JPH09503710A

JPH09503710A - 原料ミキサ

Info

Publication number: JPH09503710A
Application number: JP7510681A
Authority: JP
Inventors: ヘイ、アラン、マックレオド
Original assignee: アイディーシー、ミキサーズ、リミテッド
Priority date: 1993-10-01
Filing date: 1994-10-03
Publication date: 1997-04-15
Also published as: KR960704621A; GB9419863D0; EP0721370A1; NZ273673A; ATE188396T1; DE69422522D1; GB2282334B; GB2282334A; WO1995009690A2; AU7705794A; EP0721370B1; CA2173129A1; AU687094B2; US5865534A; WO1995009690A3; DE69422522T2

Abstract

(57)【要約】コンクリートの混合に好適は原料ミキサであって、ほぼ円筒状のハウジング（１０）を有しており、このハウジングは上部乾燥混合室部分（２）と、中央湿潤混合室部分（３）と、下部排出室部分（４）とを有することを特徴とする。この原料ミキサは、混合される原料を入れるための入口手段（２０）と、完全に混合された原料を排出するための排出口手段（２５）とを有しており、前記両手段の間には、原料を混合せしめる混合室（１５）を通る原料の流れを攪乱させる複数の回転部材（３０，４０，５０，６０）が設置されている。混合室の形状は当該混合室を通る原料の通路を形成する助けとなる複数の隔板（１１，１２，１６）によって形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】原料ミキサ技術分野本発明は、原料ミキサに係り、特にしかし限定されるものではないがコンクリートの製造に用いられる連続的な原料ミキサに関する。背景技術大量のコンクリートは、例えば建設業での使用においてしばしば必要とされる。伝統的にこのような大量のものは、通常採石場に近接している据え付けのプラントにより生産され、その後混合されたコンクリートは、特別仕様のトラックやトレイラによりコンクリートを必要とされる現場に移送されていた。しばしばコンクリートはより少量で必要とされ、通常このような少量のコンクリートは現場でドラム型の装置を用いて用意されている。ドラム型の装置には、一般に所望の量の種々のコンクリートの原料が手動で充填され、その回のコンクリートの混合が行われ、その後混合したコンクリートを除去した後に次回の原料の充填が手動で行われるようになっている。前述したドラム型のミキサは、一般に単なる少ない回数の混合には有効であるが、大量の混合コンクリートを用意することには不向きである。また、各原料は手動でドラムに充填されるため、異なる回ごとに品質と組成において不一致となるおそれがある。この種のミキサで大量のコンクリートを用意するためには多数回の混合が必要とされ、この結果、時間のロスと重労働を招来することになる。したがって、大量のコンクリートを用意するためには、一般にコンクリートを混合する場所からコンクリートを必要とする場所へのコンクリートの移送が必要になる。このためには特別の目的のために作られた高価な運搬装置が必要とされ、特にもしコンクリートを用意する場所からコンクリートを必要とする場所が遠く離れている場合には、不便で時間効率が悪くなってしまう。発明の開示本発明によれば、原料ミキサは、原料を混合するための原料ミキサであって、混合室を有するハウジングと、前記混合室内に設置されている少なくとも１個の回転自在な混合部材とを有しており、前記ハウジングは、混合される原料を入れるための上部入口と、混合された原料を排出するための下部排出口とを有しており、前記回転自在な混合部材は、混合される原料を混合せしめるために前記上部入口と下部排出口との間の経路に設置されていることを特徴とする。好ましくは、前記少なくとも１個の回転自在な混合部材は、回転自在な軸に配設されているとともに、前記軸から径方向に突出していることを特徴とする。好ましくは、前記混合室は、複数の実質的な乾燥原料を混合する上部乾燥混合室部分と、少なくとも１種の液体と複数の実質的な乾燥原料の混合物とを混合する中央湿潤混合室部分と、排出口に向う混合された原料の動作を制御する下部排出室部分とを有することを特徴とする。好ましくは、前記乾燥混合室部分に配設されている乾燥混合盤体からなる少なくとも１個の回転自在な混合部材と、前記湿潤混合室部分に配設されている湿潤混合盤体からなる少なくとも１個の回転自在な混合部材とを有していることを特徴とする。好ましくは、前記乾燥混合室部分と湿潤混合室部分との境界は、他の乾燥混合盤体により形成されていることを特徴とする。好ましくは、本発明は排出部材により形成されている少なくとも１個の回転自在な部材を前記排出室部分内に有していることを特徴とする。好ましくは、前記排出部材は、前記回転軸に対して回転軸より遅い角速度で回転するように装着されていることを特徴とする。好ましくは、前記排出部材は、その上部表面に螺旋部材を有していることを特徴とする。好ましくは、前記乾燥混合室部分の壁は、原料の乾燥混合室部分から湿潤混合室部分への動きを制御するように形成されている乾燥混合隔板からなることを特徴とする。好ましくは、前記湿潤混合室部分の壁は、原料の湿潤混合室部分から排出室部分への動きを制御するように形成されている湿潤混合隔板からなることを特徴とする。好ましくは、前記湿潤混合隔板は、環状の上向き突出部材が突出している傾斜面を有していることを特徴とする。好ましくは、前記排出室部分の壁は、排出室部分内の排出口に向かう原料の動きを制御するように形成されている排出隔板からなることを特徴とする。好ましくは、少なくとも１個の混合盤体の表面には、原料の流れを更に乱すために、それぞれ複数の凹凸、孔、突起が形成されていることを特徴とする。好ましくは、前記湿潤混合室部分に前記液体を入れるための液体入口を有しており、その液体入口は液体を前記乾燥混合室部分を通さないで湿潤混合室部分に入れ得るように形成されていることを特徴とする。好ましくは、前記液体入口は、前記回転軸内に形成された軸方向穴と、この軸方向穴から前記前記湿潤混合室部分内に前記液体を流出させるノズル手段とにより形成されていることを特徴とする。好ましくは、前記ハウジングは、ほぼ円筒状に形成されていることを特徴とする。好ましくは、前記ハウジングは、混合室内に立入り可能とするために、互いに分離自在な複数のセクションに軸方向と平行に分割されていることを特徴とする。好ましくは、前記ハウジングは、２個のセクションに分割されており、各セクションはミキサ全体に対して固定されたポイントに枢着されていることを特徴とする。好ましくは、本発明は、少なくとも１種の混合される原料を混合室に向けて輸送する少なくとも１個の原料供給手段を有することを特徴とする。好ましくは、前記原料供給手段は、第１付勢手段を内部に備えた経路を有することを特徴とする。好ましくは、前記原料供給手段は、第１付勢手段の１端部または近傍に装着されていて輸送されている原料を経路から排出させる排出手段を有しているとともに、前記第１付勢手段により付与される力の方向とほぼ逆方向の力を付与する第２付勢手段を有しており、前記排出手段は前記第１付勢手段と第２付勢手段との間に配置されていることを特徴とする。好ましくは、付勢手段は、回転自在なスクリュ手段またはオーガ手段によって形成されていることを特徴とする。好ましくは、本発明は、少なくとも１種の混合される原料の供給速度を検出および／または制御する検出手段および／または制御手段を有することを特徴とする。好ましくは、本発明は、予め設定された時間内に混合されるべき複数の原料のいずれか１種を供給する単一原料供給手段の操作を設定でき、かつ、輸送量の計測を容易とさせる第二制御手段を有することを特徴とする。好ましくは、本発明は、原料供給手段の入口に、チャンネルの入口部分で原料がブリッジを形成するのを阻止するブリッジ現象防止手段を有することを特徴とする。好ましくは、ブリッジ現象防止手段は、チャンネルの入口に隣接している少なくとも１個の振動フラップにより形成されていることを特徴とする。好ましくは、本発明は、コンクリートまたは同等物を混合するように形成されていることを特徴とする。図面の簡単な説明添付した下記の図面に関連した実施例により本発明を説明する。第１図は、本発明に係る原料ミキサの実施例を示す一部断面概略正面図である。第２ａ，２ｂ，２ｃ図は、第１図のミキサの第１の要素を示す図である。第３図は、第１図のミキサの第２の要素を示す平面図である。第４図は、第１図のミキサの第３の要素とその代案を示す図である。第５ａ図は、第１図のミキサの第４の要素を示す断面図で、第５ｂ図は、前記第４の要素の代案を示す側面図である。第６図は、第５ａ，５ｂ図の要素の好ましい実施例を示す断面図である。第７図は、第１図のミキサのさらなる要素を示す断面図である。第８図は、第１図に示した本発明に係るミキサの他の実施例を示す一部断面概略正面図である。第９ａ，９ｂ，９ｃ図は、第８図のミキサの要素を示す平面図、断面図および側面図である。第１０図は本発明に係るミキサの実施例の外側ハウジングを示す概略横断面図である。第１１図は、本発明の実施例に使用される原料供給手段の一部を概略的に示す図である。第１２図は、原料供給手段の付加的な要素を示す図である。第１３図は、本発明に係るミキサのさらなる他の実施例を概略的に示す図である。第１４ａから１４ｈ図は、本発明に係るミキサの要素の種々のさらなる実施例を概略的に示す図である。発明を実施するための最良の形態添付図面によれば、本発明に係る原料ミキサ１の実施例は、全体として円筒形状のハウジング１０を有しており、このハウジング１０は、上部乾燥混合室２と中央湿潤混合室３と下部排出室４とに分割された混合室１５を有している。前記乾燥混合室２の形状は、固定された乾燥混合隔板１１により形成され、また、前記湿潤混合室３の形状は、固定された湿潤混合隔板１２により形成され、さらに、前記排出室４の形状は、固定された排出隔板１６により形成されている。前記乾燥混合隔板１１と湿潤混合隔板１２は、前記ハウジング１０の内側に取付けられており、それぞれ前記乾燥混合室２と湿潤混合室３の壁を構成している。前記排出隔板１６は、前記ハウジング１０の内表面により形成されており、前記排出室４の壁を構成している。前記乾燥混合隔板１１、湿潤混合隔板１２および排出隔板１６は、金属やゴムのような適当な材料により形成されている。前記各室２，３，４の中心を貫通して鉛直方向に延在する軸体７０が配設されており、この軸体７０は、図示しないモータにより回転されるようになっている。前記軸体７０には、上下方向に間隔を隔てて、第１乾燥混合盤体３０、第２乾燥混合盤体４０、湿潤混合盤体５０および排出部材６０が支持されている。前記第１乾燥混合盤体３０は、前記乾燥混合室２内に位置している。前記第２乾燥混合盤体４０は、前記乾燥混合室２と湿潤混合室３との境界をなしている。前記湿潤混合盤体５０は、前記湿潤混合室３内に位置している。前記排出部材６０は、前記排出室４内に位置している。前記ハウジング１０には第１供給口２０が形成されており、この第１供給口２０を介して混合される複数の原料の少なくとも１つが前記乾燥混合室２内に供給されるようになっている。また、前記ハウジング１０には排出口２５が形成されており、この排出口２５を介して原料の混合物が前記排出室４から排出されるようになっている。前記混合盤体３０，４０，５０および排出部材６０は、混合される原料の各室２，３，４内における流通に影響を与えるようになっており、この結果、各原料は前記排出口２５を介して前記排出室４から排出される前に完全に混合されることになる。一般に、例えばコンクリートを混合するために、セメント、砂、骨材のような微粒子原料は、添加剤を含んでいる通常水のような液体と混合される。第１図の実施例において、微粒子原料は前記第１供給口２０を介して前記乾燥混合室２内に供給される。液体は前記軸体７０に形成された穴７４を介して加えられ、前記室１５内に複数のノズル８０を介して供給される。また、付加的に液体が前記ハウジング１０を介して加えられ、例えば前記乾燥混合隔板１１の直下の環状開口８８を介するようにして前記湿潤混合室３内に重力により供給される。前記環状開口８８は、前記湿潤混合隔板１２に沿って上方に流れる液体が、前記乾燥混合隔板１１上に移動して前記乾燥混合室２内に浸入するのを防止する役割も果たしている。このように、実質的に乾燥した微粒子（セメント、砂、骨材）は、前記第１供給口２０を介して乾燥混合室２内に供給され、前記第１乾燥混合盤体３０に衝突する。前記第１乾燥混合盤体３０の形状に関連してこの盤体３０により形成される遠心力により前記微粒子は一緒に混合され、上方かつ前記乾燥混合室２の中心から離間するように放出される。特有の形状とされている乾燥混合隔板１１は、前記流れを阻害し混合を増進する役割を果たす第２乾燥混合盤体４０の方に前記微粒子の流れを方向づける。この段階において前記微粒子はまだ実質的に乾燥しているがよく混合されている。しばしば砂や骨材中にあるいくらかの水分の存在は、セメントとこれらの原料の混合を増進する。前記第２乾燥混合盤体４０の下方の軸体７０には、前記湿潤混合室３内に水を供給する複数のノズル８０が配設されている。この水は、乾燥している微粒子の混合物に混ざり、この混合は、前記湿潤混合盤体５０の作用により増進される。この盤体５０は、さらに混合を増進するための下方に延在する複数のフィン５１，５２，５３を有している。前記湿潤混合室３の形状は、すでに湿潤した混合物を湿潤混合室３の軸心方向に方向づけるために前記湿潤混合隔板１２により規定されている。この湿潤混合隔板１２には、実質的に混合されていないいかなる水をも保持するための凹部１４を有している液体保持リング１３が設けられている。いかなるこのような水もその後湿潤混合物中に吸収される。すでに湿潤した混合物は、前記排出室４内に配設されておりその他の回転部材３０，４０，５０より低速で回転される排出部材６０の方にその後落下される。また、前記排出隔板１６は、前記混合物を適当な速度で前記排出口２５の方向に方向づけるために鉛直方向に対して約２０度の角度をもって傾斜するような形状に形成されている。前記混合物は、その後使用可能なコンクリートとして前記排出室４から排出されるように前記排出口２５を介して落下される。正常に駆動されるとき、ある時間内に各室に供給される原料と等しい量の原料が各室から排出される。このように前記ミキサは、連続的に動作可能とされ、大量のコンクリートを混合することができる。さらに、室内への原料の供給は自動的に調節されるので、製造されるコンクリートの品質は終始一貫している。詰まりを防止し有効な混合を増進するために良好な混合を行いかつミキサをとおしての原料の流れを調節する必要があるが、このためには前記隔板１１，１２，１６、前記混合盤体３０，４０，５０および前記排出部材６０の形状が重要であり、以下これらの要素についてさらに詳細に説明する。前記第１乾燥混合盤体３０は、第２ａ図に平面図、第２ｂ図にＡ−Ａ線に沿う断面図、第２ｃ図に盤体３０の要素３１の断面図がそれぞれ示されている。この盤体３０は、必須である平板状の表面３８を有しており、この表面３８上に４つの細長い撹拌器３１，３２，３３，３４が装着されている。各撹拌器は上面３５を有しており、この上面３５は、撹拌器の一端においては前記盤体３０の前記表面と同一高さとされているが、撹拌器の長手方向に沿って傾斜している。したがって、前記上面３５は、前記盤体３０の表面３８に対し次第に高くなっており、撹拌器は、その断面図である第２ｃ図に示すように、実質的に三角形形状を有している。前記撹拌器は、盤体３０が回転するとき、撹拌器３１，３２，３３，３４の高い位置にある端が回転方向前方に位置するようになっている。このような配置によれば、盤体３０と撹拌器３１，３２，３３，３４の摩耗を回避することの助けになる。前記撹拌器は前記盤体３０の表面３８から鉛直方向には延在しておらず、第２ｃ図に示すように、鉛直方向から約３０度の角度を角度を有するように前記盤体３０の中心から離れて傾斜配置されている。この形状によれば、前記第１乾燥混合盤体３０に降下した微粒子物体が上方にしかも前記乾燥混合室２の中心から離間するように放出されることを確実にするとともに、前記盤体３０と撹拌器３１，３２，３３，３４上の過度の摩耗を避けることが発見された。前記第２乾燥混合盤体４０の好ましい形状が第３図に示されている。この盤体４０は簡明な形状を有しており、混合を増進するため前記乾燥混合室２を通過する原料の流れを「切断する」４つの部分４１，４２，４３，４４を有している。盤体という用語の使用したからといって形状の記述を実質的に円形形状に限定する意図でないことを認識すべきである。前記湿潤混合盤体５０は、第４図に平面図として記載されている。この盤体５０は、平坦で実質的に円形の表面を有しており、この表面には、複数の下方に延在するフィン（第１図示）が設けられている。前記フィン５１，５２，５３は、３つの把握されている型のいずれかとされている。第１に、それらは盤体５０の一部として一体５１に形成されている。第２に、それらは交換やフィンの異なるサイズの装着を許容するために前記盤体５０に対し着脱しうる交換可能型５２とされている。第３に、それらは各フィン５３をその通常の作動位置に復帰させようとする弾性復帰手段を備え前記盤体５０に枢着５３されており、このような骨材の大きな粒子からの衝撃に対する付加的な弾性を備えることにより、摩耗や衝撃の損害を減少することができる。使用に際し前記フィンの外縁５５は、前記湿潤混合隔板１２の隣接する表面から離間しており、これらのフィンの外縁５５と隔板１２との間の最小距離は、室内における最大の粒子の直径に約５〜１０ｍｍを加えた値に等しくするべきである。前記フィン５１の外縁５５は、前記隔板１２の表面に対し平行ではなく隔板１２に対し約１０度傾斜していることが望ましい。このように前記フィン５１の外縁５５と前記湿潤隔板１２の最接近地点との距離は前記外縁５５の長手方向に沿って変化する。前記盤体５０上に設けられているフィン５１，５２，５３の数は、通常２つか４つであるが、コンクリートの組成の特徴にしたがって変更される。特に、前記骨材が細かくなればなるほど十分な混合のためにより多くの数のフィンが必要となる。前記排出部材６０は、いずれかを選択すべき２種類のものが第５ａ図と第５ｂ図に記載されている。前記部材６０は、湾曲した上面６１を有しており、この上面６１には、実質的に螺旋状に形成された長尺部材６２が装着されている。さらに、前記排出部材６０は、１つの側面６３ａ，６３ｂを有しており、このうち、側面６３ａは実質的に鉛直な表面とされ、また、側面６３ｂは前記排出隔板１６と平行な表面とされている。前記側面６３ａ，６３ｂの適切な角度の選択は、混合物の特徴に依存している。第６図には、前記排出部材６０の変形例が示されており、この排出部材６０は、前記軸体７０と混合盤体３０，４０，５０より低速で回転することを許容されるように形成されている。この目的は、前記排出室４から排出されるコンクリートの速度を減少し、このようにして混合を増進し、混合されたコンクリートの組成の分離を防止し、前記排出室４から排出されるコンクリートの飛散を減少するためである。この変形例において前記排出部材６０は、１つの中心集中軸受６４により前記軸体７０に接続されており、また、連動する挿入体６５と歯車列を介して前記軸体７０の底部に装着されたピニオン歯車７１に連結されている。前記歯車列は、前記アイドル軸６８に接続されアイドル保持環６９に保持されている１対のアイドル歯車６６，６７を有している。好ましくは、前記ピニオン歯車７１の周囲に等しい間隔を隔てて配設される３つのこのようなアイドル歯車列を有している。ある程度の滑りが前記歯車装置に組み込まれているので、前記湿潤混合により前記排出部材６０に作用する負荷は前記排出部材６０に対する制動効果を有しており、これにより排出部材６０の回転速度が減少される。典型的には前記軸体７０と前記盤体３０，４０，５０の回転速度は約３００ｒｐｍとされており、また、前記排出部材６０の好適な回転数は約１００ｒｐｍである。第７図に断面図として示されている前記湿潤混合隔板１２は、鉛直方向に対して適当な速度において前記湿潤混合室３を介しての湿潤混合物の流れを容易にする角度である約３０度傾斜している第１表面１２１を有しており、また、前記湿潤混合隔板１２は、凹部１４を有する液体保持環１３を構成するように形成されている。また、前記湿潤混合隔板１２は、前記上部表面１２１に対しほぼ直角をなすように適当に傾斜されている下部表面１２２を有している。第８図は本発明の他の実施例を示すものである。その構造は、回転部材と隔板の形状には相違があるものの大まかには第１図の実施例と同様である。前記相違は図面より明らかなので、詳細には説明しない。第１図に示された要素と類似している要素については同様の符号を付してある。第８図の実施例において第２乾燥混合盤体４０の底面には水偏向部材８５が装着されている。この水偏向部材８５は、かなりの量の水が前記第２乾燥混合盤体４０の高さから上昇して乾燥混合室２内に浸入するのを防止するために水を下方に偏向させるのに適合した傾斜表面８６を有する連続環状部材からなる。このような偏向部材は第１図の実施例においても使用することが可能である。排出部材（第８図における符号１４０）は、第１図、第５ａ，５ｂ図、第６図に示されている対応する部材６０とは異なる形状とされている。第９ａ，９ｂ，９ｃ図にはこの部材１４０がさらに大きく示されており、第９ａ図は平面図、第９ｂ図はＡ−Ａ線に沿う断面図、第９Ｃ図は、オプションで設けられる螺旋部材１４５と、この螺旋部材１４５のための支持部材１４６を含む側面図である。前記排出部材１４０は、３つの鉛直方向に延在する平坦な部材１４２，１４３，１４４により軸体７０に接続され、混合されたコンクリートが落下する外環１４１を有している。第８図と第９ｃ図には、前記外環１４１に加え鉛直方向に延在しているほぼ螺旋状の部材１４５（この部材１４５の概略の位置が第８図に破線により示されている）が示されており、この部材の直径は、排出隔板１６の角度にほぼ対応する角度をもって下方に至るほど減少している。図示しないさらなる相違としては、前記螺旋状の部材１４５が前記鉛直平坦部材１４２，１４３，１４４なしで、しかし筒状のロッド（図示せず）により前記軸体７０に装着されることである。第１０図は、２つの部分１０Ａ，１０Ｂからなるハウジング１０の形状を概略的に示す水平方向断面図であり、前記部分１０Ａ，１０Ｂは、前記軸体７０から離間するようにそれぞれの枢軸１９Ａ，１９Ｂを中心としてそれぞれ回動自在とされている。便宜上、隔板と回転部材は第１０図には記載されていない。分離して示されている前記部分１０Ａ，１０Ｂは、２部分捕捉機構１８Ａ，１８Ｂにより閉鎖状態を拘束される。閉じられたとき、前記ハウジング１０の頂部１７Ａは、第８図に示すように、使用目的のために設けられている位置決め用凹部に嵌合するようになっている。第１１図は、前記乾燥混合室２への供給口２０へ微粒子原料を自動的に供給する供給機構の実施例を示している。原料は、軸受１１４により支持されている回転オーガ部材１１２Ａ，１１２Ｂの作用により供給経路１１１に沿って供給される。前記オーガ部材１１２Ａ，１１２Ｂは、アルキメデスのねじの原理と同様の原理で動作して回転することにより微粒子原料を移動させる大きなねじ山を有している。このようにして微粒子原料は出口開口１１３へ移動され、この出口開口１１３から原料は前記乾燥混合室２へ落下あるいは移送される。詰まることの防止のため、前記出口開口１１３から異なる位置に延在している各オーガ部材１１２Ａ，１１２Ｂは相互に逆方向のねじを有している。このように、前記オーガ部材１１２Ａ，１１２Ｂの１方向への回転により原料を出口開口１１３の両側から出口開口１１３の方へ移送する。このような供給機構は、（経路１１１と部材の寸法と形状を一定とした状態において）前記オーガ部材１１２Ａ，１１２Ｂの回転速度を調節することによりある特定の時間における原料の供給量を調節することが可能なので、本発明の実施例に包含されるのに好適である。流体を含む混合される原料のそれぞれのための調節可能な連続供給機構を有しているので、連続的な混合を実現することができるし、また、混合工程を中断することなくどの与えられた原料の供給率をも調節することができるとともに、製造された混合物の均質化を達成することができる。第１２図は、ホッパ１２０から供給経路１１１への微粒子原料の導入を促進するための手段を断面で示すものである。前記経路１１１における原料の「ブリッジ現象」と前記経路１１１に導入される原料の総量の減少とを防止するため、前記経路１１１に隣接して１対の撹拌板１２１，１２２が配設されている。前記撹拌板は、連結ロッド１２４，１２５，１２６，１２７を介して偏心軸１２３の回転により駆動されるようになっており、前記連結ロッド１２４，１２５，１２６，１２７は、第１枢軸１２８，１２９，１３０により相互に連結され、第２連結ロッド１３１，１３２により前記撹拌板に連結され、第３連結ロッド１３３により前記ホッパ１２０と前記経路１１１とに関連して固定された部材１３４に連結されている。このように前記撹拌板１２１，１２２は交互に上下に駆動され、この結果、ブリッジ現象を防止し、前記経路１１１から前記乾燥混合室２に供給される原料の量の調節を促進する。さらに、前記ホッパの内表面として低摩擦材料を用いることにより、材料供給の調節と詰まりの防止を促進することができる。したがって、本発明の実施例は、前述したブリッジ防止手段を有する各微粒子原料のための複数のホッパと、前記各ホッパから前記混合室１５への微粒子原料を搬送する前述した供給機構とを包含している。前記ブリッジ防止手段と供給機構とは好ましくは手動でなく自動的に操作されるようになっており、混合される核原料の流速を制御するための制御手段が設けられている。前記制御手段には、原料供給の測定を容易にするためある所定時間単一の原料供給を行うためのものがオプションで設けられる。第１３図には、本発明のミキサの他の実施例が示されている。図示されているように、このミキサは、微粒子原料のための２つの貯蔵ホッパ１２０Ａ，１２０Ｂを包含する装置を有しており、各貯蔵ホッパ１２０Ａ，１２０Ｂのそれぞれの下端は、原料が前記混合室１５へ落下することを許容する調節可能な開口１２５Ａ，１２５Ｂにより終わっている。各貯蔵ホッパ１２０Ａ，１２０Ｂを貫通して鉛直回転軸１７０Ａ，１７０Ｂが配設されており、各鉛直回転軸１７０Ａ，１７０Ｂには、ブリッジ現象と詰まりを防止するためホッパ１２０Ａ，１２０Ｂ内の材料を撹拌する多数の撹拌器１７５Ａ，１７５Ｂ，１７６Ａ，１７６Ｂが装着されている。前記軸１７０Ａ，１７０Ｂには、例えば盤体１８０Ａ，１８０Ｂのような回転部材が装着されている。前記盤体１８０Ａ，１８０Ｂは、下方に延在する突起１８５Ａ，１８５Ｂを有しており、前記混合室１５の中心に沿って鉛直方向に延在している回転軸７０の方へ原料を進ませるようになっている。前記混合室１５には、一般に符号１９０で示す種々の回転部材が設けられている。これらの回転部材のあるものは、その表面上の撹拌器１９１および／または下方に延在する撹拌器１９２を有しており、前記回転部材は前記ハウジング１０の形状と相まって前記混合室１５を通過する材料の通路を決定し、組成物の完全な混合を達成するようになっている。流体は、前記ハウジング内に形成された多数のノズル１９５から噴射されるようになっている。前記混合室の下部には、製造された混合物の室〜の排出を許容するための出口手段１２５Ｃが設けられている。第１４ａ図から第１４ｈ図は、回転部材と室の可能な形状の例を概略的に示すものである。第１４ａ図から第１４ｈ図までをとおして、混合室１５の形状を規定するハウジングは符号１０で示され、軸は符号７０で示され、回転部材は符号１９０で示されている。多数のその他の形状が設計可能であり、その例としては、穴、溝、スパイク、刃、その他の鉛直あるいは傾斜配置された突起がその上面および／または下面に形成された部材や、中心軸を有さず、混合室の内壁を構成する複数の隔板が回転し、これらの隔板に回転部材装着されている実施例がある。このように、本発明と、特に第１図に示した実施例は、例えばコンクリートを連続的に混合して、多数回にわたる少量の混合物の製造を防止するとともに、遠隔地に定置されている混合基地から大量のコンクリートを搬送する必要をなくすことができる原料ミキサを提供することができる。直径ほぼ３０ｃｍで軸方向長さがほぼ４０ｃｍの寸法の室を備えた典型的なミキサによれば、連続運転して１時間に最低１２トンの良質のコンクリートを製造することができた。本発明の技術的範囲を逸脱することなく改良や変更を行うことができる。

【手続補正書】特許法第１８４条の７第１項【提出日】１９９５年４月１４日【補正内容】請求の範囲１原料を混合するためのコンクリートミキサであって、混合室を有するハウジングと、前記混合室内に設置されている少なくとも１個の回転自在な混合部材とを有しており、前記ハウジングは、混合される原料を入れるための上部入口と、混合されたコンクリートを排出するための下部排出口とを有しており、前記混合室は、複数の実質的に乾燥しているコンクリートの原料を混合する上部乾燥混合室部分と、この上部乾燥混合室部分の下方に配設されているとともに、少なくとも１種の液体と複数の実質的に乾燥しているコンクリートの原料とを混合する湿潤混合室部分とを有しており、前記回転自在な混合部材は、混合される原料を混合せしめるために前記上部入口と下部排出口との間の経路に設置されていることを特徴とするコンクリートミキサ。２前記湿潤混合室部分の壁は、環状の上向き突出部材が突出している傾斜面を有することを特徴とする請求の範囲第１項に記載のコンクリートミキサ。３前記混合室は、前記湿潤混合室部分と排出口との間に、湿潤混合室部分から排出口に向う混合物の動作を制御する下部排出室部分を有することを特徴とする請求の範囲の前記各項のいずれか１項に記載のコンクリートミキサ。４前記少なくとも１個の回転自在な混合部材は、回転自在な軸に配設されているとともに、前記軸から径方向に突出していることを特徴とする請求の範囲の前記各項のいずれか１項に記載のコンクリートミキサ。５前記乾燥混合室部分に配設されていて混合を行う乾燥混合盤体からなる少なくとも１個の回転自在な混合部材と、前記湿潤混合室部分に配設されていて混合を行う湿潤混合盤体からなる少なくとも１個の回転自在な混合部材とを有していることを特徴とする請求の範囲第４項に記載のコンクリートミキサ。６前記乾燥混合室部分と湿潤混合室部分との境界は、第２乾燥混合盤体または他の乾燥混合盤体により形成されていることを特徴とする請求の範囲第５項に記載のコンクリートミキサ。７排出部材により形成されている少なくとも１個の回転自在な部材を前記排出室部分内に有していることを特徴とする請求の範囲第４項から第６項のいずれか１項に記載のコンクリートミキサ。８前記排出部材は、前記回転軸に対して回転軸より遅い角速度で回転するように装着されていることを特徴とする請求の範囲第７項に記載のコンクリートミキサ。９前記排出部材は、前記回転軸に対して回転軸との間に滑りを発生させるように装着されていることを特徴とする請求の範囲第８項に記載のコンクリートミキサ。１０前記排出部材は、その上部表面に螺旋部材を有していることを特徴とする請求の範囲第７項から第９項のいずれか１項に記載のコンクリートミキサ。１１前記排出部材は、前記回転軸に装着されている１個の環状部材を有しており、この環状部材は前記回転軸との間に介装されている少なくとも１個の部材により回転軸に装着されていることを特徴とする請求の範囲第７項から第９項のいずれか１項に記載のコンクリートミキサ。１２少なくとも１個の回転自在な混合部材の表面には、原料の流れを更に乱すために、それぞれ複数の凹凸、孔、突起が形成されていることを特徴とする請求の範囲第４項から第６項のいずれか１項または請求の範囲第４項から第６項に従属する請求の範囲第７項から第１１項のいずれか１項に記載のコンクリートミキサ。１３少なくとも１個の回転自在な混合部材は、非円形に形成されていることを特徴とする請求の範囲第４項から第６項のいずれか１項または請求の範囲第４項から第６項に従属する請求の範囲第７項から第１２項のいずれか１項に記載のコンクリートミキサ。１４少なくとも１個の回転自在な混合部材は、周方向に同一形状を２から１０有していることを特徴とする請求の範囲第４項から第６項のいずれか１項または請求の範囲第４項から第６項に従属する請求の範囲第７項から第１３項のいずれか１項に記載のコンクリートミキサ。１５前記乾燥混合室部分に配設されていて混合を行う少なくとも１個の回転自在な混合部材は、盤体の表面から上方に突出している少なくとも１個のほぼ真っ直ぐな細長い部材を有していることを特徴とする請求の範囲第１２項に記載のコンクリートミキサ。１６細長い部材の上面は、その部材の長手方向に沿って回転自在な混合部材の上面に対して傾斜させられていることを特徴とする請求の範囲第１５項に記載のコンクリートミキサ。１７細長い部材の一部分は、回転自在な混合部材の中心を通って伸びる仮想線に対して直交させられていることを特徴とする請求の範囲第１５項または第１６項に記載のコンクリートミキサ。１８前記細長い部材の少なくとも１つの表面は、前記回転自在な混合部材の中心から離間しつつ、かつ、前記回転自在な混合部材の上面から上方へ伸びていることを特徴とする請求の範囲第１５項から第１７項のいずれか１項に記載のコンクリートミキサ。１９前記湿潤混合室部分に前記液体を入れるための液体入口を有しており、その液体入口は、液体を前記乾燥混合室部分を通さないで湿潤混合室部分に入れ得るように形成されているとともに、前記回転軸内に形成された軸方向穴と、この軸方向穴から前記湿潤混合室部分内に前記液体を流出させるノズル手段とにより形成されていることを特徴とする請求の範囲の前記各項のいずれか１項に記載のコンクリートミキサ。２０前記ハウジングは、混合室内に立入り可能とするために、互いに分離自在な複数のセクションに軸方向と平行に分割されていることを特徴とする請求の範囲の前記各項のいずれか１項に記載のコンクリートミキサ。２１前記ハウジングは、２個のセクションに分割されており、各セクションはミキサ全体に対して固定されたポイントに枢着されていることを特徴とする請求の範囲第２０項に記載のコンクリートミキサ。２２少なくとも１種の混合される原料を混合室に向けて輸送する少なくとも１個の原料供給手段を有することを特徴とする請求の範囲の前記各項のいずれか１項に記載のコンクリートミキサ。２３前記原料供給手段は、第１付勢手段を内部に備えた経路を有することを特徴とする請求の範囲第２２項に記載のコンクリートミキサ。２４前記原料供給手段は、第１付勢手段の１端部または近傍に装着されていて輸送されている原料を経路から排出させる排出手段を有しているとともに、前記第１付勢手段により付与される力の方向とほぼ逆方向の力を付与する第２付勢手段を有しており、前記排出手段は前記第１付勢手段と第２付勢手段との間に配置されていることを特徴とする請求の範囲第２３項に記載のコンクリートミキサ。２５付勢手段は、回転自在なスクリュ手段またはオーガ手段によって形成されていることを特徴とする請求の範囲第２３項または第２４項に記載のコンクリートミキサ。２６少なくとも１種の混合される原料の供給速度を検出および／または制御する検出手段および／または制御手段を有することを特徴とする請求の範囲第２２項から第２５項のいずれか１項に記載のコンクリートミキサ。２７予め設定された時間内に混合されるべき複数の原料のいずれか１種を供給する単一原料供給手段の操作を設定でき、かつ、輸送手段の計測を容易とさせる第二制御手段を有することを特徴とする請求の範囲第２６項に記載のコンクリートミキサ。２８原料供給手段の入口に、チャンネルの入口部分で原料がブリッジを形成するのを阻止するブリッジ現象防止手段を有することを特徴とする請求の範囲第２２項から第２７項のいずれか１項に記載のコンクリートミキサ。２９ブリッジ現象防止手段は、チャンネルの入口に隣接している少なくとも１個の振動フラップにより形成されていることを特徴とする請求の範囲第２５項に記載のコンクリートミキサ。３０請求の範囲第５項および第５項に従属する項のいずれか１項のコンクリートミキサにおいて使用するための乾燥混合盤体。３１請求の範囲第５項および第５項に従属する項のいずれか１項のコンクリートミキサにおいて使用するための湿潤混合盤体。３２盤体は、回転軸に固着されていることをを特徴とする請求の範囲第３０項または第３１項に記載の混合盤体。３３１種は骨材からなる少なくとも２種類の実質的に乾燥しているコンクリート原料を混合室に供給するステップと、前記混合室内において回転乾燥混合部材の動作によって前記実質的に乾燥しているコンクリート原料を混合させるステップと、前記乾燥混合物を重力によって前記混合室内において前記乾燥混合部材より下方に落下させるステップと、回転湿潤混合部材の動作によって湿潤混合物を製するために、前記乾燥混合物内にコンクリートの液体原料を供給して前記液体原料を前記乾燥混合物内に混合させるステップと、前記湿潤混合物を重力によって前記湿潤混合部材より下方に落下させて前記混合室から排出させ、前記混合室から排出された前記湿潤混合物を混合済コンクリートとさせるステップとにより形成されていることを特徴とするコンクリートの混合方法。３４前記乾燥混合物を前記乾燥混合部材より下方に落下させるステップは、前記乾燥混合物を乾燥混合部材と混合室の壁との間を通過させて行うことを特徴とする請求の範囲第３３項に記載のコンクリートの混合方法。３５前記湿潤混合物を前記湿潤混合部材より下方に落下させるステップは、前記湿潤混合物を湿潤混合部材と混合室の壁との間を通過させて行うことを特徴とする請求の範囲第３３項または第３４項に記載のコンクリートの混合方法。３６前記潤混合部材と混合室の壁との間隔は、乾燥コンクリート原料の骨材の最大の大きさより若干大きく形成されていることを特徴とする請求の範囲第３５項に記載のコンクリートの混合方法。３７前記湿潤混合物を前記湿潤混合部材より下方に落下させて、混合室の出口に向かわせるステップには、混合室の壁の内面に形成されている少なくとも１個の上向き突起の作用により前記湿潤混合物の下方流を阻止することを含んでいることを特徴とする請求の範囲の前記各項のいずれか１項に記載のコンクリートの混合方法。３８上向き突起は環状に形成されていることを特徴とする請求の範囲第３７項に記載のコンクリートの混合方法。３９混合プロセスは、設定された任意の混合時間における混合室内へ供給されたコンクリート原料の総量が、同一時間における混合室からのコンクリートの排出総量とほぼ同一となるようにする定流量プロセスであることを特徴とする請求の範囲第３３項から第３８項のいずれか１項に記載のコンクリートの混合方法。【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】１９９５年１０月１９日【補正内容】請求の範囲（第２０頁の請求の範囲の翻訳文）１原料を混合するためのコンクリートミキサであって、混合室を有するハウジングと、前記混合室内に設置されている少なくとも１個の回転自在な混合部材とを有しており、前記ハウジングは、混合される原料を入れるための上部入口と、混合されたコンクリートを排出するための下部排出口とを有しており、前記混合室は、複数の実質的に乾燥しているコンクリートの原料を混合する上部乾燥混合室部分と、この上部乾燥混合室部分の下方に配設されているとともに、少なくとも１種の液体と複数の実質的に乾燥しているコンクリートの原料とを混合する湿潤混合室部分とを有しており、前記回転自在な混合部材は、混合される原料を混合せしめるために前記上部入口と下部排出口との間の経路に設置されていることを特徴とするコンクリートミキサ。２前記湿潤混合室部分の壁は、環状の上向き突出部材が混合室内向けて突出している傾斜面を有することを特徴とする請求の範囲第１項に記載のコンクリートミキサ。３前記混合室は、前記湿潤混合室部分と排出口との間に、湿潤混合室部分から排出口に向う混合物の動作を制御する下部排出室部分を有することを特徴とする請求の範囲の前記各項のいずれか１項に記載のコンクリートミキサ。４前記少なくとも１個の回転自在な混合部材は、回転自在な軸に配設されているとともに、前記軸から径方向に突出していることを特徴とする請求の範囲の前記各項のいずれか１項に記載のコンクリートミキサ。５請求の範囲第４項に記載のコンクリートミキサであり、（第２３頁の請求の範囲の翻訳文）１７細長い部材の一部分は、回転自在な混合部材の中心から当該細長い部材の一部分へ伸びる仮想線に対して直交させられていることを特徴とする請求の範囲第１５項または第１６項に記載のコンクリートミキサ。１８前記細長い部材の少なくとも１つの表面は、前記回転自在な混合部材の上面から当該細長い部材の上面に向けて上方へ伸びているとともに、鉛直線に対して傾斜して、前記回転自在な混合部材の中心から外向きに伸びるように形成されていることを特徴とする請求の範囲第１５項から第１７項のいずれか１項に記載のコンクリートミキサ。１９前記湿潤混合室部分に前記液体を入れるための液体入口を有しており、その液体入口は、液体を前記乾燥混合室部分を通さないで湿潤混合室部分に入れ得るように形成されているとともに、前記回転軸内に形成された軸方向穴と、この軸方向穴から前記湿潤混合室部分内に前記液体を流出させるノズル手段とにより形成されていることを特徴とする請求の範囲の前記各項のいずれか１項に記載のコンクリートミキサ。２０前記ハウジングは、混合室内に立入り可能とするために、互いに分離自在な複数のセクションに軸方向と平行に分割されていることを特徴とする請求の範囲の前記各項のいずれか１項に記載のコンクリートミキサ。２１前記ハウジングは、２個のセクションに分割されており、各セクションはミキサ全体に対して固定されたポイントに枢着されていることを特徴とする請求の範囲第２０項に記載のコンクリートミキサ。２２少なくとも１種の混合される原料を混合室に向けて輸送する少なくとも１個の原料供給手段を有することを特徴とする請求の範囲の前記各項のいずれか１項に記載のコンクリートミキサ。（第２６頁の請求の範囲の翻訳文）３４前記乾燥混合物を前記乾燥混合部材より下方に落下させるステップは、前記乾燥混合物を乾燥混合部材と混合室の壁との間を通過させて行うことを特徴とする請求の範囲第３３項に記載のコンクリートの混合方法。３５前記湿潤混合物を前記湿潤混合部材より下方に落下させるステップは、前記湿潤混合物を湿潤混合部材と混合室の壁との間を通過させて行うことを特徴とする請求の範囲第３３項または第３４項に記載のコンクリートの混合方法。３６前記潤混合部材と混合室の壁との間隔は、乾燥コンクリート原料の骨材の最大の大きさより若干大きく形成されていることを特徴とする請求の範囲第３５項に記載のコンクリートの混合方法。３７前記湿潤混合物を前記湿潤混合部材より下方に落下させて、混合室の出口に向かわせるステップには、混合室の壁の内面に形成されている少なくとも１個の上向き突起の作用により前記湿潤混合物の下方流を阻止することを含んでいることを特徴とする請求の範囲第３３項から第３６項のいずれか１項に記載のコンクリートの混合方法。３８上向き突起は環状に形成されていることを特徴とする請求の範囲第３７項に記載のコンクリートの混合方法。３９請求の範囲第３３項から第３８項のいずれか１項に記載のコンクリートの混合方法であって、混合プロセスは、設定された任意の混合時間における混合室内へ供給されたコンクリート原料の総量に係る定流量プロセスであり、

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ)，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims

【特許請求の範囲】１原料を混合するための原料ミキサであって、混合室を有するハウジングと、前記混合室内に設置されている少なくとも１個の回転自在な混合部材とを有しており、前記ハウジングは、混合される原料を入れるための上部入口と、混合された原料を排出するための下部排出口とを有しており、前記回転自在な混合部材は、混合される原料を混合せしめるために前記上部入口と下部排出口との間の経路に設置されていることを特徴とする原料ミキサ。２前記少なくとも１個の回転自在な混合部材は、回転自在な軸に配設されているとともに、前記軸から径方向に突出していることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の原料ミキサ。３前記混合室は、複数の実質的な乾燥原料を混合する上部乾燥混合室部分と、少なくとも１種の液体と複数の実質的な乾燥原料の混合物とを混合する中央湿潤混合室部分と、排出口に向う混合された原料の動作を制御する下部排出室部分とを有することを特徴とする請求の範囲の前記各項のいずれか１項に記載の原料ミキサ。４前記乾燥混合室部分に配設されている乾燥混合盤体からなる少なくとも１個の回転自在な混合部材と、前記湿潤混合室部分に配設されている湿潤混合盤体からなる少なくとも１個の回転自在な混合部材とを有していることを特徴とする請求の範囲第３項に記載の原料ミキサ。５前記乾燥混合室部分と湿潤混合室部分との境界は、他の乾燥混合盤体により形成されていることを特徴とする請求の範囲第４項に記載の原料ミキサ。６排出部材により形成されている少なくとも１個の回転自在な部材を前記排出室部分内に有していることを特徴とする請求の範囲第３項から第５項のいずれか１項に記載の原料ミキサ。７前記排出部材は、前記回転軸に対して回転軸より遅い角速度で回転するように装着されていることを特徴とする請求の範囲第６項に記載の原料ミキサ。８前記排出部材は、その上部表面に螺旋部材を有していることを特徴とする請求の範囲第６項または第７項に記載の原料ミキサ。９前記乾燥混合室部分の壁は、原料の乾燥混合室部分から湿潤混合室部分への動きを制御するように形成されている乾燥混合隔板からなることを特徴とする請求の範囲第３項から第８項のいずれか１項に記載の原料ミキサ。１０前記湿潤混合室部分の壁は、原料の湿潤混合室部分から排出室部分への動きを制御するように形成されている湿潤混合隔板からなることを特徴とする請求の範囲第３項から第９項のいずれか１項に記載の原料ミキサ。１１前記湿潤混合隔板は、環状の上向き突出部材が突出している傾斜面を有していることを特徴とする請求の範囲第１０項に記載の原料ミキサ。１２前記排出室部分の壁は、排出室部分内の排出口に向かう原料の動きを制御するように形成されている排出隔板からなることを特徴とする請求の範囲第３項から第１１項のいずれか１項に記載の原料ミキサ。１３少なくとも１個の混合盤体の表面には、原料の流れを更に乱すために、それぞれ複数の凹凸、孔、突起が形成されていることを特徴とする請求の範囲第４項または第５項に記載の原料ミキサ。１４前記湿潤混合室部分に前記液体を入れるための液体入口を有しており、その液体入口は液体を前記乾燥混合室部分を通さないで湿潤混合室部分に入れ得るように形成されていることを特徴とする請求の範囲第３項から第１３項のいずれか１項に記載の原料ミキサ。１５前記液体入口は、前記回転軸内に形成された軸方向穴と、この軸方向穴から前記前記湿潤混合室部分内に前記液体を流出させるノズル手段とにより形成されていることを特徴とする請求の範囲第１４項に記載の原料ミキサ。１６前記ハウジングは、ほぼ円筒状に形成されていることを特徴とする請求の範囲の前記各項のいずれか１項に記載の原料ミキサ。１７前記ハウジングは、混合室内に立入り可能とするために、互いに分離自在な複数のセクションに軸方向と平行に分割されていることを特徴とする請求の範囲の前記各項のいずれか１項に記載の原料ミキサ。１８前記ハウジングは、２個のセクションに分割されており、各セクションはミキサ全体に対して固定されたポイントに枢着されていることを特徴とする請求の範囲第１７項に記載の原料ミキサ。１９少なくとも１種の混合される原料を混合室に向けて輸送する少なくとも１個の原料供給手段を有することを特徴とする請求の範囲の前記各項のいずれか１項に記載の原料ミキサ。２０前記原料供給手段は、第１付勢手段を内部に備えた経路を有することを特徴とする請求の範囲第１９項に記載の原料ミキサ。２１前記原料供給手段は、第１付勢手段の１端部または近傍に装着されていて輸送されている原料を経路から排出させる排出手段を有しているとともに、前記第１付勢手段により付与される力の方向とほぼ逆方向の力を付与する第２付勢手段を有しており、前記排出手段は前記第１付勢手段と第２付勢手段との間に配置されていることを特徴とする請求の範囲第２０項に記載の原料ミキサ。２２付勢手段は、回転自在なスクリュ手段またはオーガ手段によって形成されていることを特徴とする請求の範囲第２１項に記載の原料ミキサ。２３少なくとも１種の混合される原料の供給速度を検出および／または制御する検出手段および／または制御手段を有することを特徴とする請求の範囲第１９項から第２２項のいずれか１項に記載の原料ミキサ。２４予め設定された時間内に混合されるべき複数の原料のいずれか１種を供給する単一原料供給手段の操作を設定でき、かつ、輸送量の計測を容易とさせる第二制御手段を有することを特徴とする請求の範囲第２３項に記載の原料ミキサ。２５原料供給手段の入口に、チャンネルの入口部分で原料がブリッジを形成するのを阻止するブリッジ現象防止手段を有することを特徴とする請求の範囲第１９項から第２４項のいずれか１項に記載の原料ミキサ。２６ブリッジ現象防止手段は、チャンネルの入口に隣接している少なくとも１個の振動フラップにより形成されていることを特徴とする請求の範囲第２５項に記載の原料ミキサ。２７コンクリートまたは同等物を混合するように形成されていることを特徴とする請求の範囲の前記各項のいずれか１項に記載の原料ミキサ。