CN209680234U - 一种磁粉研磨用球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了磁粉研磨用球磨机，包括底座、支架和球磨筒，支架平行设置在底座上，球磨筒上开设有进料口和出料口，在出料口的下方设有一与其相配合的出料机构，出料机构包括料斗和安装在料斗下方的储料盒，料斗的底部与储料盒连通，储料盒的底部为一倾斜斜面的集料腔，且该集料腔的下端连接一收集槽，储料盒内位于集料腔的上方倾斜设置一筛分板，沿集料腔的内壁上端形成有凹槽，在集料腔的外部设有一推杆电机，推杆的前端安装一推板，且该推板的上端形成一与凹槽相配合的凸块。出料口与料斗匹配对接，研磨后的物料顺利流入料斗中，避免出现漏粉现象，磁粉经筛分板初筛后在推板的作用下将集中收集的磁粉推送收集槽中，便于磁粉的取料。

Description

一种磁粉研磨用球磨机

技术领域

本实用新型属于磁粉加工设备技术领域，尤其是涉及一种磁粉研磨用球磨机。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后再进行粉碎的关键设备。球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一，适用于粉磨各种矿石及其它物料，它广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，球磨机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，可分为干式和湿式两种磨矿方式。

目前，球磨机在研磨后，没有出料时的储料盒，会出现漏粉的问题，并且磁粉在收集后，容易堆积起来造成堵塞，不方便出料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、不会在出料时漏粉、能够出料后收集存料、避免磁粉堵塞的磁粉研磨用球磨机。

本实用新型的技术方案如下：

一种磁粉研磨用球磨机，包括底座、两个支架和球磨筒，两个竖直支架平行设置在底座上，所述球磨筒水平设置且其两端通过转轴安装在两个支架之间，所述球磨筒的两端开设有通气口，所述球磨筒内壁上安装有衬板，在筒体内沿球磨筒轴向设置有多个隔板，且在每个隔板上开设有导料孔以用于吹送物料，所述球磨筒上开设有进料口和出料口，在出料口的下方设有一与其相配合的出料机构，所述出料机构安装在底座上，所述出料机构包括料斗和安装在料斗下方的储料盒，所述料斗的底部与储料盒连通，所述储料盒的底部为一倾斜斜面的集料腔，且该集料腔的下端连接一收集槽，所述储料盒内位于集料腔的上方倾斜设置一筛分板，沿集料腔的内壁上端形成有凹槽，在集料腔的外部设有一推杆电机，推杆电机的输出端与推杆连接，所述推杆的前端安装一推板，且该推板的上端形成一与所述凹槽相配合的凸块以用于在推杆电机的推动下沿凹槽移动，所述推板的底部与集料腔的内侧底部相接触以用于推动集料腔内的磁粉，所述球磨筒内壁位于出料口出设有下料板，所述下料板上均匀分布有多个出料孔，所述底座上设有位于筒体一侧的传动装置。

在上述技术方案中，所述料斗的上端形成有与出料口相配合的凹口以用于与出料口对接。

在上述技术方案中，所述推板的底部安装钢刷以用于刮除集料腔内收集的磁粉。

在上述技术方案中，所述集料腔的底部安装一与收集槽滑动配合的滑轨，在收集槽的外部安装一把手以用于收集槽从滑轨滑动取出。

在上述技术方案中，所述集料腔内设置的凹槽的倾斜角度与集料腔的倾斜角度相同。

在上述技术方案中，所述集料腔的外部安装一电机架，所述推杆电机倾斜安装在电机架上以用于推动倾斜设置的推杆沿凹槽滑动。

在上述技术方案中，所述传动装置包括驱动电机和与驱动电机传动连接的减速机，所述减速机的输出轴上安装一带轮，所述球磨筒的中部沿圆周方向形成有皮带槽，所述带轮与皮带槽之间通过皮带传动连接。

在上述技术方案中，所述底座上设有张紧轮以用于张紧皮带。

在上述技术方案中，所述集料腔的外侧底部设有支撑脚。

在上述技术方案中，所述筛分板左低右高的安装在储料盒内，且集料腔左高右低的设置在筛分板的下方，所述筛分板上均匀分布有筛孔。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.出料口与料斗匹配对接，研磨后的物料顺利流入料斗中，有效避免磁粉出料时出现漏粉现象，并且出料磁粉经筛分板初筛后在推板的作用下将集中收集的磁粉推送收集槽中，便于磁粉的取料。

2.筛分板与集料腔的斜面交错设置，磁粉在重力作用下能经初筛后顺利流入集料腔中，便于磁粉的集料，推杆沿集料腔中的倾斜设置的凹槽以导向推板运行。

3.出料口上设有定位传感器以使出料口与料斗准确对接上，更好地避免出现磁粉漏料现象。

4.传动装置采用皮带传动的驱动方式，有效减缓振动，具有良好的吸震效果，使得球磨机传动平稳。

附图说明

图1是本实用新型的磁粉研磨用球磨机的结构示意图；

图2是本实用新型的磁粉研磨用球磨机的侧视图；

图3是本实用新型中储料盒的结构示意图；

图4是本实用新型中集料腔的俯视图。

图中：

1、底座 2、支架 3、出料机构

4、球磨筒 5、转轴 6、皮带

7、张紧轮 8、减速机 9、收集槽

10、通气口 11、衬板 12、进料口

13、隔板 14、导料孔 15、下料板

16、出料口 17、储料盒 18、凹口

19、料斗 20、筛分板 21、凹槽

22、集料腔 23、把手 24、支撑脚

25、推板 26、推杆 27、电机架

28、推杆电机

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，决不限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1-图4所示，本实用新型的磁粉研磨用球磨机，包括底座1、两个支架2和球磨筒4，两个支架2竖直平行设置在底座1上，球磨筒4水平设置且其两端通过转轴5安装在两个支架2之间，球磨筒4的两端开设有通气口10，球磨筒4内壁上安装有衬板11，在筒体内沿球磨筒4轴向设置有多个隔板13，且在每个隔板13上开设有导料孔14以用于吹送物料，球磨筒4上开设有进料口12和出料口16，在出料口16的下方设有一与其相配合的出料机构3，出料机构3安装在底座1上，出料机构3包括料斗19和安装在料斗19下方的储料盒17，料斗19的底部与储料盒17连通，储料盒17的底部为一倾斜斜面的集料腔22，且该集料腔22的下端连接一收集槽9，储料盒17内位于集料腔22的上方倾斜设置一筛分板20，沿集料腔22的两侧内壁上端形成有凹槽21，在集料腔22的外部设有一推杆电机28，推杆电机28的输出端与推杆26连接，推杆26的前端安装一推板25，且该推板25的上端形成一与凹槽21相配合的凸块以用于在推杆电机28的推动下沿凹槽21移动，推板25的底部与集料腔22的内侧底部相接触以用于推动集料腔22内的磁粉，球磨筒4内壁位于出料口16出设有下料板15，下料板15上均匀分布有多个出料孔，底座1上设有位于筒体一侧的传动装置。

上述料斗19的上端形成有与出料口16相配合的凹口18，该凹口18的尺寸与出料口16相配合，以使出料口16与料斗19对接，避免从球磨筒4出料时漏粉。

上述集料腔22的底部安装一与收集槽9滑动配合的滑轨，在收集槽9的外部安装一把手23以用于收集槽9从滑轨滑动取出。

进一步地说，集料腔22内设置的凹槽21的倾斜角度与集料腔22的倾斜角度相同，集料腔22的外部安装一电机架27，推杆电机28倾斜安装在电机架27上以用于推动倾斜设置的推杆26沿凹槽21滑动。

进一步地说，推板25的底部安装钢刷，钢刷与集料腔22的内侧底部相接触，用于将集料腔22内收集的磁粉推动刮动进入收集槽9内。

进一步地说，筛分板20左低右高的安装在储料盒17内，且集料腔22左高右低的设置在筛分板20的下方，筛分板20上均匀分布有筛孔。

上述传动装置包括驱动电机和与驱动电机传动连接的减速机8，减速机8的输出轴上安装一带轮，球磨筒4的中部沿圆周方向形成有皮带槽，带轮与皮带槽之间通过皮带6传动连接，底座1上设有张紧轮7以用于张紧皮带6。

本实用新型的工作过程如下：

待研磨的物料从进料口12倒入球磨筒4内，堵上进料口12后，启动传动装置通过皮带6对球磨筒4转动，从而在研磨球的作用下对物料进行研磨，同时从通气口10向球磨筒4内吹风，将物料吹送依次经过隔板13分隔成的多个研磨腔中，研磨成设定物料粒度大小后，打开出料口16，使得出料口16与料斗19对接上，研磨后的磁粉进入料斗19中，磁粉在重力作用下先经过左低右高的筛分板20，在振动电机的作用下磁粉初步过筛，并且顺利地向下流入集料腔22中，而后启动推杆电机28，在推杆电机28的驱动下，推杆26沿集料腔22上端形成的凹槽21运行，推板25底部的钢刷将过筛后的磁粉集中从集料腔22中推送至收集槽9内，工作人员可拉动把手23将收集槽9沿着滑轨拉出，从而进行后续的磁粉的筛分工作。

实施例2

在实施例1的基础上，下料板15上设有一以用于清理磁粉的刮板，刮板的后端安装一伸缩推杆，在球磨筒4的外部上安装一用于驱动该伸缩推杆的电机，当下料板15的出料口16发生堵塞时，启动电机带动刮板清理出料孔堵塞的磁粉，以使研磨后的磁粉顺利经出料口16流入料斗19内。

在料斗19的上端设有定位传感器，用于定位出料口16，以使出料口16与料斗19的位置相对应。

进一步地说，集料腔22的外侧底部设有支撑脚24，以用于支撑并稳定推杆电机28的运行，保证推杆电机28连接的推杆沿集料腔22的倾斜设置的凹槽21运行。

实施例3

在实施例1的基础上，球磨筒4内设置的多个隔板13，在隔板13上开设有导料孔14，每个隔板13分隔出的研磨腔中的研磨球的大小与相对应的隔板13上的导料孔14的大小分别沿物料流动方向依次减小，在向球磨筒4内吹风的作用下依次经过研磨腔进行研磨，最终研磨成预设研磨物料的粒度。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的等同变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种磁粉研磨用球磨机，包括底座、两个支架和球磨筒，两个支架竖直设置在底座上，所述球磨筒水平设置且其两端通过转轴安装在两个支架之间，其特征在于：所述球磨筒的两端开设有通气口，所述球磨筒内壁上安装有衬板，在筒体内沿球磨筒轴向设置有多个隔板，且在每个隔板上开设有导料孔以用于吹送物料，所述球磨筒上开设有进料口和出料口，在出料口的下方设有一与其相配合的出料机构，所述出料机构安装在底座上，所述出料机构包括料斗和安装在料斗下方的储料盒，所述料斗的底部与储料盒连通，所述储料盒的底部为一倾斜斜面的集料腔，且该集料腔的下端连接一收集槽，所述储料盒内位于集料腔的上方倾斜设置一筛分板，沿集料腔的内壁上端形成有凹槽，在集料腔的外部设有一推杆电机，推杆电机的输出端与推杆连接，所述推杆的前端安装一推板，且该推板的上端形成一与所述凹槽相配合的凸块以用于在推杆电机的推动下沿凹槽移动，所述推板的底部与集料腔的内侧底部相接触以用于推动集料腔内的磁粉，所述球磨筒内壁位于出料口出设有下料板，所述下料板上均匀分布有多个出料孔，所述底座上设有位于筒体一侧的传动装置。

2.根据权利要求1所述的磁粉研磨用球磨机，其特征在于：所述料斗的上端形成有与出料口相配合的凹口以用于与出料口对接。

3.根据权利要求2所述的磁粉研磨用球磨机，其特征在于：所述推板的底部安装钢刷以用于刮除集料腔内收集的磁粉。

4.根据权利要求3所述的磁粉研磨用球磨机，其特征在于：所述集料腔的底部安装一与收集槽滑动配合的滑轨，在收集槽的外部安装一把手以用于收集槽从滑轨滑动取出。

5.根据权利要求4所述的磁粉研磨用球磨机，其特征在于：所述集料腔内设置的凹槽的倾斜角度与集料腔的倾斜角度相同。

6.根据权利要求5所述的磁粉研磨用球磨机，其特征在于：所述集料腔的外部安装一电机架，所述推杆电机倾斜安装在电机架上以用于推动倾斜设置的推杆沿凹槽滑动。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的磁粉研磨用球磨机，其特征在于：所述传动装置包括驱动电机和与驱动电机传动连接的减速机，所述减速机的输出轴上安装一带轮，所述球磨筒的中部沿圆周方向形成有皮带槽，所述带轮与皮带槽之间通过皮带传动连接。

8.根据权利要求7所述的磁粉研磨用球磨机，其特征在于：所述底座上设有张紧轮以用于张紧皮带。

9.根据权利要求8所述的磁粉研磨用球磨机，其特征在于：所述集料腔的外侧底部设有支撑脚。

10.根据权利要求9所述的磁粉研磨用球磨机，其特征在于：所述筛分板左低右高的安装在储料盒内，且集料腔左高右低的设置在筛分板的下方，所述筛分板上均匀分布有筛孔。