CN206810133U - 一种冒口保温发热剂生产过程搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种冒口保温发热剂生产过程搅拌装置，包括圆柱形壳体、位于圆柱形壳体上端的驱动装置和位于圆柱形壳体内的主轴，圆柱形壳体为封闭壳体，主轴竖向设置并与圆柱形壳体转动连接，主轴上端与驱动装置连接，主轴下部设有沿主轴周向均匀分布的第一支撑轴、第二支撑轴、第三支撑轴和物料铲，第一支撑轴、第二支撑轴、第三支撑轴和物料铲均与主轴垂直设置，第一支撑轴外侧端设有压轮，压轮压接于圆柱形壳体底部并与第一支撑轴转动连接，第二支撑轴外侧端设有刮板，刮板的外侧面与圆柱形壳体内侧面平齐。

Description

一种冒口保温发热剂生产过程搅拌装置

技术领域

本实用新型属于搅拌装置领域，尤其涉及一种冒口保温发热剂生产过程搅拌装置。

背景技术

冒口是为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。冒口的设计功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同。

冒口保温发热剂专用于铸钢件砂型普通明冒口，在不用保温冒口套的情况下，也可使冒口缩孔的吸缩由“V”形变为“U”形，避免了疏松和缩孔，补缩效果达30%，冒口重量减少50%—75%，成材率提高15%以上，且保证铸件的化学成份不变，每节约法一吨钢水只需投资40—50元，和碳化稻壳、草木灰、保温冒口套等品相比有显著的社会、经济效益。

冒口保温发热剂主要由多种原材料按比例混合搅拌制成，为使各个原材料能充分混合在一起，所有原材料必须为粉末状，传统的搅拌装置无法对原材料进行研磨粉碎，且传统的搅拌装置在工作时会产生较大的噪音和粉尘污染。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种冒口保温发热剂生产过程搅拌装置，在搅拌的同时对物料进行研磨粉碎，同时在工作过程中噪音和粉尘污染小。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种冒口保温发热剂生产过程搅拌装置，包括圆柱形壳体、位于圆柱形壳体上端的驱动装置和位于圆柱形壳体内的主轴，圆柱形壳体为封闭壳体，主轴竖向设置并与圆柱形壳体转动连接，主轴上端与驱动装置连接，主轴下部设有沿主轴周向均匀分布的第一支撑轴、第二支撑轴、第三支撑轴和物料铲，第一支撑轴、第二支撑轴、第三支撑轴和物料铲均与主轴垂直设置，第一支撑轴外侧端设有压轮，压轮压接于圆柱形壳体底部并与第一支撑轴转动连接，第二支撑轴外侧端设有刮板，刮板的外侧面与圆柱形壳体内侧面平齐，第三支撑轴外侧端设有翻料机构，翻料机构包括由上至下依次设置的连接杆、安装盘和拨杆，连接杆上端与第三支撑轴固定连接，下端与安装盘转动连接，拨杆竖向设置并与安装盘下端面固定连接；物料铲纵向截面为直角三角形，其底边为直角边，物料铲底面与圆柱形壳体下底板的上端面平齐，且物料铲底面的宽度在圆柱形壳体的径向方向上由内之外依次减小；圆柱形壳体上端设有与圆柱形壳体连通的料斗，料斗内设有将料斗分为上下两个独立腔体的挡板，挡板一端与料斗内壁通过转轴转动连接，且挡板下端面与料斗内壁之间设有复位弹簧，且复位弹簧位于转轴正下方；圆柱形壳体侧壁上设有出料口，出料口位于圆柱形壳体下端，且圆柱形壳体上设有与出料口对应的活动盖板。

优选的拨杆的数量为多个，且沿安装盘周向均匀分布。

优选的拨杆的数量为四个。

优选的安装盘上设有减重孔。

优选的驱动装置为驱动电机。

本实用新型结构简单，使用方便，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1右视图；

图3为图1中A-A向剖视图；

图4为本实用新型料斗结构示意图；

图5为本实用新型物料铲结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种冒口保温发热剂生产过程搅拌装置，包括圆柱形壳体1、位于圆柱形壳体1上端的驱动装置2和位于圆柱形壳体1内的主轴3，圆柱形壳体1为封闭壳体，主轴3竖向设置并与圆柱形壳体1转动连接，主轴3上端与驱动装置2连接，主轴3下部设有沿主轴3周向均匀分布的第一支撑轴4、第二支撑轴5、第三支撑轴6和物料铲7，第一支撑轴4、第二支撑轴5、第三支撑轴6和物料铲7均与主轴3垂直设置，第一支撑轴4外侧端设有压轮8，压轮8压接于圆柱形壳体1底部并与第一支撑轴4转动连接，第二支撑轴5外侧端设有刮板9，刮板9的外侧面与圆柱形壳体1内侧面平齐，第三支撑轴6外侧端设有翻料机构，翻料机构包括由上至下依次设置的连接杆10、安装盘11和拨杆12，连接杆10上端与第三支撑轴6固定连接，下端与安装盘11转动连接，拨杆12竖向设置并与安装盘11下端面固定连接；物料铲7纵向截面为直角三角形，其底边为直角边，物料铲7底面与圆柱形壳体1下底板的上端面平齐，且物料铲7底面的宽度在圆柱形壳体1的径向方向上由内之外依次减小；圆柱形壳体1上端设有与圆柱形壳体1连通的料斗13，料斗13内设有将料斗13分为上下两个独立腔体的挡板14，挡板14一端与料斗13内壁通过转轴转动连接，且挡板14下端面与料斗13内壁之间设有复位弹簧15，且复位弹簧15位于转轴正下方；圆柱形壳体1侧壁上设有出料口，出料口位于圆柱形壳体1下端，且圆柱形壳体1上设有与出料口对应的活动盖板16。

拨杆12的数量为四个，且沿安装盘11周向均匀分布，能对物料进行更充分的搅拌；安装盘11上设有减重孔17，能减轻安装盘11的重量，同时便于物料通过，使物料能够充分搅拌；驱动装置2为驱动电机，其成本低且技术成熟。

将物料放入料斗13内，挡板14为常闭状态，当有物料进入时，挡板14向下转动，物料进入圆柱形壳体1内，当物料全部进入后，挡板14在复位弹簧15的作用下复位，将料斗13封闭，从而减少了本装置在工作时圆柱形壳体1内产生的噪音和粉尘向外扩散，降低了噪音和粉尘污染；物料进入到圆柱形壳体1内后，启动驱动装置2，驱动装置2带动主轴3一起旋转，第一支撑轴4、第二支撑轴5、第三支撑轴6和物料铲7随主轴3一起转动，在转动的过程中，压轮8通过碾压对物料进行研磨粉碎，使所有原料均为粉末状；刮板9可对粘附在圆柱形壳体1内侧壁上的物料进行清理，使物料充分混合，翻料机构在随主轴3转动的过程中通过拨杆12不断地对物料进行冲击，使物料得到充分的搅拌，物料铲7底面与圆柱形壳体1下底板的上端面平齐，物料铲7可对粘附在圆柱形壳体1底面上的物料进行清理，使物料之间得到充分混合；当物料搅拌结束后，打开活动盖板16，且物料铲7底面的宽度在圆柱形壳体1的径向方向上由内之外依次减小，物料受到物料铲7产生的离心力，使物料快速的通过出料口排出。

Claims (5)

1.一种冒口保温发热剂生产过程搅拌装置，其特征在于：包括圆柱形壳体、位于圆柱形壳体上端的驱动装置和位于圆柱形壳体内的主轴，圆柱形壳体为封闭壳体，主轴竖向设置并与圆柱形壳体转动连接，主轴上端与驱动装置连接，主轴下部设有沿主轴周向均匀分布的第一支撑轴、第二支撑轴、第三支撑轴和物料铲，第一支撑轴、第二支撑轴、第三支撑轴和物料铲均与主轴垂直设置，第一支撑轴外侧端设有压轮，压轮压接于圆柱形壳体底部并与第一支撑轴转动连接，第二支撑轴外侧端设有刮板，刮板的外侧面与圆柱形壳体内侧面平齐，第三支撑轴外侧端设有翻料机构，翻料机构包括由上至下依次设置的连接杆、安装盘和拨杆，连接杆上端与第三支撑轴固定连接，下端与安装盘转动连接，拨杆竖向设置并与安装盘下端面固定连接；物料铲纵向截面为直角三角形，其底边为直角边，物料铲底面与圆柱形壳体下底板的上端面平齐，且物料铲底面的宽度在圆柱形壳体的径向方向上由内之外依次减小；圆柱形壳体上端设有与圆柱形壳体连通的料斗，料斗内设有将料斗分为上下两个独立腔体的挡板，挡板一端与料斗内壁通过转轴转动连接，挡板下端面与料斗内壁之间设有复位弹簧，且复位弹簧位于转轴正下方；圆柱形壳体侧壁上设有出料口，出料口位于圆柱形壳体下端，且圆柱形壳体上设有与出料口对应的活动盖板。

2.根据权利要求1所述的一种冒口保温发热剂生产过程搅拌装置，其特征在于：所述拨杆的数量为多个，且沿安装盘周向均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种冒口保温发热剂生产过程搅拌装置，其特征在于：所述拨杆的数量为四个。

4.根据权利要求1所述的一种冒口保温发热剂生产过程搅拌装置，其特征在于：所述安装盘上设有减重孔。

5.根据权利要求1所述的一种冒口保温发热剂生产过程搅拌装置，其特征在于：所述驱动装置为驱动电机。