点：质量稳定、功能多元、使用方便、节能环保等。干混砂浆筒仓是用来盛放干混砂浆的装置。

公告号为CN209582547U的中国专利公开了一种干混砂浆生产的成品散装储存装置，包括筒仓主体和底板，筒仓主体的顶部固定安装有安装拱顶，所述安装拱顶顶部的中央位置处固定安装有进料口，进料口的底部延伸进筒仓主体的内部通过固定块固定安装有进料管道，筒仓主体的内壁固定安装有筒仓内层，筒仓主体的外侧固定安装有两组固定环，且筒仓主体的外侧通过安装座固定安装有爬梯，筒仓主体底部的中央位置处固定安装有筒仓底，筒仓底的底部固定安装有出料口，出料口的外侧固定安装有出料阀门，筒仓底的两侧筒仓主体的底部固定安装有支撑杆，支撑杆之间固定安装有安装杆，支撑杆的底部固定安装有底板，底板的底部固定安装有行走轮。该干混砂浆生产的成品散装储存装置通过设置的筒仓内层使干混砂浆在装置内部的储存效果更加优秀，避免了干混砂浆在储存过程中混入水分或者其他的杂质的情况，有效保证了干混砂浆的纯度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：向筒仓主体内添加干混砂浆时，干混砂浆从进料管排出后竖直下落，由于干混砂浆中粉体物料和颗粒状物料的各自比重不同，干混砂浆落到筒仓内层的底部时会自然形成锥体状，粉体物料会随着锥体自然向上堆积，而颗粒状物料从椎体四周滑下，从而导致干混砂浆发生离析现象，破坏了干混砂浆均匀混合的状态，影响了干混砂浆的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种防离析干混砂浆筒仓，具有能够防止干混砂浆出现离析现象的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防离析干混砂浆筒仓，包括筒仓本体，所述筒仓本体的上部分为圆柱状，下部分为圆锥状，所述筒仓本体的顶壁设有进料管，所述进料管竖直设置，所述筒仓本体的顶壁的圆心处转动连接有转轴，所述转轴竖直设置且插入筒仓本体内，所述转轴的顶端连接有驱动电机，所述转轴上套设有散料圆板，所述散料圆板位于筒仓本体内，所述散料圆板与转轴固定连接且水平设置，所述散料圆盘与筒仓本体的内壁间留有间隙，所述转轴经过散料圆板的圆心，所述进料管到转轴的距离小于散料圆板的半径。

通过采用上述技术方案，使用时，启动驱动电机，驱动电机带动转轴转动，转轴带动散料圆板转动，向进料管内添加干混砂浆，干混砂浆经过进料管进入到筒仓本体内部并落到散料圆板上，由于散料圆板在高速转动，一部分干混砂浆与散料圆板接触后立刻被弹开，另一部分干混砂浆跟随散料圆板转动，且在离心力的作用下逐渐从散料圆板上脱落，从而使干混砂浆中的各种原料均匀地散落在筒仓本体内，避免出现离析现象；因此，该防离析干混砂浆筒仓具有能够防止干混砂浆出现离析现象的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述散料圆板的内部设置为空心结构。

通过采用上述技术方案，减轻了散料圆板的重量，起到便于驱动电机带动散料圆板转动的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筒仓本体的内壁设有保护层。

通过采用上述技术方案，一部分干混砂浆与散料圆板接触时会被直接弹开，并弹射在筒仓本体的内壁上，保护层能够起到保护筒仓本体的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴贯穿散料圆板且向下延伸，所述转轴上设有水平搅拌杆，所述水平搅拌杆设有多根，所述水平搅拌杆位于散料圆板的下方，所述水平搅拌杆与筒仓本体的内壁间留有间隙。

通过采用上述技术方案，干混砂浆进入筒仓本体内后最终会堆积在散料圆板的下方，由于设置了水平搅拌杆，转轴转动时可带动水平搅拌杆运动，对筒仓本体内的干混砂浆进行搅拌，具有避免干混砂浆出现离析现象的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多根所述水平搅拌杆设置成两列，两列所述水平搅拌杆位于同一竖直面内且互相交错设置。

通过采用上述技术方案，起到提高水平搅拌杆对干混砂浆的搅拌效果的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水平搅拌杆上设有竖直搅拌杆，所述竖直搅拌杆在每根水平搅拌杆上都设有多根。

通过采用上述技术方案，竖直搅拌杆能对干混砂浆进行进一步搅拌，起到提高对干混砂浆的搅拌效果的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每根所述水平搅拌杆上的竖直搅拌杆设置成两列，每根水平搅拌杆上的两列竖直搅拌杆位于同一竖直面内且互相交错设置。

通过采用上述技术方案，起到提高竖直搅拌杆对干混砂浆的搅拌效果的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料管设有两个，两个所述进料管关于转轴对称分布。

通过采用上述技术方案，能够提高添料效率，也能使干混砂浆在筒仓本体内分布更加均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料管的顶端固定连接有进料斗。

通过采用上述技术方案，起到方便向进料管内添料的效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型通过设置驱动电机、转轴和散料圆板，向筒仓本体内添加干混砂浆时，启动驱动电机，驱动电机带动转轴和散料圆板转动，干混砂浆从进料管进入到筒仓本体内并落到高速转动的散料圆板上，一部分干混砂浆与散料圆板接触时直接被弹开，另一部分干混砂浆落在散料圆板的上表面跟随散料圆板转动，并在离心力的作用逐渐从散料圆板上脱离，从而使干混砂浆中的各种原料能均匀分布在筒仓本体内，具有能够防止干混砂浆出现离析现象的效果；

2.本实用新型通过设置水平搅拌杆，水平搅拌杆跟随转轴转动，能够对筒仓本体内的干混砂浆进行搅拌，具有防止干混砂浆出现离析现象的效果；

3.本实用新型通过设置竖直搅拌杆，竖直搅拌杆能够跟随水平搅拌杆转动，能够对筒仓本体内的干混砂浆进行进一步搅拌，具有防止干混砂浆出现离析现象的效果。

附图说明

图1是用于体现一种防离析干混砂浆筒仓的整体结构的示意图。

图2是用于体现筒仓本体内部结构的示意图。

图中，1、筒仓本体；2、进料管；3、转轴；4、驱动电机；5、散料圆板；6、保护层；7、水平搅拌杆；8、竖直搅拌杆；9、进料斗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参照图1和图2，为本实用新型公开的一种防离析干混砂浆筒仓，包括用于盛放干混砂浆的筒仓本体1，筒仓本体1的上部分为圆柱状，下部分为圆锥状，筒仓本体1的底端焊接有出料管，出料管上设有电磁阀，筒仓本体1的下部焊接有起支撑作用的支架。筒仓本体1的顶壁焊接有进料管2，进料管2与筒仓本体1连通且竖直设置，筒仓本体1的顶壁的圆心处通过轴承转动连接有转轴3，转轴3竖直设置，转轴3的顶端通过联轴器与驱动电机4的输出轴连接，转轴3的底端插入到筒仓本体1内，转轴3上套设有散料圆板5，散料圆板5焊接固定在转轴3上，散料圆板5位于筒仓本体1内且水平设置，散料圆盘与筒仓本体1的内壁间留有间隙，转轴3经过散料圆板5的圆心，且进料管2到转轴3的距离小于散料圆板5的半径，因此干混砂浆从进料管2进入到筒仓本体1内后能落到散料圆板5的上表面。

参照图1和图2，使用时，启动驱动电机4，驱动电机4带动转轴3转动，从而带动散料圆盘转动，向进料管2内添加干混砂浆，干混砂浆经过进料管2进入到筒仓本体1内且落到散料圆板5上，由于散料圆板5在告诉转动，一部分干混砂浆与散料圆板5刚接触时会被弹开，其他的干混砂浆会落在散料圆板5的上表面跟随散料圆板5转动，且由于离心力的作用，散料圆板5上的干混砂浆会逐渐从散料圆板5上脱落，均匀地散落在筒仓本体1的底部，从而避免出现离析现象。综上所述，该防离析干混砂浆筒仓具有能够防止干混砂浆出现离析现象的效果。

参照图2，散料圆板5的重量越大，驱动电机4在带动转轴3转动就更加费力，为了方便散料圆板5的转动，散料圆板5的内部设置为空心结构，从而能减少散料圆板5的重量，使驱动电机4带动散料圆板5转动时更加方便。

参照图2，干混砂浆刚与散料圆板5接触时会被散料圆板5弹开，被弹开的干混砂浆会撞击在筒仓本体1的内壁上，长期如此会造成筒仓本体1的磨损，为了避免上述问题，在筒仓本体1的内壁设有保护层6，保护层6为镀铬层，保护层6能够有效提高筒仓本体1内壁的耐磨性，起到保护筒仓本体1的效果。

参照图2，转轴3贯穿散料圆板5且向下延伸，转轴3上焊接有水平设置的水平搅拌杆7，水平搅拌杆7设有多根且位于散料圆板5的下方，当驱动端机驱动转轴3转动时，水平搅拌杆7会跟随转轴3转动，水平搅拌杆7与筒仓本体1的内壁间留有间隙，以保证水平搅拌杆7能跟随转轴3顺利转动。干混砂浆进入筒仓本体1内后，经过散料圆板5的散料，最终会落到散料圆板5下方的筒仓本体1内堆积，且随着干混砂浆数量的增加，干混砂浆能够将水平搅拌杆7埋没，由于水平搅拌杆7在不停转动，因此水平搅拌杆7能对干混砂浆起到搅拌作用，从而使干混砂浆中的各种原料充分混合，避免出现离析现象。

参照图2，水平搅拌杆7设置成两列，两列水平搅拌杆7位于同一竖直面内且互相交错设置。通过将水平搅拌杆7设置成上述分布方式，能够使水平搅拌杆7对筒仓本体1内的干混砂浆进行充分搅拌，从而避免出现离析现象。

参照图2，水平搅拌杆7上焊接有竖直设置的竖直搅拌杆8，竖直搅拌杆8在每根水平搅拌杆7上都设有多根。转轴3转动时，竖直搅拌杆8也会跟随转动，从而对筒仓本体1内的干混砂浆进行进一步搅拌，具有避免出现离析现象的作用。

参照图2，每根水平搅拌杆7上的竖直搅拌杆8设置成两列，每根水平搅拌杆7上的两列竖直搅拌杆8位于同一竖直面内且互相交错设置。通过将竖直搅拌杆8设置成上述分布方式，能够使竖直搅拌杆8对筒仓本体1内的干混砂浆进行进一步充分搅拌，避免出现离析现象。

参照图2，进料管2设有两个，两个进料管2关于转轴3对称分布。由于设置了两个对称分布的进料管2，工作人员可同时从两个进料管2进行添料，提高了添料效率；另外，通过上述设置也能使干混砂浆在散料圆板5上分布更加均匀，从而使干混砂浆从散料圆板5上散落时也更加均匀，提高了干混砂浆各种原料的混合均匀度，防止了离析现象的出现。

参照图2，进料管2的顶端焊接有进料斗9，进料斗9为漏斗状，添料时，工作人员将干混砂浆倒入进料斗9内，然后进料斗9内的干混砂浆从进料管2进入到筒仓本体1内部，便于将干混砂浆添加至进料管2内，具有方便向筒仓本体1内添料的效果。

本实施例的实施原理为：使用时，启动驱动电机4，驱动电机4带动转轴3转动，转轴3带动散料圆板5、水平搅拌杆7和竖直搅拌杆8转动，向进料斗9内倒入干混砂浆，干混砂浆经过进料管2进入到筒仓本体1内，且落到散料圆板5的上方，由于散料圆板5在高速转动，一部分干混砂浆与散料圆板5杆刚接触时会被弹开，另一部分干混砂浆会落在散料圆板5的上表面跟随散料圆板5转动，在离心力的作用下，散料圆板5上的干混砂浆会逐渐脱落，并最终均匀地散落到筒仓本体1的底部；随着筒仓本体1内的干混砂浆的数量逐渐增加，干混砂浆会将水平搅拌杆7和竖直搅拌杆8埋没，水平搅拌杆7和竖直搅拌杆8会对干混砂浆进行充分搅拌，使得干混砂浆的各种原料充分混合。综上所述，散料圆板5能使干混砂浆均匀地散落至筒仓本体1的底部，水平搅拌杆7和竖直搅拌杆8能对堆积在筒仓本体1内的干混砂浆进行充分搅拌，从而避免干混砂浆出现离析现象，因此该防离析干混砂浆筒仓具有能够防止干混砂浆出现离析现象的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防离析干混砂浆筒仓，包括筒仓本体(1)，所述筒仓本体(1)的上部分为圆柱状，下部分为圆锥状，其特征在于：所述筒仓本体(1)的顶壁设有进料管(2)，所述进料管(2)竖直设置，所述筒仓本体(1)的顶壁的圆心处转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)竖直设置且插入筒仓本体(1)内，所述转轴(3)的顶端连接有驱动电机(4)，所述转轴(3)上套设有散料圆板(5)，所述散料圆板(5)位于筒仓本体(1)内，所述散料圆板(5)与转轴(3)固定连接且水平设置，所述散料圆板(5)与筒仓本体(1)的内壁间留有间隙，所述转轴(3)经过散料圆板(5)的圆心，所述进料管(2)到转轴(3)的距离小于散料圆板(5)的半径。

2.根据权利要求1所述的防离析干混砂浆筒仓，其特征在于：所述散料圆板(5)的内部设置为空心结构。

3.根据权利要求1所述的防离析干混砂浆筒仓，其特征在于：所述筒仓本体(1)的内壁设有保护层(6)。

4.根据权利要求1所述的防离析干混砂浆筒仓，其特征在于：所述转轴(3)贯穿散料圆板(5)且向下延伸，所述转轴(3)上设有水平搅拌杆(7)，所述水平搅拌杆(7)设有多根，所述水平搅拌杆(7)位于散料圆板(5)的下方，所述水平搅拌杆(7)与筒仓本体(1)的内壁间留有间隙。

5.根据权利要求4所述的防离析干混砂浆筒仓，其特征在于：多根所述水平搅拌杆(7)设置成两列，两列所述水平搅拌杆(7)位于同一竖直面内且互相交错设置。

6.根据权利要求5所述的防离析干混砂浆筒仓，其特征在于：所述水平搅拌杆(7)上设有竖直搅拌杆(8)，所述竖直搅拌杆(8)在每根水平搅拌杆(7)上都设有多根。

7.根据权利要求6所述的防离析干混砂浆筒仓，其特征在于：每根所述水平搅拌杆(7)上的竖直搅拌杆(8)设置成两列，每根水平搅拌杆(7)上的两列竖直搅拌杆(8)位于同一竖直面内且互相交错设置。

8.根据权利要求1所述的防离析干混砂浆筒仓，其特征在于：所述进料管(2)设有两个，两个所述进料管(2)关于转轴(3)对称分布。

9.根据权利要求8所述的防离析干混砂浆筒仓，其特征在于：所述进料管(2)的顶端固定连接有进料斗(9)。

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