CN112473964A - 一种流化床气流粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种流化床气流粉碎机，包括粉碎箱本体，粉碎箱本体的顶部固定安装有入料箱，入料箱的内部固定安装有排料管，排料管的底部固定安装有入料口，排料管的顶部固定安装有入料管，入料管的顶部固定安装有入料料斗，排料管的一端固定安装有转动电机，转动电机的输出端固定安装有转动杆，转动杆的外部固定套接有螺旋排料板，粉碎箱本体的外部固定安装有固定块。通过三个不同规格大小的过滤板可以对粉碎的物料进行三次不同的筛选，在筛选的过程中，启动安装的振动电机，通过连接的振动板、连接臂、套接安装环、套接块和固定安装环可以将振动传导到过滤板上，以此可以提高物料粉碎的筛分效率。

Description

一种流化床气流粉碎机

技术领域

本发明属于气流粉碎机技术领域，具体涉及一种流化床气流粉碎机。

背景技术

气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统，流化床式气流粉碎机是对撞式气流粉碎机的一种，流化床式气流粉碎机的工作原理如下：压缩空气经过冷冻、过滤、干燥后经喷嘴形成超音速气流，所述超音速气流将物料射入粉碎室中，被加速的物料在各喷嘴交汇点汇合并发生相互冲撞、摩擦、剪切，从而达到粉碎物料的目的；流化床气流粉碎机以其产品纯度高、分散性好、粒度细、粒径分布窄等优点一直得到粉碎行业的青睐。

现有的流化床式气流粉碎机，当遇到较硬的物料时，需要通过多次粉碎才能达到理想的粉碎效果；但是在生产过程中，若通过多次粉碎才能得到理想的物料颗粒，则会增加生产的时间成本，使生产的效率大大降低，影响了企业的经济效益，例如公开号为CN210474149U发明专利文件公开了一种流化床气流粉碎机，该设备所述物料在所述粉碎区内进行粉碎，粉碎后的物料经上升流道流入所述分级区中进行分级，粉碎后达到要求的物料细粉经所述涡轮式超细分级器的出口排出；粉碎后达不到要求的物料颗粒会经所述回流流道进入所述研磨区中，在所述研磨区中通过机械研磨的方式对进行物料颗粒研磨，研磨后的物料再次流回粉碎区中进一步粉碎；通过在流化床气流粉碎机中增加机械研磨的方式，能在更短的时间内得到理想的物料颗粒，使生产的效率大大降低，提高了企业的经济效益，但该设备仍然有一些不足，比如达不到要求的物料颗粒会经所述回流流道进入所述研磨区中，在此过程中，会有大量的物料残留在回流流道内部，大大降低了物料利用率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种流化床气流粉碎机，以解决上述背景技术中提出现有的一种气流粉碎机在使用过程中，由于现有的流化床式气流粉碎机，当遇到较硬的物料时，需要通过多次粉碎才能达到理想的粉碎效果，从而导致增加生产的时间成本，使生产的效率大大降低，影响了企业的经济效益的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种流化床气流粉碎机，包括粉碎箱本体，所述粉碎箱本体的顶部固定安装有入料箱，所述入料箱的内部固定安装有排料管，所述排料管的底部固定安装有入料口，所述排料管的顶部固定安装有入料管，所述入料管的顶部固定安装有入料料斗，所述排料管的一端固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定安装有转动杆，所述转动杆的外部固定套接有螺旋排料板，所述粉碎箱本体的外部固定安装有固定块，所述固定块的内部固定安装有限位杆，所述限位杆的外部活动套接有缓冲弹簧，所述限位杆的外部活动套接有缓冲弹簧，所述限位杆的外部活动套接有套接块，所述套接块的一侧固定安装有固定安装环，所述固定安装环的内部固定安装有过滤板，所述套接块的远离固定安装环的一侧固定安装有套接安装环，所述套接安装环外部固定安装有连接臂，所述连接臂远离套接安装环的一端固定安装有振动板，所述振动板远离连接臂的一侧固定安装有振动电机。

优选的，所述入料箱的顶部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿入料箱的顶部并延伸至入料箱的内部，所述旋转电机的输出端固定安装有旋转扇叶，所述排料管的两端分别贯穿入料箱的左右两侧并延伸至外部。

优选的，所述入料口位于入料箱的内部，所述入料管有两个，两个所述入料管分别位于入料箱的左右两侧，所述螺旋排料板有两个，两个所述螺旋排料板对称螺旋套接在转动杆的外部。

优选的，所述粉碎箱本体的内壁表面固定安装有喷嘴，所述喷嘴六个，六个所述喷嘴呈圆周排列安装在粉碎箱本体的内部，所述喷嘴的一侧固定安装有连接气管，所述连接气管远离喷嘴的一端贯穿粉碎箱本体延伸至外部并固定安装有环形安装管。

优选的，所述环形安装管有三个，三个所述环形安装管的正面固定安装有进气管，所述进气管远离环形安装管的一端固定安装有主连接管，所述主连接管远离进气管的一端固定安装有安装法兰。

优选的，所述固定块有四个，四个所述固定块呈圆周排列安装在粉碎箱本体的外部，所述缓冲弹簧有两个，两个所述缓冲弹簧分别位于套接块的上方和下方，所述套接块远离套接安装环的一端贯穿粉碎箱本体并延伸至粉碎箱本体内部。

优选的，所述过滤板有三个，三个所述过滤板竖向呈等距离排列位于在粉碎箱本体的内部，所述连接臂有三个，三个所述连接臂分别固定安装在套接安装环的左右两侧以及背面。

优选的，所述粉碎箱本体的底部固定安装有出料料斗，所述出料料斗的底部固定安装有出料管，所述出料料斗的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿有四个，四个所述支撑腿之间固定安装有工字架。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过三个不同规格大小的过滤板可以对粉碎的物料进行三次不同的筛选，在筛选的过程中，启动安装的振动电机，通过连接的振动板、连接臂、套接安装环、套接块和固定安装环可以将振动传导到过滤板上，以此可以提高物料粉碎的筛分效率，还可以防止粉碎的物料堵塞过滤板内部的过滤孔，且无需人工进行清理，大大提高了设备的工作效率。

2、通过安装的振动电机将振动传导到过滤板上的过程中，安装的缓冲弹簧会减小振动电机所产生的对粉碎箱本体的振动，可以大大减小振动结构对其它结构的影响，以此来保护其它的非振动结构，还可以使振动电机保持正常运行，大大提高了设备的工作效率。

3、通过启动安装的转动电机可以带动安装的转动杆，再通过转动杆带动两个对称安装的螺旋排料板进行旋转，在螺旋排料板旋转的过程中将倒入入料料斗内部物料从入料口排出，安装的螺旋排料板可以匀速且均匀地将物料排入粉碎箱本体内部。

附图说明

图1为本发明的正面立体结构示意图；

图2为本发明的A处放大结构示意图；

图3为本发明的背面立体结构示意图；

图4为本发明的正面剖视结构示意图；

图5为本发明的右侧剖视结构示意图；

图6为本发明的俯面剖视结构示意图。

图中：1、粉碎箱本体；2、入料箱；3、旋转电机；4、旋转扇叶；5、排料管；6、入料口；7、入料管；8、入料料斗；9、转动电机；10、转动杆；11、螺旋排料板；12、喷嘴；13、连接气管；14、环形安装管；15、进气管；16、主连接管；17、安装法兰；18、固定块；19、限位杆；20、缓冲弹簧；21、套接块；22、固定安装环；23、过滤板；24、套接安装环；25、连接臂；26、振动板；27、振动电机；28、出料料斗；29、出料管；30、支撑腿；31、工字架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种流化床气流粉碎机，包括粉碎箱本体1，粉碎箱本体1的顶部固定安装有入料箱2，入料箱2的内部固定安装有排料管5，排料管5的底部固定安装有入料口6，排料管5的顶部固定安装有入料管7，入料管7的顶部固定安装有入料料斗8，排料管5的一端固定安装有转动电机9，转动电机9的输出端固定安装有转动杆10，转动杆10的外部固定套接有螺旋排料板11，粉碎箱本体1的外部固定安装有固定块18，固定块18的内部固定安装有限位杆19，限位杆19的外部活动套接有缓冲弹簧20，限位杆19的外部活动套接有缓冲弹簧20，限位杆19的外部活动套接有套接块21，套接块21的一侧固定安装有固定安装环22，固定安装环22的内部固定安装有过滤板23，套接块21的远离固定安装环22的一侧固定安装有套接安装环24，套接安装环24外部固定安装有连接臂25，连接臂25远离套接安装环24的一端固定安装有振动板26，振动板26远离连接臂25的一侧固定安装有振动电机27。

本实施例中，通过启动安装的转动电机9可以带动安装的转动杆10，再通过转动杆10带动两个对称安装的螺旋排料板11进行旋转，在螺旋排料板11旋转的过程中将倒入入料料斗8内部物料从入料口6排出，安装的螺旋排料板11可以匀速且均匀地将物料排入粉碎箱本体1内部，通过压缩气体进入主连接管16内部，再分别进入三个不同的进气管15，再达到环形安装管14内部，压缩气体通过连接气管13从喷嘴12喷出，压缩空气经过冷冻、过滤、干燥后经喷嘴12形成超音速气流，所述超音速气流将物料射入粉碎室中，被加速的物料在各喷嘴12交汇点汇合并发生相互冲撞、摩擦、剪切，从而达到粉碎物料的目的，通过三个不同规格大小的过滤板23可以对粉碎的物料进行三次不同的筛选，在筛选的过程中，启动安装的振动电机27，通过连接的振动板26、连接臂25、套接安装环24、套接块21和固定安装环22可以将振动传导到过滤板23上，以此可以提高物料粉碎的筛分效率，还可以防止粉碎的物料堵塞过滤板23内部的过滤孔，且无需人工进行清理，大大提高了设备的工作效率，通过安装的振动电机27将振动传导到过滤板23上的过程中，安装的缓冲弹簧20会减小振动电机27所产生的对粉碎箱本体1的振动，可以大大减小振动结构对其它结构的影响，以此来保护其它的非振动结构，还可以使振动电机27保持正常运行，大大提高了设备的工作效率，其中振动电机27的型号为MVE，振动电机27是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力；振动电机27振动频率范围大，只有激振动力与功率配合得当才能降低机械噪音；振动电机27有按起动与运行方式分类、按运转速度分类等六种分类。

实施例二：

如图1-6所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：入料箱2的顶部固定安装有旋转电机3，旋转电机3的输出端贯穿入料箱2的顶部并延伸至入料箱2的内部，旋转电机3的输出端固定安装有旋转扇叶4，排料管5的两端分别贯穿入料箱2的左右两侧并延伸至外部，入料口6位于入料箱2的内部，入料管7有两个，两个入料管7分别位于入料箱2的左右两侧，螺旋排料板11有两个，两个螺旋排料板11对称螺旋套接在转动杆10的外部。

本实施例中，通过启动安装的旋转电机3，可以带动位于入料箱2内部的旋转扇叶4，通过旋转扇叶4带动气流向下，以此可以带动进入的物料向下移动，且还可以带动粉碎的物料从出料管29排出，通过压缩气体进入主连接管16内部，再分别进入三个不同的进气管15，再达到环形安装管14内部，压缩气体通过连接气管13从喷嘴12喷出，压缩空气经过冷冻、过滤、干燥后经喷嘴12形成超音速气流，所述超音速气流将物料射入粉碎室中，被加速的物料在各喷嘴12交汇点汇合并发生相互冲撞、摩擦、剪切，从而达到粉碎物料的目的，通过入料口6位于入料箱2的内部，以此可以便于物料排入设备内部，通过两个入料管7分别位于入料箱2的左右两侧，以此可以便于工作人员将物料从两侧放入排料管5内部，通过两个螺旋排料板11对称螺旋套接在转动杆10的外部，以此可以通过将两侧入料管7倒入的物料同时从入料口6排出，通过启动安装的转动电机9可以带动安装的转动杆10，再通过转动杆10带动两个对称安装的螺旋排料板11进行旋转，在螺旋排料板11旋转的过程中将倒入入料料斗8内部物料从入料口6排出，安装的螺旋排料板11可以匀速且均匀地将物料排入粉碎箱本体1内部，其中旋转电机3的型号为YX3，电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置；在电路中用字母M表示；它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。

实施例三：

如图1-6所示，在实施例一、实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：粉碎箱本体1的内壁表面固定安装有喷嘴12，喷嘴12六个，六个喷嘴12呈圆周排列安装在粉碎箱本体1的内部，喷嘴12的一侧固定安装有连接气管13，连接气管13远离喷嘴12的一端贯穿粉碎箱本体1延伸至外部并固定安装有环形安装管14，环形安装管14有三个，三个环形安装管14的正面固定安装有进气管15，进气管15远离环形安装管14的一端固定安装有主连接管16，主连接管16远离进气管15的一端固定安装有安装法兰17，固定块18有四个，四个固定块18呈圆周排列安装在粉碎箱本体1的外部，缓冲弹簧20有两个，两个缓冲弹簧20分别位于套接块21的上方和下方，套接块21远离套接安装环24的一端贯穿粉碎箱本体1并延伸至粉碎箱本体1内部。

本实施例中，通过六个喷嘴12呈圆周排列安装在粉碎箱本体1的内部，通过压缩气体进入主连接管16内部，再分别进入三个不同的进气管15，再达到环形安装管14内部，压缩气体通过连接气管13从喷嘴12喷出，压缩空气经过冷冻、过滤、干燥后经喷嘴12形成超音速气流，所述超音速气流将物料射入粉碎室中，被加速的物料在各喷嘴12交汇点汇合并发生相互冲撞、摩擦、剪切，从而达到粉碎物料的目的，通过连接气管13远离喷嘴12的一端贯穿粉碎箱本体1延伸至外部并固定安装有环形安装管14，以此可以便于压缩气体的从环形安装管14内部穿过连接气管13再从喷嘴12排出，通过进气管15远离环形安装管14的一端固定安装有主连接管16，以此可以便于压缩气体穿过主连接管16从进气管15分别进入三个不同的环形安装管14内部，通过主连接管16远离进气管15的一端固定安装有安装法兰17，以此可以便于与其它设备进行安装和连接，通过四个固定块18呈圆周排列安装在粉碎箱本体1的外部，以此可以便于四个套接块21呈圆周位于粉碎箱本体1的外部，通过两个缓冲弹簧20分别位于套接块21的上方和下方，以此可以便于减小振动电机27所产生的对粉碎箱本体1的振动，通过安装的振动电机27将振动传导到过滤板23上的过程中，安装的缓冲弹簧20会减小振动电机27所产生的对粉碎箱本体1的振动，可以大大减小振动结构对其它结构的影响，以此来保护其它的非振动结构，还可以使振动电机27保持正常运行，大大提高了设备的工作效率。

实施例四：

如图1-6所示，本发明在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，本发明提供一种技术方案：过滤板23有三个，三个过滤板23竖向呈等距离排列位于在粉碎箱本体1的内部，连接臂25有三个，三个连接臂25分别固定安装在套接安装环24的左右两侧以及背面，粉碎箱本体1的底部固定安装有出料料斗28，出料料斗28的底部固定安装有出料管29，出料料斗28的底部固定安装有支撑腿30，支撑腿30有四个，四个支撑腿30之间固定安装有工字架31。

本实施例中，通过三个过滤板23竖向呈等距离排列位于在粉碎箱本体1的内部，且三个过滤板23规格大小不同，以此可以对不同粉碎程度的物料进行不同规格的筛选，通过三个连接臂25分别固定安装在套接安装环24的左右两侧以及背面，以此可以大大提高振动电机27振动的传导，在筛选的过程中，启动安装的振动电机27，振动电机27是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力；振动电机27振动频率范围大，只有激振动力与功率配合得当才能降低机械噪音；振动电机27有按起动与运行方式分类、按运转速度分类等六种分类，通过连接的振动板26、连接臂25、套接安装环24、套接块21和固定安装环22可以将振动传导到过滤板23上，以此可以提高物料粉碎的筛分效率，还可以防止粉碎的物料堵塞过滤板23内部的过滤孔，且无需人工进行清理，大大提高了设备的工作效率，通过粉碎箱本体1的底部固定安装有出料料斗28以及出料料斗28的底部固定安装有出料管29，以此可以便于粉碎后合格的物料从设备内部排出，通过四个支撑腿30之间固定安装有工字架31，以此可以稳固的支撑起该设备，以防止设备出现倾倒。

本发明的工作原理及使用流程：将该设备移动到指定的地点，连接该设备电源，并将安装法兰17与需要的设备进行连接，连接完毕后将物料从入料料斗8倒入，通过启动安装的转动电机9可以带动安装的转动杆10，再通过转动杆10带动两个对称安装的螺旋排料板11进行旋转，再螺旋排料板11旋转的过程中将倒入入料料斗8内部物料从入料口6排出，安装的螺旋排料板11可以匀速且均匀地将物料排入粉碎箱本体1内部，通过压缩气体进入主连接管16内部，再分别进入三个不同的进气管15，再达到环形安装管14内部，压缩气体通过连接气管13从喷嘴12喷出，压缩空气经过冷冻、过滤、干燥后经喷嘴12形成超音速气流，所述超音速气流将物料射入粉碎室中，被加速的物料在各喷嘴12交汇点汇合并发生相互冲撞、摩擦、剪切，从而达到粉碎物料的目的，通过三个不同规格大小的过滤板23可以对粉碎的物料进行三次不同的筛选，在筛选的过程中，启动安装的振动电机27，振动电机27是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力；振动电机27振动频率范围大，只有激振动力与功率配合得当才能降低机械噪音；振动电机27有按起动与运行方式分类、按运转速度分类等六种分类，通过连接的振动板26、连接臂25、套接安装环24、套接块21和固定安装环22可以将振动传导到过滤板23上，以此可以提高物料粉碎的筛分效率，还可以防止粉碎的物料堵塞过滤板23内部的过滤孔，且无需人工进行清理，大大提高了设备的工作效率，通过安装的振动电机27将振动传导到过滤板23上的过程中，安装的缓冲弹簧20会减小振动电机27所产生的对粉碎箱本体1的振动，可以大大减小振动结构对其它结构的影响，以此来保护其它的非振动结构，还可以使振动电机27保持正常运行，大大提高了设备的工作效率，通过启动安装的旋转电机3，可以带动位于入料箱2内部的旋转扇叶4，通过旋转扇叶4带动气流向下，以此可以带动进入的物料向下移动，且还可以带动粉碎的物料从出料管29排出。

尽管已经表示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施条例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种流化床气流粉碎机，包括粉碎箱本体（1），其特征在于：所述粉碎箱本体（1）的顶部固定安装有入料箱（2），所述入料箱（2）的内部固定安装有排料管（5），所述排料管（5）的底部固定安装有入料口（6），所述排料管（5）的顶部固定安装有入料管（7），所述入料管（7）的顶部固定安装有入料料斗（8），所述排料管（5）的一端固定安装有转动电机（9），所述转动电机（9）的输出端固定安装有转动杆（10），所述转动杆（10）的外部固定套接有螺旋排料板（11），所述粉碎箱本体（1）的外部固定安装有固定块（18），所述固定块（18）的内部固定安装有限位杆（19），所述限位杆（19）的外部活动套接有缓冲弹簧（20），所述限位杆（19）的外部活动套接有缓冲弹簧（20），所述限位杆（19）的外部活动套接有套接块（21），所述套接块（21）的一侧固定安装有固定安装环（22），所述固定安装环（22）的内部固定安装有过滤板（23），所述套接块（21）的远离固定安装环（22）的一侧固定安装有套接安装环（24），所述套接安装环（24）外部固定安装有连接臂（25），所述连接臂（25）远离套接安装环（24）的一端固定安装有振动板（26），所述振动板（26）远离连接臂（25）的一侧固定安装有振动电机（27）。

2.根据权利要求1所述的一种流化床气流粉碎机，其特征在于：所述入料箱（2）的顶部固定安装有旋转电机（3），所述旋转电机（3）的输出端贯穿入料箱（2）的顶部并延伸至入料箱（2）的内部，所述旋转电机（3）的输出端固定安装有旋转扇叶（4），所述排料管（5）的两端分别贯穿入料箱（2）的左右两侧并延伸至外部。

3.根据权利要求1所述的一种流化床气流粉碎机，其特征在于：所述入料口（6）位于入料箱（2）的内部，所述入料管（7）有两个，两个所述入料管（7）分别位于入料箱（2）的左右两侧，所述螺旋排料板（11）有两个，两个所述螺旋排料板（11）对称螺旋套接在转动杆（10）的外部。

4.根据权利要求1所述的一种流化床气流粉碎机，其特征在于：所述粉碎箱本体（1）的内壁表面固定安装有喷嘴（12），所述喷嘴（12）六个，六个所述喷嘴（12）呈圆周排列安装在粉碎箱本体（1）的内部，所述喷嘴（12）的一侧固定安装有连接气管（13），所述连接气管（13）远离喷嘴（12）的一端贯穿粉碎箱本体（1）延伸至外部并固定安装有环形安装管（14）。

5.根据权利要求4所述的一种流化床气流粉碎机，其特征在于：所述环形安装管（14）有三个，三个所述环形安装管（14）的正面固定安装有进气管（15），所述进气管（15）远离环形安装管（14）的一端固定安装有主连接管（16），所述主连接管（16）远离进气管（15）的一端固定安装有安装法兰（17）。

6.根据权利要求1所述的一种流化床气流粉碎机，其特征在于：所述固定块（18）有四个，四个所述固定块（18）呈圆周排列安装在粉碎箱本体（1）的外部，所述缓冲弹簧（20）有两个，两个所述缓冲弹簧（20）分别位于套接块（21）的上方和下方，所述套接块（21）远离套接安装环（24）的一端贯穿粉碎箱本体（1）并延伸至粉碎箱本体（1）内部。

7.根据权利要求1所述的一种流化床气流粉碎机，其特征在于：所述过滤板（23）有三个，三个所述过滤板（23）竖向呈等距离排列位于在粉碎箱本体（1）的内部，所述连接臂（25）有三个，三个所述连接臂（25）分别固定安装在套接安装环（24）的左右两侧以及背面。

8.根据权利要求1所述的一种流化床气流粉碎机，其特征在于：所述粉碎箱本体（1）的底部固定安装有出料料斗（28），所述出料料斗（28）的底部固定安装有出料管（29），所述出料料斗（28）的底部固定安装有支撑腿（30），所述支撑腿（30）有四个，四个所述支撑腿（30）之间固定安装有工字架（31）。

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