CN205816709U - 一种自动筛沙机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种自动筛沙机。所述自动筛沙机包括料斗，位于所述料斗上方的送料通道，所述送料通道具有A口和B口，所述A位于所述送料通道的下方，所述B口位于所述料斗的正上方；吸气装置，所述吸气装置位于B口处，用于提供吸收沙砾所需的压力；滚筒，位于所述料斗的出料口的下方，所述滚筒外圆周表面具有均匀分布的形状规则统一的圆孔，所述滚筒内表面具有延其中心轴线方向连续分布的螺旋状凸起；第一输送带，位于所述滚筒的前下方；第二输送带，位于所述滚筒的正下方，位置高度低于所述第一输送带高度。通过使用本实用新型所述的自动筛沙机，能够实现沙砾的自动上料过程，同时，沙砾的筛分更加均匀可靠，可以得到不同颗粒直径大小的沙砾。

Description

一种自动筛沙机

技术领域

本实用新型涉及砂型铸造械技术领域，尤其是涉及一种自动筛沙机。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里。经冷却、凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。在铸造过程中通常采用砂型铸造。

砂型铸造，在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

砂型铸造中往往对沙砾的选取具有一定的要求。现有技术中通常采用将沙砾吊起在倒入料斗后进行筛分过程，费时费力。同时，沙砾在筛分过程中往往会纯在筛分不够均匀。造成沙砾颗粒直径不够统一，对后期的铸造质量会造成一定的影响。

实用新型内容

本实用新型提出一种自动筛沙机，通过使用本实用新型所述的自动筛沙机，能够实现沙砾的自动上料过程，同时，沙砾的筛分更加均匀可靠，可以得到不同颗粒直径大小的沙砾。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自动筛沙机，其中包括料斗，位于所述料斗上方的送料通道，所述送料通道具有A口和B口，所述A口位于所述送料通道的下方，用于所述送料通道吸收外界沙砾，所述B口位于所述料斗的正上方，用于将所述送料通道内的沙砾排到所述料斗内；吸气装置，所述吸气装置位于B口处，用于提供吸收沙砾所需的压力；滚筒，位于所述料斗的出料口的下方，倾斜放置，所述滚筒外圆周表面具有均匀分布的形状规则统一的圆孔，所述滚筒内表面具有延其轴线方向连续分布的螺旋状凸起；第一输送带，位于所述滚筒的前下方；第二输送带，位于所述滚筒的正下方，位置高度低于所述第一输送带高度。

如上所述的自动筛沙机，其中，所述滚筒的倾斜角度为30°。

如上所述的自动筛沙机，其中，所述吸气装置为鼓风机。

如上所述的自动筛沙机，其中，所述第二输送带的宽度大于所述滚筒的直径尺寸。

如上所述的自动筛沙机，其中，进一步包括第一集料车和第二集料车，所述第一集料车位于所述第一输送带的一端，所述第二集料车位于所述第二输送带的一端。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

通过使用本实用新型所述的自动筛沙机，采用吸气装置进行沙砾的收集，可以自动完成沙砾的上料过程。

通过采用具有螺纹状凸起的内表面的滚筒进行沙砾的筛分，可以使沙砾的筛分过程更加可靠，沙砾的筛分更加均匀。

通过采用滚筒圆周表面具有圆孔的设置，可以在所述滚筒旋转过程中将粒径较小的沙砾透过圆孔掉落到所述第二输送带上，其余粒径较大的沙砾随滚筒旋转到达所述滚筒底部，最终掉落在第一输送带上。

通过采用第一集料车以及第二集料车，可以很好的完成筛分后的沙砾的收集过程，防止不同颗粒直径沙砾的混杂，同时易于搬运。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中滚筒的内表面展开结构示意图。

其中附图中各标号表示如下：

10：送料通道、11：A口、12：B口、13：吸气装置；

20：料斗、21：出料口；

30：滚筒、31螺旋状凸起、32：挡板；

40：第一输送带、41：第一集料车；

50：第二输送带、52：第二集料车。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。如图1所示，一种自动筛沙机，包括送料通道10、料斗20、滚筒30、第一输送带40以及第二输送带50。

所述送料通道10具有A口11和B口12。所述A口11位于所述送料通道10的下方，用于所述送料通道10吸收外界沙砾。所述B口12位于所述料斗20的正上方，用于将所述送料通道10内的沙砾排到所述料斗20内。

吸气装置13，所述吸气装置13位于B口12处，用于提供吸收沙砾所需的压力。

在本实用新型的一个实施例中，所述吸气装置13采用鼓风机。通过鼓风机产生的吸气压力，将外界沙砾通过A口11吸入到送料通道10的内部，最终通过B口12落入到料斗20内部。

通过采用吸气装置13进行沙砾的收集，可以自动完成沙砾的上料过程。

滚筒30，位于所述料斗20的出料口21的下方，倾斜放置。滚筒30前方设有挡板32，挡板32不随滚筒30进行旋转运动。挡板32内部具有圆弧型凹槽，从出料口21落下的沙砾通过挡板32滑落到滚筒30内部。

图2为本实用新型中滚筒的结构示意图。如图2所示，所述滚筒30外圆周表面具有均匀分布的形状规则统一的圆孔。所述滚筒30内表面具有延其中心轴线方向连续分布的螺旋状凸起31。滚筒30与水平线之间的夹角为30°。

如图1所示，第一输送带40位于所述滚筒30的前下方。第二输送带50位于所述滚筒30的正下方。在竖直方向内高度低于第一输送带40的高度。

筛沙过程中，滚筒30进行旋转运动。其内部的沙砾沿滚筒30内表面的螺旋状凸起31进行运动。由于滚筒30的圆周表面具有均匀分布的圆孔，当沙砾颗粒直径小于圆孔直径时，沙砾从圆孔处掉落到滚筒30下方的第二输送带50上。粒径大于所述圆孔直径尺寸的沙砾随滚筒30 的旋转运动直至滚筒30的最底部，最终落入到第一输送带40上。

为了更好的完成筛沙过程，保证从滚筒30落下的沙砾能够全部落在第二输送带50表面，所述第二输送带50的宽度大于滚筒30的直径尺寸。

通过采用具有螺纹状凸起的内表面的滚筒进行沙砾的筛分，可以使沙砾的筛分过程更加可靠，沙砾的筛分更加均匀。

进一步的，为了更好的完成沙砾的筛分工作，本实用新型还包括第一集料车41和第二集料车51。第一集料车41位于第一输送带40的最右端下方。第二集料车51位于第二输送带50的最左端的下方。完成筛分后的沙砾落到输送带上，最终随输送带落入到各自下方的集料车中。完成沙砾的收集工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动筛沙机，其特征在于，包括料斗，位于所述料斗上方的送料通道，所述送料通道具有A口和B口，所述A口位于所述送料通道的下方，用于所述送料通道吸收外界沙砾，所述B口位于所述料斗的正上方，用于将所述送料通道内的沙砾排到所述料斗内；吸气装置，所述吸气装置位于B口处，用于提供吸收沙砾所需的压力；滚筒，位于所述料斗的出料口的下方，倾斜放置，所述滚筒外圆周表面具有均匀分布的形状规则统一的圆孔，所述滚筒内表面具有延其中心轴线方向连续分布的螺旋状凸起；第一输送带，位于所述滚筒的前下方；第二输送带，位于所述滚筒的正下方，位置高度低于所述第一输送带高度。

2.根据权利要求1所述的自动筛沙机，其特征在于，所述滚筒的倾斜角度为30°。

3.根据权利要求1所述的自动筛沙机，其特征在于，所述吸气装置为鼓风机。

4.根据权利要求1所述的自动筛沙机，其特征在于，所述第二输送带的宽度大于所述滚筒的直径尺寸。

5.根据权利要求1所述的自动筛沙机，其特征在于，进一步包括第一集料车和第二集料车，所述第一集料车位于所述第一输送带的一端，所述第二集料车位于所述第二输送带的一端。