CN209681965U - 一种履带式抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种履带式抛丸机，包括用于分离废屑和钢丸的丸料分离器，所述丸料分离器包括分离装置、布料装置、钢丸存储装置以及废屑收集装置，所述分离装置包括筒体以及位于筒体内沿筒体的轴向螺旋设置的螺旋通道，筒体的顶部设有与螺旋通道连通的钢丸入口，布料装置通过钢丸入口将物料送入螺旋通道内；筒体的底部设有与螺旋通道连通的钢丸出口，钢丸出口将分离后的钢丸送入钢丸存储装置；筒体的侧壁由孔径小于钢丸直径的筛网组成，废屑收集装置用于收集经筛网排出的废屑。本实用新型利用重力和离心力进行分离，成本低，而且分离效果好，能够减少小粒径的丸粒混入丸料仓。

Description

一种履带式抛丸机

技术领域

本实用新型具体涉及一种履带式抛丸机。

背景技术

抛丸机是对金属或者铸造工件进行表面处理的一种机械设备，其工作原理是利用叶轮的离心力或者高压气体的力量将钢丸高速喷射到金属或者铸造工件的表面，利用喷射钢丸的冲击力去除金属工件表面的锈蚀和杂质以及铸造工件表面的粘砂。由于钢丸需要回收循环再用，因此抛丸机都设置有钢丸回收机构，供清除钢丸表面粘有的杂质后，使回收钢丸进入下一循环工序。

普通的钢丸回收机构是利用重力风选的原理，在回收的丸料混合物经过布料螺旋利用重力进行布料，在混合丸料下落过程中，除尘风机通过分离器的风口抽风，利用重力风选原理，将流幕中质量较轻的细小丸料、粉尘从废料出口流出；而质量较重的丸料则下落进入丸料仓以循环使用。

然而，除尘风机的功率直接决定了风选效率，要想取得最优的分离效果，必须提高成本；而且，这样的分离方式还经常会使一些质量较小的丸粒混入丸料仓，小粒径的钢丸无益于抛丸质量的提升，而且浪费抛丸器的功率，降低抛丸器的工作效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种履带式抛丸机，利用重力和离心力进行分离，成本低，而且分离效果好，能够减少小粒径的丸粒混入丸料仓。

本实用新型采用如下技术方案：

一种履带式抛丸机，包括用于分离废屑和钢丸的丸料分离器，所述丸料分离器包括分离装置、布料装置、钢丸存储装置以及废屑收集装置，所述分离装置包括筒体以及位于筒体内沿筒体的轴向螺旋设置的螺旋通道，筒体的顶部设有与螺旋通道连通的钢丸入口，布料装置通过钢丸入口将物料送入螺旋通道内；筒体的底部设有与螺旋通道连通的钢丸出口，钢丸出口将分离后的钢丸送入钢丸存储装置；筒体的侧壁由孔径小于钢丸直径的筛网组成，废屑收集装置用于收集经筛网排出的废屑。

优选的，所述筒体内沿轴向设有连接柱，连接柱的侧壁与筒体的内壁之间沿筒体的轴向螺旋设有螺旋板，螺旋板的上表面、连接柱的侧壁以及筒体的内壁共同围成所述螺旋通道。

优选的，所述筒体呈底部收缩的圆台型，所述连接柱呈下端收缩的圆台型，连接柱的轴向长度小于筒体的轴向长度，筒体的底部圆心处开设所述钢丸出口。

优选的，所述筒体包括顶板、底板以及沿周向均匀分布于顶板和底板之间的连接杆，相邻两个连接杆之间连接所述筛网，顶板与筒体内的连接柱固定连接，顶板上开设有所述钢丸入口，底板上开设有所述钢丸出口。

优选的，所述废屑收集装置包括套于筒体外侧的外筒体以及废丸收集斗，外筒体与筒体之间密封连接，外筒体的侧壁底部开设有排出口，排出口连接所述废丸收集斗。

优选的，相邻两个连接杆的底部之间连接有密封板，筛网的轴向两端连接于密封板和顶板之间，外筒体内位于底部设有朝排出口倾斜向下设置的底板，底板与外筒体的内壁以及筒体的外壁密封连接，底板与筒体的外壁连接处在轴线方向上不高于密封板的上缘。

优选的，钢丸入口沿螺旋通道的切线方向设置于筒体的顶部。

优选的，位于钢丸出口的下方设有料斗，料斗通过输送管将钢丸送往钢丸存储装置，钢丸出口的下方连接有相对水平面向下倾斜的滑板，滑板的底部位于料斗内，料斗的侧壁上开设有朝向滑板上表面的除尘口，除尘口连接有除尘风机。

本实用新型的有益效果：本实用新型的布料装置将钢丸以及废屑从钢丸入口送入筒体内的螺旋通道，钢丸沿螺旋板的上表面螺旋移动至底部的钢丸出口，在此过程中，废屑以及碎钢丸在离心力的作用下从筒体侧壁的筛网排出，由废屑收集装置收集；钢丸出口将分离后的钢丸送入钢丸存储装置，即可完成钢丸与废屑的分离，利用重力和离心力进行分离，成本低，而且分离效果好，能够减少小粒径的丸粒混入丸料仓。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型丸料分离器的整体结构示意图；

图3为本实用新型分离装置连接处的轴向剖视示意图；

图4为本实用新型分离装置的外观正视图。

图中标记为：1、丸料分离器；2、分离装置；3、布料装置；4、钢丸存储装置；5、筒体；6、筛网；7、连接柱；8、螺旋板；9、顶板；10、底板；11、连接杆；12、外筒体；13、废丸收集斗；14、密封板；15、底板；16、料斗；17、输送管；18、滑板；19、钢丸入口；20、钢丸出口；21、排出口；22、除尘口。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1至图4所示，为本实施例的一种履带式抛丸机，履带式抛丸机包括抛丸室、提升机以及设置于提升机的顶部用于分离废屑和钢丸的丸料分离器1，钢丸以及废屑落至抛丸室的底部，提升机将钢丸和废屑送至顶部的丸料分离器1，丸料分离器1将废屑和钢丸分离，废屑被清理，收集的钢丸循环利用进入抛丸室进行抛丸作业，钢丸以此循环工作；

其中，丸料分离器1包括分离装置2、布料装置3、钢丸存储装置4以及废屑收集装置，分离装置2包括筒体5以及位于筒体5内沿筒体5的轴向螺旋设置的螺旋通道，筒体5的顶部设有与螺旋通道连通的钢丸入口19，布料装置3通过钢丸入口19将物料送入螺旋通道内；筒体5的底部设有与螺旋通道连通的钢丸出口20，钢丸出口20将分离后的钢丸送入钢丸存储装置4；筒体5的侧壁由孔径小于钢丸直径的筛网6组成，废屑收集装置用于收集经筛网6排出的废屑；提升机将钢丸回收送入顶部的布料装置3，布料装置3将钢丸以及废屑从钢丸入口19送入筒体5内的螺旋通道，钢丸沿螺旋通道螺旋移动至底部的钢丸出口20，在此过程中，废屑以及碎钢丸在离心力的作用下从筒体5侧壁的筛网6排出被废屑收集装置收集；钢丸出口20将分离后的钢丸送入钢丸存储装置4，即可完成钢丸与废屑的分离，利用重力和离心力进行分离，成本低。

螺旋通道由设置于筒体5内的螺旋板8构成，筒体5内沿轴向设有连接柱7，连接柱7的侧壁与筒体5的内壁之间沿筒体5的轴向螺旋设置螺旋板8，螺旋板8的上表面、连接柱7的侧壁以及筒体5的内壁共同围成螺旋通道，钢丸及废屑沿螺旋板8的上表面螺旋移动至底部的钢丸出口20，即可利用离心力将废屑排出。

筒体5呈底部收缩的圆台型，能够提高钢丸及废屑沿螺旋板8的上表面移动的速度，间接提高了离心力，更有利于排出废屑，筒体5具体包括圆形的顶板9、圆形的底板10以及沿周向均匀分布于顶板9和底板10之间的连接杆11，顶板9的直径大于底板10的直径，相邻两个连接杆11之间连接筛网6，顶板9与筒体5内的连接柱7的上端固定连接，连接柱7呈下端收缩的圆台型，连接柱7的轴向长度小于筒体5的轴向长度，底板10的圆心处开设钢丸出口20，顶板9上开设有钢丸入口19，钢丸入口19沿螺旋通道的切线方向设置，布料装置3将钢丸以及废屑从钢丸入口19沿切线方向送入筒体5内的螺旋通道，能够增加钢丸和废屑的初始移动速度，有利于提高离心力；分离后的钢丸从底板10圆心处的钢丸出口20送出。

其中，废屑收集装置包括套于筒体5外侧的外筒体12以及废丸收集斗13，外筒体12与筒体5之间密封连接，外筒体12的侧壁底部开设有排出口21，排出口21连接废丸收集斗13，废屑以及碎钢丸在离心力的作用下从筒体5侧壁的筛网6排出进入外筒体12内，并最终从排出口21排出，由废丸收集斗13收集进行后续处理，分离效果好，能够减少小粒径的丸粒混入丸料仓。

相邻两个连接杆11的底部之间连接有密封板14，筛网6的轴向两端连接于密封板14和顶板9之间，外筒体12内位于底部设有一个倾斜的底板15，底板15与外筒体12的内壁以及筒体5的外壁密封连接，底板15的最底端朝向排出口21，底板15的最顶端位于排出口21的径向对称位置，底板15与筒体5的外壁连接处在轴线方向上不高于密封板14的上缘，在离心力的作用下从筒体5侧壁的筛网6排出的废屑将全部落入底板15上，并在重力的作用下从排出口21落入废丸收集斗13内被收集。

为了减少粉尘，分离装置2、布料装置3以及废屑收集装置均由一个壳体包裹，布料装置3位于壳体的顶部，分离装置2通过与壳体内壁连接的支架固定在壳体内，废丸收集斗13位于分离装置2的侧下方，废丸收集斗13的开口与壳体内腔连通，壳体的底部位于钢丸出口20的下方设有料斗16，料斗16和废丸收集斗13均位于壳体的底部，料斗16通过挡板与废丸收集斗13之间密封连接，挡板将壳体内腔分隔成左、右两个腔室，废丸收集斗13与左腔室连通，料斗16与右腔室连通，左腔室和右腔室在壳体的顶部连通；

料斗16通过输送管17将钢丸送往钢丸存储装置4，钢丸出口20的下方连接有相对水平面向下倾斜的滑板18，滑板18的底部位于料斗16内，料斗16的侧壁上开设有朝向滑板18上表面的除尘口22，除尘口22连接有除尘风机，钢丸从钢丸出口20排出沿滑板18向下滑动落入料斗16内，除尘风机通过除尘口22吸除此处的粉尘，进一步的分离粉尘，同时，除尘风机可以对右腔室以及左腔室内的部分粉尘进行吸除，减少粉尘污染，分离后的钢丸通过输送管17进入钢丸存储装置4，用于循环使用。

本实用新型的工作原理：

提升机将钢丸回收送入布料装置3，布料装置3将钢丸以及废屑从钢丸入口19沿切线方向送入筒体5内的螺旋通道，钢丸沿螺旋板8的上表面螺旋移动至底部的钢丸出口20，在此过程中，废屑以及碎钢丸在离心力的作用下从筒体5侧壁的筛网6排出进入外筒体12内，并积聚在底板15的上表面，在重力的作用下滑落至废丸收集斗13内被收集；

钢丸出口20处的钢丸沿滑板18向下滑动落入料斗16内，在此过程中，除尘风机通过除尘口22吸除此处的粉尘，料斗16内的钢丸通过输送管17进入钢丸存储装置4，将钢丸存储装置4收集的钢丸重复用于抛丸作业。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种履带式抛丸机，其特征在于，包括用于分离废屑和钢丸的丸料分离器，所述丸料分离器包括分离装置、布料装置、钢丸存储装置以及废屑收集装置，所述分离装置包括筒体以及位于筒体内沿筒体的轴向螺旋设置的螺旋通道，筒体的顶部设有与螺旋通道连通的钢丸入口，布料装置通过钢丸入口将物料送入螺旋通道内；筒体的底部设有与螺旋通道连通的钢丸出口，钢丸出口将分离后的钢丸送入钢丸存储装置；筒体的侧壁由孔径小于钢丸直径的筛网组成，废屑收集装置用于收集经筛网排出的废屑。

2.根据权利要求1所述的一种履带式抛丸机，其特征在于，所述筒体内沿轴向设有连接柱，连接柱的侧壁与筒体的内壁之间沿筒体的轴向螺旋设有螺旋板，螺旋板的上表面、连接柱的侧壁以及筒体的内壁共同围成所述螺旋通道。

3.根据权利要求2所述的一种履带式抛丸机，其特征在于，所述筒体呈底部收缩的圆台型，所述连接柱呈下端收缩的圆台型，连接柱的轴向长度小于筒体的轴向长度，筒体的底部圆心处开设所述钢丸出口。

4.根据权利要求3所述的一种履带式抛丸机，其特征在于，所述筒体包括顶板、底板以及沿周向均匀分布于顶板和底板之间的连接杆，相邻两个连接杆之间连接所述筛网，顶板与筒体内的连接柱固定连接，顶板上开设有所述钢丸入口，底板上开设有所述钢丸出口。

5.根据权利要求4所述的一种履带式抛丸机，其特征在于，所述废屑收集装置包括套于筒体外侧的外筒体以及废丸收集斗，外筒体与筒体之间密封连接，外筒体的侧壁底部开设有排出口，排出口连接所述废丸收集斗。

6.根据权利要求5所述的一种履带式抛丸机，其特征在于，相邻两个连接杆的底部之间连接有密封板，筛网的轴向两端连接于密封板和顶板之间，外筒体内位于底部设有朝排出口倾斜向下设置的底板，底板与外筒体的内壁以及筒体的外壁密封连接，底板与筒体的外壁连接处在轴线方向上不高于密封板的上缘。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种履带式抛丸机，其特征在于，钢丸入口沿螺旋通道的切线方向设置于筒体的顶部。

8.根据权利要求7所述的一种履带式抛丸机，其特征在于，位于钢丸出口的下方设有料斗，料斗通过输送管将钢丸送往钢丸存储装置，钢丸出口的下方连接有相对水平面向下倾斜的滑板，滑板的底部位于料斗内，料斗的侧壁上开设有朝向滑板上表面的除尘口，除尘口连接有除尘风机。