CN210259128U - 一种均匀上料式水泥降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种均匀上料式水泥降温装置，属于水泥生产设备的技术领域，其包括支架，所述支架上设置有无底的箱体，箱体的顶端连通有上料管，支架的顶端开设有贯穿的下料口，下料口与箱体的底端连通，下料口处设置有支撑板，支撑板的表面开设有下料孔，箱体的上部设置有分散板，分散板呈向上凸起的弧形，分散板的边缘分别竖直连接有隔板，隔板固定于支撑板上，隔板与箱体的内壁形成空腔，空腔的底端与下料口连通，空腔内连通有冷却装置。本实用新型可及时将生产完成的水泥进行降温。

Description

一种均匀上料式水泥降温装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备的技术领域，尤其是涉及一种均匀上料式水泥降温装置。

背景技术

水泥加水搅拌后成浆体，能再空气中硬化或在水中硬化，并能把砂石、石等材料牢固的胶结在一起，常作为胶凝材料制备混凝土。

水泥生产完成后，温度非常高，需要在厂房中存放一段时间后再装袋出厂，在存放过程中，若遇到阴雨天气或空气湿度比较大时，很容易导致堆积的水泥粉末受潮，造成水泥结块的现象。

因此，需要一种降温装置及时将生产完成的水泥进行降温。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种均匀上料式水泥降温装置，可及时将生产完成的水泥进行降温。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种均匀上料式水泥降温装置，包括支架，所述支架上设置有无底的箱体，箱体的顶端连通有上料管，支架的顶端开设有贯穿的下料口，下料口与箱体的底端连通，下料口处设置有支撑板，支撑板的表面开设有下料孔，箱体的上部设置有分散板，分散板呈向上凸起的弧形，分散板的边缘分别竖直连接有隔板，隔板固定于支撑板上，隔板与箱体的内壁形成空腔，空腔的底端与下料口连通，空腔内连通有冷却装置。

通过采用上述技术方案，使用时，将生产完成后的水泥由上料管处倒入，水泥在分散板的作用下将均匀向分散板的边缘处分散，然后进入空腔内，再由冷却装置对水泥进行降温，经过降温后的水泥再由下料口处排出；分散板及冷却装置的设置可及时将生产完成的水泥进行降温，减少水泥的堆积时间，从而降低水泥受潮的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述冷却装置包括水箱、水管和水泵，水管的一端与水箱连通，另一端延伸至空腔内并与空腔内环绕设置，水泵设置与水管与水箱之间。

通过采用上述技术方案，使用时，可将水箱内注入冷水，然后由水泵带动水箱内的水流入水管，水管环绕空腔设置，当水泥由空腔内落下时，将不断与水管接触，从而达到对水泥降温的效果。

本实用新型进一步设置为：所述水管于空腔内呈螺旋向下设置。

通过采用上述技术方案，水管为螺旋向下设置，当水泥由空腔内落下时，可沿水管的倾斜方向向下流动，尽可能降低水泥留存于水管外壁的可能性，提高水泥流动的顺畅性，提高使用水管时的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述分散板的表面开设有多个分散孔，分散板的下方设置有转筒，转筒的外壁设置有多个转动片，转筒由动力件带动转动。

通过采用上述技术方案，当水泥落至分散板上时，一部分水泥由中心向四周扩散并落至空腔内，另一部分水泥可由分散孔落至隔板围成的空间内，然后由动力件带动转筒转动，转动片则不断与落下的水泥接触，使得水泥被甩至隔板的内壁，被甩出的水泥则与隔板的内壁接触，水管的凉气可向隔板传递，使得隔板的内壁也带有凉气，则箱体内部的水泥与箱体的内壁接触时也可被降温；分散孔及转筒的设置可提高水泥的降温效率。

本实用新型进一步设置为：所述动力件包括电机，电机固定于箱体的侧壁。

通过采用上述技术方案，电机的输出轴转动即可带动转筒转动，电机的结构及原理简单，便于安装与维修，且电机的输出力大，转动平稳，便于使用。

本实用新型进一步设置为：所述转动片为橡胶材质的转动片。

通过采用上述技术方案，橡胶材质具有弹性，当水泥与转动片接触时，转动片的不断转动，橡胶所具有的弹性使得与转动片接触的水泥可被转动片弹至箱体的内壁，从而实现降温过程。

本实用新型进一步设置为：所述箱体的顶端内壁设置有滑动腔，滑动腔内滑移连接有调速板，箱体的顶端开设有滑槽，滑槽与滑动腔连通，调速板上设置有调速片，调速片的顶端穿过滑槽，调速板的表面开设有上料口，上料口的一侧开设减速口，减速口内设置有减速板，减速板的表面开设有减速孔。

通过采用上述技术方案，当水泥由上料管倒入时，若水泥的量较少，可滑动调速板，使得上料口与上料管对齐，即可进行上料；若水泥的量较少，可滑动调速板，使得减速孔与上料管对齐，水泥即可由减速孔落入分散板的表面；调速板的设置可根据水泥的量调节水泥的上料速度，降低水泥较多时由于上料过快而导致上料不均匀的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述上料管的上部呈扩口状。

通过采用上述技术方案，扩口状的设置便于将水泥倒入上料管，降低水泥洒落至地面的可能性，提高地面的清洁度。

本实用新型进一步设置为：所述下料口连通有下料管，下料管与下料口之间连通有下料斗，下料斗由上而下呈收口状。

通过采用上述技术方案，下料口处连通有下料管，可缩小水泥下料时的开口面积，降低水泥扩散的可能性，降低水泥下料时产生粉尘的可能性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.分散板及冷却装置的设置可及时将生产完成的水泥进行降温，减少水泥的堆积时间，从而降低水泥受潮的可能性；

2.分散孔及转筒的设置可提高水泥的降温效率；

3.调速板的设置可根据水泥的量调节水泥的上料速度，降低水泥较多时由于上料过快而导致上料不均匀的可能性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型体现箱体内部结构的剖面示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是本实用新型体现调速板的结构示意图；

图5是本实用新型另一视角的结构示意图；

图6是本实用新型体现水管环绕方式的结构示意图。

图中，1、支架；11、下料口；111、下料斗；1111、下料管；112、支撑板；1121、下料孔；2、箱体；21、上料管；22、分散板；221、隔板；222、分散孔；23、空腔；24、滑动腔；241、滑槽；3、冷却装置；31、水箱；32、水管；33、水泵；4、转筒；41、转动片；42、电机；5、调速板；51、调速片；52、上料口；53、减速口；531、减速板；5311、减速孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种均匀上料式水泥降温装置，包括支架1，支架1上设置有无底的箱体2，箱体2的顶端连通有上料管21，箱体2内设置有分散板22，分散板22的边缘竖直设置有隔板221，隔板221与箱体2的内壁之间形成空腔23，空腔23内连接有冷却装置3，箱体2内转动连接有转筒4，支架1的顶端开设有贯穿的下料口11。

参照图1，支架1立于地面，支架1的顶端竖直设置有无底的箱体2，箱体2的底端与支架1的顶端固定连接，顶端连通有上料管21。上料管21的上部呈扩口状。参照图2与图3，箱体2的顶端内壁水平开设有滑动腔24，滑动腔24内滑动连接有调速板5。

参照图3与图4，调速板5的表面开设有贯穿的上料口52，上料口52的一侧开设有减速口53，减速口53内设置有减速板531，减速板531的外壁与减速口53的内壁固定连接。减速板531的表面开设有多个减速孔5311。上料口52及减速口53的大小均与上料口52底端的口径大小一致。

结合图1，箱体2的顶端开设有滑槽241，滑槽241与滑动腔24连通，滑槽241内滑移连接有调速片51，调速片51的底端穿过滑槽241与调速板5的顶端固定连接。用手捏住调速片51，并沿滑槽241的内壁滑动，即可带动调速板5于滑动腔24内滑动，使得上料口52或下料口11与上料管21上下正对，从而调节水泥的流速。

使用时，首先将水泥由上料管21倒入，水泥即可由上料管21进入箱体2的内部空间。上料时，可根据情况滑动调速板5，以调节水泥的上料速度。

参照图3，箱体2的内部水平设置有分散板22，分散板22呈向上凸起的弧形，表面开设有多个分散孔222。分散板22的边缘竖直设置有隔板221，支架1的顶端开设有下料口11，下料口11内水平设置有支撑板112，支撑板112的外壁与下料口11的内壁固定连接，支撑板112的表面开设有多个下料孔1121。隔板221的底端与支撑板112的顶端固定连接。隔板221与箱体2的内壁之间形成空腔23。

水泥由上料管21落下时，首先落至分散板22上，一部分水泥沿分散板22的表面由中心向四周均匀分散于空腔23内，另一部分水泥由分散孔222落入隔板221围成的空间内。

结合图5与图6，箱体2的一侧设置有冷却装置3，冷却装置3包括水箱31、水管32和水泵33。水箱31位于箱体2的一侧，底端与支架1的顶端固定连接，水管32的一端与水箱31连通，另一端延伸至空腔23内，并于空腔23内螺旋向下环绕设置。水泵33位于水管32与水箱31之间。

对水泥降温前，可预先将冷水注入水箱31中，然后由水泵33带动水箱31内的水流入水管32，并跟随水管32的环绕方向流经整个空腔23，最后再由水管32流回至水箱31，实现水循环。当水泥由分分散板22的边缘落至空腔23内时，可不断与水管32接触，从而实现对水泥的降温过程，水泥可沿水管32的螺旋方向由空腔23落至下料口11，再由下料孔1121排出。

参照图2，分散板22的下方设置有转筒4，转筒4的轴线位于水平面内，转筒4的两端与隔板221的侧壁转动连接，参照图1，转筒4由电机42带动转动。电机42安装于箱体2的外壁，电机42的输出轴穿过箱体2及隔板221与转筒4固定连接。

参照图2，转筒4的外壁设置有多个转动片41。转动片41为橡胶材质，转动片41的一端与转筒4的外壁固定连接。电机42的输出轴转动即可带动转筒4及转动片41转动。

当水泥由分散孔222落至隔板221围成空间内时，可由电机42带动转动及转动片41转动，转动片41将不断与水泥接触，使得水泥被甩至隔板221的内壁，被甩出的水泥即可与隔板221的内壁接触。水管32的凉气可向隔板221传递，使得隔板221的内壁也带有凉气，当水泥与隔板221的内壁接触时，即可对水泥进行降温。完成降温后的水泥由也从下料孔1121排出。

参照图1，下料口11的底端连通有下料斗111，下料斗111由上而下呈收口状，下料斗111的底端连通有下料管1111。下料斗111及下料管1111的设置可缩小水泥下料时的开口面积，降低水泥扩散的可能性，降低水泥下料时产生粉尘的可能性。

本实施例的实施原理为：使用时，将生产完成后的水泥由上料管21处倒入，上料时，可通过调速板5调节水泥的流速；水泥由上料管21落至箱体2内部空间时，首先落至分散板22上，在分散板22的作用下一部分水泥均匀向分散板22的边缘处分散，然后进入空腔23内，再由冷却装置3对水泥进行降温，经过降温后的水泥再由下料孔1121处排出；另一部分水泥则由分散孔222落至隔板221围成的空间内，再由电机42带动转筒4及转动片41转动，从而将水泥甩至隔板221的内壁，达到对水泥降温的效果；冷却装置3及转筒4的设置可及时将生产完成的水泥进行降温，减少水泥的堆积时间，从而降低水泥受潮的可能性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种均匀上料式水泥降温装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上设置有无底的箱体(2)，箱体(2)的顶端连通有上料管(21)，支架(1)的顶端开设有贯穿的下料口(11)，下料口(11)与箱体(2)的底端连通，下料口(11)处设置有支撑板(112)，支撑板(112)的表面开设有下料孔(1121)，箱体(2)的上部设置有分散板(22)，分散板(22)呈向上凸起的弧形，分散板(22)的边缘分别竖直连接有隔板(221)，隔板(221)固定于支撑板(112)上，隔板(221)与箱体(2)的内壁形成空腔(23)，空腔(23)的底端与下料口(11)连通，空腔(23)内连通有冷却装置(3)。

2.根据权利要求1所述的一种均匀上料式水泥降温装置，其特征在于：所述冷却装置(3)包括水箱(31)、水管(32)和水泵(33)，水管(32)的一端与水箱(31)连通，另一端延伸至空腔(23)内并与空腔(23)内环绕设置，水泵(33)设置与水管(32)与水箱(31)之间。

3.根据权利要求2所述的一种均匀上料式水泥降温装置，其特征在于：所述水管(32)于空腔(23)内呈螺旋向下设置。

4.根据权利要求1所述的一种均匀上料式水泥降温装置，其特征在于：所述分散板(22)的表面开设有多个分散孔(222)，分散板(22)的下方设置有转筒(4)，转筒(4)的外壁设置有多个转动片(41)，转筒(4)由动力件带动转动。

5.根据权利要求4所述的一种均匀上料式水泥降温装置，其特征在于：所述动力件包括电机(42)，电机(42)固定于箱体(2)的侧壁。

6.根据权利要求4所述的一种均匀上料式水泥降温装置，其特征在于：所述转动片(41)为橡胶材质的转动片(41)。

7.根据权利要求1所述的一种均匀上料式水泥降温装置，其特征在于：所述箱体(2)的顶端内壁设置有滑动腔(24)，滑动腔(24)内滑移连接有调速板(5)，箱体(2)的顶端开设有滑槽(241)，滑槽(241)与滑动腔(24)连通，调速板(5)上设置有调速片(51)，调速片(51)的顶端穿过滑槽(241)，调速板(5)的表面开设有上料口(52)，上料口(52)的一侧开设减速口(53)，减速口(53)内设置有减速板(531)，减速板(531)的表面开设有减速孔(5311)。

8.根据权利要求1所述的一种均匀上料式水泥降温装置，其特征在于：所述上料管(21)的上部呈扩口状。

9.根据权利要求1所述的一种均匀上料式水泥降温装置，其特征在于：所述下料口(11)连通有下料管(1111)，下料管(1111)与下料口(11)之间连通有下料斗(111)，下料斗(111)由上而下呈收口。

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