CN210849856U - 一种抛丸机铁屑收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛丸机铁屑收集装置，包括抛丸室，还包括位于抛丸室内且与抛丸室相邻两侧壁固定连接的固定板、与固定板底部固定连接的挡板、与抛丸室顶壁固定连接的支撑板；固定板顶部与抛丸室顶壁之间留有空隙，固定板与抛丸室两相连侧壁围绕形成通风道；挡板的底部与抛丸室相邻两侧壁之间留有掉落口，支撑板位于固定板远离抛丸室侧壁的一侧；抛丸室的侧壁上开设有通风孔，通风孔位于通风道底部，抛丸室的外壁上连接有与通风孔连接的抽风机，抽风机上连接有铁屑收集盒。本实用新型具有能收集待清理工件上掉落的铁屑，防止铁屑影响钢丸的清理效果的优点。

Description

一种抛丸机铁屑收集装置

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，更具体的说，它涉及一种抛丸机铁屑收集装置。

背景技术

抛丸机是利用抛丸器抛出高速运动的钢丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清洗，钢丸在高速抛落在待清理工件表面上，待清理工件上的铁屑会随钢丸一起集中在抛丸室内，位于抛丸室内的铁屑会随钢丸一起抛落在待清理工件上，影响钢丸对待清理工件的清理效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种悬挂式抛丸机铁屑收集装置，其具有能收集待清理工件上掉落的铁屑，防止铁屑影响钢丸的清理效果的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种抛丸机铁屑收集装置，包括抛丸室，其特征在于：还包括位于抛丸室内且与抛丸室相邻两侧壁固定连接的固定板、与固定板底部固定连接的挡板、与抛丸室顶壁固定连接的支撑板；

所述固定板顶部与抛丸室顶壁之间留有空隙，固定板与抛丸室两相连侧壁围绕形成通风道；

所述挡板的底部与抛丸室相邻两侧壁之间留有掉落口，支撑板位于固定板远离抛丸室侧壁的一侧；

所述抛丸室的侧壁上开设有通风孔，通风孔位于通风道底部，抛丸室的外壁上连接有与通风孔连接的抽风机，抽风机上连接有铁屑收集盒。

通过采用上述技术方案，当需要去除抛丸室内的铁屑时，将抽风机打开，风力在通风道中流通，抛丸时产生的铁屑从支撑板与固定板之间的缝隙内向上运动，从固定板与抛丸室顶壁之间的空隙进入通风道内，再向下运动，因为钢丸的重量较重，若钢丸随铁屑运动至通风道内时，较重的钢丸从挡板底部的掉落口处掉落，回到抛丸室内，而重量较轻的铁屑从通风孔处被抽吸到铁屑收集盒内，从而完成铁屑的收集，在收集铁屑时，能完成铁屑和钢丸的分离，防止铁屑影响钢丸的抛丸效果。

本实用新型进一步设置为：所述挡板的底部朝向靠近抛丸室相邻两侧壁的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的挡板能便于质量较重的钢丸掉落，

本实用新型进一步设置为：所述支撑板底部固定连接有连接板，连接板的底部朝向靠近固定板的方向倾斜设置，连接板与固定板之间留有进风口。

通过采用上述技术方案，当抽风机工作时，风力从进风口处进入支撑板与固定板之间的空隙内，倾斜设置的连接板，便于铁屑向进风口内运动。

本实用新型进一步设置为：所述铁屑收集盒包括盒体、与盒体铰接的密封门和插接在盒体内的过滤网，盒体外壁上连接有与盒体内部相互连通的出风管。

通过采用上述技术方案，当铁屑经过通风孔进入铁屑收集盒内使，过滤网对铁屑进行收集，风力从出风管流出，当收集完成后，打开密封门，将过滤网抽出，当再次收集铁屑时，可将过滤网再插入盒体内，关闭密封门，操作较为简单。

本实用新型进一步设置为：所述过滤网设置有两个，且上下水平设置。

通过采用上述技术方案，设置两个过滤网，当一个过滤网收集满时，可立即抽出，此时另外一个过滤网仍然可以对铁屑进行收集，不需关停抽风机。

本实用新型进一步设置为：所述过滤网的四周固定连接有收集板，所述密封门上开设有抽拉口，所述抽拉口与收集板滑移连接。

通过采用上述技术方案，固定在过滤网四周的收集板能从抽拉口中抽出，便于将过滤网上收集到的铁屑进行处理。

本实用新型进一步设置为：所述盒体内壁上铰接有密封板，收集板位于盒体内时，密封板水平设置，且与收集板上侧相互接触，当收集板抽离盒体时，密封板竖直位于抽拉口处。

通过采用上述技术方案，当需要将收集板从抽拉口抽出时，密封板竖直位于抽拉口处，将抽拉口密封，盒体内的铁屑不会从抽拉口处飘出。

本实用新型进一步设置为：所述通风孔内固定连接有滤网。

通过采用上述技术方案，在通风孔处设置滤网，当铁屑从滤网中经过时，滤网能过滤铁屑中夹杂的钢丸，防止钢丸减少，影响抛丸效果。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在抛丸室内相邻的两侧壁上固定连接固定板，且固定板顶部与抛丸室顶壁不接触，在固定板外固定连接与抛丸室顶壁连接的支撑板，在固定板底部固定连接与抛丸室底部不接触的挡板，且在抛丸室外壁上连接与抛丸室内壁连接的抽风机，通过抽风机从支撑板的底部将铁屑吸入支撑板与固定板之间的缝隙内，再经过固定板顶部，进入固定板与抛丸室侧壁之间，再进入铁屑收集盒内，当钢丸随铁屑一同进入固定板内侧时，可从挡板的底部掉落，再次起到抛丸效果，本实用新型在收集铁屑时还能将铁屑与钢丸分离，防止钢丸减少，影响抛丸效果。

2、本实用新型通过将挡板的底部设置成朝向抛丸室内壁倾斜，可便于随铁屑进入通风道内的钢丸掉落到抛丸室内，防止钢丸随铁屑一同被收集，减少了抛丸使用的钢丸数量，影响抛丸效果。

3、本发明通过在铁屑收集盒内设置能抽拉的收集板、与收集盒内壁铰接的密封板和过滤网，能在抽出过滤网时，随时密封抽拉口，防止风力将铁屑从抽拉口处吹出。

附图说明

图1是实施例的抛丸机铁屑收集装置的整体结构示意图；

图2是为体现通风道而作的剖面示意图；

图3是铁屑收集盒的整体结构示意图；

图4是为体现过滤网而作的剖面示意图。

图中：1、抛丸室；11、进料口；12、封闭门；13、固定板；14、通风道；15、挡板；16、掉落口；17、支撑板；18、连接板；19、进风口；2、抽风机；20、通风孔；21、滤网；22、抽风管；23、连通管；24、出风管；3、铁屑收集盒；31、盒体；32、密封门；33、过滤网；34、收集板；35、抽拉把手；36、抽拉口；37、密封板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种抛丸机铁屑收集装置，参见图1和图2，包括抛丸室1、开设在抛丸室1一侧的进料口11、与抛丸室1铰接的封闭门12、位于抛丸室1外的抽风机2和铁屑收集盒3，抽风机2与铁屑收集盒3相互连接，抛丸室1内相邻两个侧壁上固定连接有固定板13，固定板13的顶部与抛丸室1顶壁留有空隙，固定板13与抛丸室1相邻两侧壁围成通风道14，固定板13顶部固定连接有挡板15，挡板15的顶部朝向抛丸室1相邻两侧壁倾斜设置，且挡板15的底部与抛丸室1的底部之间留有掉落口16，抛丸室1的顶壁上固定连接有竖直设置的支撑板17，支撑板17位于固定板13远离抛丸室1侧壁的一侧，支撑板17与抛丸室1顶壁之间的距离大于固定板13顶部与抛丸室1顶壁之间的距离，支撑板17的底部固定连接有连接板18，连接板18远离支撑板17的一端朝向靠近固定板13的方向倾斜设置，且连接板18与固定板13之间留有进风口19。

参见图2，抛丸室1靠近固定板13的侧壁上开设有通风孔20，通风孔20位于通风道14的底部，且通风孔20内固定连接有滤网21，抛丸室1的外壁上固定连接有与通风孔20连通的抽风管22，抽风管22与抽风机2固定连接。当收集铁屑时，抽风机2的风力将铁屑从进风口19处吸入支撑板17与固定板13之间，铁屑从固定板13顶部进入通风道14内，从通风道14向下并通过滤网21和抽风管22进入铁屑收集盒3内，当有钢丸随铁屑进入通风道14内时，因钢丸重量比铁屑大，且挡板15倾斜设置，便于钢丸从掉落口16处掉落至抛丸室1内。

参见图3和图4，抽风机2与铁屑收集盒3通过连通管23相互连接，连通管23与铁屑收集盒3顶部相互连通，铁屑收集盒3的侧面固定连接有与铁屑收集盒3内部相通的出风管24，铁屑收集盒3包括方形的盒体31、与盒体31一侧铰接的密封门32和位于盒体31内的过滤网33，过滤网33设置有两个，且上下水平设置，出风管24位于下侧过滤网33的下方，过滤网33的四周固定连接有收集板34，靠近密封门32的收集板34远离过滤网33的一侧上固定连接有抽拉把手35，密封门32上开设有上下两个与过滤网33位置相互对应的抽拉口36，抽拉口36与过滤网33滑移连接，当需要将过滤网33上的铁屑取出时，握住抽拉把手35，将收集板34从抽拉口36处抽出即可。

参见图4，盒体31靠近密封门32一侧的内壁上铰接密封板37，密封板37位于抽拉口36处，密封板37的宽度大于抽拉口36的宽度，当过滤网33和收集板34位于盒体31内时，密封板37处于水平状态，且密封板37的下侧与收集板34的上侧相互接触，当过滤网33和收集板34抽离盒体31时，密封板37处于竖直状态，此时密封板37将抽拉口36封堵，当将上层的过滤网33和收集板34从盒体31内抽离时，位于上侧的密封板37能将抽拉口36进行封堵，避免铁屑从抽拉口处飘出，在不关闭抽风机2的情况下，仍能继续收集铁屑。

工作原理：当抛丸室1内铁屑较多时，开启抽风机2，风力将铁屑从进风口19处吸入支撑板17与固定板13之间，铁屑随着风力的抽取，从固定板13顶部进入通风道14内，当有钢丸随铁屑进入通风道14时，因钢丸重力比铁屑重，钢丸从通风道14内掉落，沿挡板15从掉落口16处掉落至抛丸室1内，而分离钢丸后的石屑向下经滤网21进入抽风管22和连通管23进入铁屑收集盒3内，当铁屑进入铁屑收集盒3内时，掉落在位于上方的过滤网33上，当上方的过滤网33收集满时，使用抽拉把手35将收集板34和过滤网33从抽拉口36处抽出，因为密封板37在过滤网33抽出时，属于竖直状态将抽拉口36进行封堵，因此在抽出上方的过滤网33时，铁屑不会从上方的抽拉口36处飘出，位于下方的过滤网33仍能继续收集铁屑，不需关闭抽风机2，节约时间，提高效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种抛丸机铁屑收集装置，包括抛丸室（1），其特征在于：还包括位于抛丸室（1）内且与抛丸室（1）相邻两侧壁固定连接的固定板（13）、与固定板（13）底部固定连接的挡板（15）、与抛丸室（1）顶壁固定连接的支撑板（17）；

所述固定板（13）顶部与抛丸室（1）顶壁之间留有空隙，固定板（13）与抛丸室（1）两相连侧壁围绕形成通风道（14）；

所述挡板（15）的底部与抛丸室（1）相邻两侧壁之间留有掉落口（16），支撑板（17）位于固定板（13）远离抛丸室（1）侧壁的一侧；

所述抛丸室（1）的侧壁上开设有通风孔（20），通风孔（20）位于通风道（14）底部，抛丸室（1）的外壁上连接有与通风孔（20）连接的抽风机（2），抽风机（2）上连接有铁屑收集盒（3）。

2.根据权利要求1所述的抛丸机铁屑收集装置，其特征在于：所述挡板（15）的底部朝向靠近抛丸室（1）相邻两侧壁的方向倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的抛丸机铁屑收集装置，其特征在于：所述支撑板（17）底部固定连接有连接板（18），连接板（18）的底部朝向靠近固定板（13）的方向倾斜设置，连接板（18）与固定板（13）之间留有进风口（19）。

4.根据权利要求1所述的抛丸机铁屑收集装置，其特征在于：所述铁屑收集盒（3）包括盒体（31）、与盒体（31）铰接的密封门（32）和插接在盒体（31）内的过滤网（33），盒体（31）外壁上连接有与盒体（31）内部相互连通的出风管（24）。

5.根据权利要求4所述的抛丸机铁屑收集装置，其特征在于：所述过滤网（33）设置有两个，且上下水平设置。

6.根据权利要求5所述的抛丸机铁屑收集装置，其特征在于：所述过滤网（33）的四周固定连接有收集板（34），所述密封门（32）上开设有抽拉口（36），所述抽拉口（36）与收集板（34）滑移连接。

7.根据权利要求6所述的抛丸机铁屑收集装置，其特征在于：所述盒体（31）内壁上铰接有密封板（37），收集板（34）位于盒体（31）内时，密封板（37）水平设置，且与收集板（34）上侧相互接触，当收集板（34）抽离盒体（31）时，密封板（37）竖直位于抽拉口（36）处。

8.根据权利要求1所述的抛丸机铁屑收集装置，其特征在于：所述通风孔（20）内固定连接有滤网（21）。

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