CN110882811B - 一种多级粉磨超细粉生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种多级粉磨超细粉生产设备，属于研磨设备技术领域，包括底座，所述底座的顶部设置有壳体，且底座与壳体之间设置有减震机构，所述壳体顶部的一侧固定有进料斗，且壳体远离进料斗的一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有转杆，且转杆延伸至壳体的内部并与壳体转动连接，所述转杆上靠近进料斗的一端固定有磨辊，且转杆的中间位置处设置有料筒。本发明通过转杆上的磨辊、料筒以及扇叶，使得装置在使用的过程中，能够通过磨辊进行初步研磨，然后利用料筒内部的撞击球进行二次粉碎，最后通过叶片将粉末进行吹出，采用了磨辊与料筒结合的方式进行超细粉的生产，提高了超细粉的生产速率，实用性更高。

Description

一种多级粉磨超细粉生产设备
技术领域
本发明涉及一种超细粉生产设备，特别是涉及一种多级粉磨超细粉生产设备，属于研磨设备技术领域。
背景技术
为满足加工生产的需求，在工业生产过程中，需要通过粉碎设备对超细粉进行生产，以提高成型材料的优良特性，但传统的超细粉生产设备在使用的过程中，仅通过研磨的方式对块状物体进行粉碎，粉碎的过程中需要通过多级研磨才能达到需求的粉末，影响超细粉的生产速率，且，研磨的过程中装置产生的振动较大，产生较大的噪音污染，同时，在进料的过程中，进料口由于研磨块较大极易发生进料口的堵塞，影响研磨的正常进行，因此，本发明提出一种多级粉磨超细粉生产设备以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的主要目的是为了提供一种多级粉磨超细粉生产设备，以解决现有技术中超细粉生产速率较低，且噪音较大，进料口容易堵塞的问题。
本发明的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
一种多级粉磨超细粉生产设备，包括底座，所述底座的顶部设置有壳体，且底座与壳体之间设置有减震机构，所述壳体顶部的一侧固定有进料斗，且壳体远离进料斗的一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有转杆，且转杆延伸至壳体的内部并与壳体转动连接，所述转杆上靠近进料斗的一端固定有磨辊，且转杆的中间位置处设置有料筒，所述料筒与转杆之间固定有固定杆，所述料筒的内侧均匀设置有凸条，且料筒的内部设置有撞击球，所述转杆远离磨辊的一端均匀安装有扇叶，所述壳体顶部远离进料斗的一侧安装有粉料仓，且粉料仓与壳体的内部连通，所述粉料仓靠近进料斗的一端设置有滤网，所述壳体底部靠近磨辊的一侧开设有第一粗料排出口，且壳体远离进料斗一侧的底部开设有第二粗料排出口。
优选的：所述减震机构包括滑槽、滑块和第一弹簧，所述滑槽位于底座的顶部，且滑槽的内部对称设置有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块之间固定有第一弹簧，所述滑块的顶部皆铰接有支撑杆，所述支撑杆的顶部皆与壳体铰接。
优选的：所述进料斗的底部皆铰接有滑板，且滑板底部远离铰接处的一侧固定有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与进料斗的内底部固定连接。
优选的：所述底座的底部设置有防滑垫，且防滑垫的底部均匀开设有防滑纹。
优选的：所述扇叶设置有三组，且相邻扇叶之间的距离相同。
优选的：所述粉料仓的内底部设置有斜坡，且斜坡的底端靠近滤网。
优选的：所述料筒内部靠近固定杆的一侧设置有初级滤网。
优选的：所述料筒的内部涂覆有耐磨涂层。
本发明的有益效果为：
本发明提供的一种多级粉磨超细粉生产设备，通过转杆上的磨辊、料筒以及扇叶，使得装置在使用的过程中，能够通过磨辊进行初步研磨，然后利用料筒内部的撞击球进行二次粉碎，最后通过叶片将粉末进行吹出，采用了磨辊与料筒结合的方式进行超细粉的生产，提高了超细粉的生产速率，实用性更高，底座与壳体之间滑槽、滑块、第一弹簧、支撑杆组成的减震机构的设置，使得装置在使用的过程中能够进行减震，降低装置拍打地面所造成的噪音污染，同时利用装置产生的振动，配合进料斗内部的第二弹簧与滑板，能够加快装置的进料且避免进料斗的堵塞。
附图说明
图1为本发明的主视剖视图；
图2为本发明的料筒结构图；
图3为本发明的进料斗内部图。
图中：1-底座，2-壳体，3-进料斗，4-驱动电机，5-转杆，6-磨辊，7-料筒，8-固定杆，9-凸条，10-撞击球，11-扇叶，12-粉料仓，13-滤网，14-第一粗料排出口，15-第二粗料排出口，16-滑槽，17-滑块，18-第一弹簧，19-支撑杆，20-滑板，21-第二弹簧。
具体实施方式
为使本技术领域人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图3所示，本实施例提供了一种多级粉磨超细粉生产设备，包括底座1，底座1的顶部设置有壳体2，且底座1与壳体2之间设置有减震机构，壳体2顶部的一侧固定有进料斗3，且壳体2远离进料斗3的一侧固定有驱动电机4，驱动电机4的输出端安装有转杆5，且转杆5延伸至壳体2的内部并与壳体2转动连接，转杆5上靠近进料斗3的一端固定有磨辊6，且转杆5的中间位置处设置有料筒7，料筒7与转杆5之间固定有固定杆8，料筒7的内侧均匀设置有凸条9，且料筒7的内部设置有撞击球10，转杆5远离磨辊6的一端均匀安装有扇叶11，壳体2顶部远离进料斗3的一侧安装有粉料仓12，且粉料仓12与壳体2的内部连通，粉料仓12靠近进料斗3的一端设置有滤网13，壳体2底部靠近磨辊6的一侧开设有第一粗料排出口14，且壳体2远离进料斗3一侧的底部开设有第二粗料排出口15。
在本实施例中，如图1所示，减震机构包括滑槽16、滑块17和第一弹簧18，滑槽16位于底座1的顶部，且滑槽16的内部对称设置有滑块17，滑块17与滑槽16滑动连接，滑块17之间固定有第一弹簧18，滑块17的顶部皆铰接有支撑杆19，支撑杆19的顶部皆与壳体2铰接，装置启动过程中，产生的振动，通过支撑杆19传递到滑块17上，由于支撑杆19与滑块17之间倾斜设置，因此支撑杆19对滑块17施加向内的作用力，对第一弹簧18进行挤压，进行减震。
在本实施例中，如图1所示，进料斗3的底部皆铰接有滑板20，且滑板20底部远离铰接处的一侧固定有第二弹簧21，第二弹簧21的底部与进料斗3的内底部固定连接，利用装置的抖动，对滑板20产生共振的效果，通过第二弹簧21对滑板20的弹性支撑力，滑板20持续振动，加快原料的下落避免堵塞。
在本实施例中，如图1所示，底座1的底部设置有防滑垫，且防滑垫的底部均匀开设有防滑纹，增强了装置的稳定性，避免装置的滑动。
在本实施例中，如图1所示，扇叶11设置有三组，且相邻扇叶11之间的距离相同，提高了对粉末的吹动效果。
在本实施例中，如图1所示，粉料仓12的内底部设置有斜坡，且斜坡的底端靠近滤网13，便于在进行粉末12取用时，粉末的下落。
在本实施例中，如图2所示，料筒7内部靠近固定杆8的一侧设置有初级滤网，利用初级滤网的阻隔，确保了对原料的研磨粉碎效果。
在本实施例中，如图1所示，料筒7的内部涂覆有耐磨涂层，提高了料筒7的耐用长度，降低了料筒7的磨损率。
如图1-图3所示，本实施例提供了一种多级粉磨超细粉生产设备的工作过程如下：
步骤1：接通电源，启动驱动电机4，带动磨辊6、料筒7以及扇叶11进行转动，然后将原料从进料斗3的内部倒入，通过磨辊6对原料进行初步的粉碎，粉碎的过程中壳体2产生振动，通过支撑杆19将振动时产生的向下作用力传递到滑块17上，由于支撑杆19与滑块17之间倾斜设置，因此支撑杆19对滑块17施加向内的作用力，对第一弹簧18进行挤压，进行减震，同时利用装置的抖动，对滑板20产生共振的效果，通过第二弹簧21对滑板20的弹性支撑力，滑板20持续振动，加快原料的下落避免堵塞；
步骤2：原料在经过初步粉碎之后，通过第一粗料排出口14的打开能够直接对粗料进行使用，需要进行再次粉碎时，原料进入到料筒7的内部，由于料筒7内部凸条9的对撞击球10与原料的阻隔效果，因此带动撞击球10与原料移动至高处，利用撞击球10对原料的撞击，以及原料自身的撞击，对原料进行再次粉碎，粉碎之后的原料通过初级过滤网，同时，扇叶11的转动，将超细粉吹入到粉料仓12内部进行存储，其余的余料，通过打开第二粗料排出口15进行取用。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种多级粉磨超细粉生产设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有壳体(2)，且底座(1)与壳体(2)之间设置有减震机构，所述壳体(2)顶部的一侧固定有进料斗(3)，且壳体(2)远离进料斗(3)的一侧固定有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端安装有转杆(5)，且转杆(5)延伸至壳体(2)的内部并与壳体(2)转动连接，所述转杆(5)上靠近进料斗(3)的一端固定有磨辊(6)，且转杆(5)的中间位置处设置有料筒(7)，所述料筒(7)与转杆(5)之间固定有固定杆(8)，所述料筒(7)的内侧均匀设置有凸条(9)，且料筒(7)的内部设置有撞击球(10)，所述转杆(5)远离磨辊(6)的一端均匀安装有扇叶(11)，所述壳体(2)顶部远离进料斗(3)的一侧安装有粉料仓(12)，且粉料仓(12)与壳体(2)的内部连通，所述粉料仓(12)靠近进料斗(3)的一端设置有滤网(13)，所述壳体(2)底部靠近磨辊(6)的一侧开设有第一粗料排出口(14)，且壳体(2)远离进料斗(3)一侧的底部开设有第二粗料排出口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种多级粉磨超细粉生产设备，其特征在于：所述减震机构包括滑槽(16)、滑块(17)和第一弹簧(18)，所述滑槽(16)位于底座(1)的顶部，且滑槽(16)的内部对称设置有滑块(17)，所述滑块(17)与滑槽(16)滑动连接，所述滑块(17)之间固定有第一弹簧(18)，所述滑块(17)的顶部皆铰接有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)的顶部皆与壳体(2)铰接。
3.根据权利要求1所述的一种多级粉磨超细粉生产设备，其特征在于：所述进料斗(3)的底部皆铰接有滑板(20)，且滑板(20)底部远离铰接处的一侧固定有第二弹簧(21)，所述第二弹簧(21)的底部与进料斗(3)的内底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种多级粉磨超细粉生产设备，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有防滑垫，且防滑垫的底部均匀开设有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种多级粉磨超细粉生产设备，其特征在于：所述扇叶(11)设置有三组，且相邻扇叶(11)之间的距离相同。
6.根据权利要求1所述的一种多级粉磨超细粉生产设备，其特征在于：所述粉料仓(12)的内底部设置有斜坡，且斜坡的底端靠近滤网(13)。
7.根据权利要求1所述的一种多级粉磨超细粉生产设备，其特征在于：所述料筒(7)内部靠近固定杆(8)的一侧设置有初级滤网。
8.根据权利要求1所述的一种多级粉磨超细粉生产设备，其特征在于：所述料筒(7)的内部涂覆有耐磨涂层。
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