CN106423510A - 一种药片粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种药片粉碎装置,包括支撑架、本体、粉碎装置和碾碎装置，支撑架的顶部上表面设有第一电机，所述第一转轴的末端贯穿支撑架的顶部连接本体，所述本体的内腔顶部设有红外线探测器，所述本体的内壁右侧设有第一支撑板，且本体的内壁左侧位于第一支撑板的下部设有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板均设有粉碎装置，且粉碎装置包括螺旋叶片、第二转轴和第二电机，且第二转轴的表面设有螺旋叶片，所述本体的内腔下部设有碾碎装置，所述碾磨装置之间通过连接杆连接，所述碾磨装置包括两个碾磨辊和固定件，该装置结构简单，自动粉碎碾磨，效率高且效果好，实用性强。

Description

一种药片粉碎装置
技术领域
本发明涉及机械技术领域，具体为一种药片粉碎装置。
背景技术
现有不合格药品和不合格物料及不合格原辅料和超过有效期限的原辅料破坏性处理中，主要运用普通锤击对上述物料进行破坏加工，然而普通锤击存在效率低、和破坏不充分的缺点，另外固体片剂的药物一般都采用吞服或嚼服，但是有特殊的需要时，必须把固体药片压成碎粉末状，且操作复杂，粉碎的药片颗粒大小不一，无法达到粉碎的基本效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种药片粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种药片粉碎装置,包括支撑架、本体、粉碎装置和碾碎装置，所述本体的上部侧面设有进料口，且本体的下部侧面设有出料口，所述支撑架的顶部下表面安装有控制器，且支撑架的顶部上表面设有第一电机，且第一电机的底部设有第一转轴，所述第一转轴的末端贯穿支撑架的顶部连接本体，所述本体的内腔顶部设有红外线探测器，所述本体的内壁右侧设有第一支撑板，且本体的内壁左侧位于第一支撑板的下部设有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板均设有粉碎装置，且粉碎装置包括螺旋叶片、第二转轴和第二电机，所述第二电机的顶部设有第二转轴，且第二转轴的表面设有螺旋叶片，所述本体的内腔下部设有碾碎装置，且碾碎装置包括两个碾磨装置和连接杆，所述碾磨装置之间通过连接杆连接，所述碾磨装置包括两个碾磨辊和固定件，且碾磨辊的两端分别通过连接轴与固定件连接，所述控制器分别与第一电机、第二电机和红外线探测器电性连接。
优选的，所述支撑架的底部设有固定轴，且固定轴的上部表面设有凸体，本体的底部设有与凸体相对应的卡槽。
优选的，所述碾磨辊之间留有一定的出药间隙，且碾磨辊之间的间隙距离为0.5厘米至1厘米。
优选的，所述支撑1的底部两端分别设有滚轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明通过粉碎装置将固体药片进行对次搅拌粉碎，再通过碾磨辊对粉碎的药片进一步进行碾碎成粉末状，粉碎效果好，效率高，碾磨辊表面光滑，通过挤压药片粉碎颗粒均匀，该装置结构简单，自动粉碎碾磨，效率高且效果好，实用性强。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的碾碎装置结构示意图；
图3为本发明的固定轴与本体连接结构示意图。
图中：1支撑架、2本体、21卡槽、3第一电机、4第一转轴、5粉碎装置、51螺旋叶片、52第二转轴、53第二电机、6碾碎装置、61碾磨装置、611碾磨辊、612固定件、62连接杆、7控制器、8第一支撑板、9第二支撑板、10固定轴、101凸体、11滚轮、12红外线探测器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种药片粉碎装置,包括支撑架1、本体2、粉碎装置5和碾碎装置6，所述支撑架1的底部两端分别设有滚轮11，所述支撑架1的底部设有固定轴10，且固定轴10的上部表面设有凸体101，本体2的底部设有与凸体101相对应的卡槽21，所述本体2的上部侧面设有进料口，且本体2的下部侧面设有出料口，所述支撑架1的顶部下表面安装有控制器7，且支撑架1的顶部上表面设有第一电机3，且第一电机3的底部设有第一转轴4，所述第一转轴4的末端贯穿支撑架1的顶部连接本体2，所述本体2的内腔顶部设有红外线探测器12，所述本体2的内壁右侧设有第一支撑板8，且本体2的内壁左侧位于第一支撑板8的下部设有第二支撑板9，所述第一支撑板8和第二支撑板9均设有粉碎装置5，且粉碎装置5包括螺旋叶片51、第二转轴52和第二电机53，所述第二电机53的顶部设有第二转轴52，且第二转轴52的表面设有螺旋叶片51，所述本体2的内腔下部设有碾碎装置6，且碾碎装置6包括两个碾磨装置61和连接杆62，所述碾磨辊611之间留有一定的出药间隙，且碾磨辊611之间的间隙距离为0.5厘米至1厘米，所述碾磨装置61之间通过连接杆62连接，所述碾磨装置61包括两个碾磨辊611和固定件612，且碾磨辊611的两端分别通过连接轴与固定件612连接，所述控制器7分别与第一电机3、第二电机53和红外线探测器12电性连接，当药片从进料口进入到本体2内，控制器7控制第一电机3工作，带动第一转轴4转动，从而使本体2旋转，当红外线探测器12探测到药片进入本体2内时再把信息反馈给控制器7，控制器7控制第二电机53工作，第二转轴52带动螺旋叶片51转动，粉碎装置5对药片进行粉碎，部分粉碎的药片流入到本体2的下部，通过转动装置带动两个碾磨辊611相向转动，把粉碎药片的进行均匀的碾磨，该发明通过粉碎装置5将固体药片进行对次搅拌粉碎，再通过碾磨辊611对粉碎的药片进一步进行碾碎成粉末状，粉碎效果好，效率高，碾磨辊611表面光滑，通过挤压药片粉碎颗粒均匀，该装置结构简单，自动粉碎碾磨，效率高且效果好，实用性强。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种药片粉碎装置，包括支撑架（1）、本体（2）、粉碎装置（5）和碾碎装置（6），所述本体（2）的上部侧面设有进料口，且本体（2）的下部侧面设有出料口，其特征在于：所述支撑架（1）的顶部下表面安装有控制器（7），且支撑架（1）的顶部上表面设有第一电机（3），且第一电机（3）的底部设有第一转轴（4），所述第一转轴（4）的末端贯穿支撑架（1）的顶部连接本体（2），所述本体（2）的内腔顶部设有红外线探测器（12），所述本体（2）的内壁右侧设有第一支撑板（8），且本体（2）的内壁左侧位于第一支撑板（8）的下部设有第二支撑板（9），所述第一支撑板（8）和第二支撑板（9）均设有粉碎装置（5），且粉碎装置（5）包括螺旋叶片（51）、第二转轴（52）和第二电机（53），所述第二电机（53）的顶部设有第二转轴（52），且第二转轴（52）的表面设有螺旋叶片（51），所述本体（2）的内腔下部设有碾碎装置（6），且碾碎装置（6）包括两个碾磨装置（61）和连接杆（62），所述碾磨装置（61）之间通过连接杆（62）连接，所述碾磨装置（61）包括两个碾磨辊（611）和固定件（612），且碾磨辊（611）的两端分别通过连接轴与固定件（612）连接，所述控制器（7）分别与第一电机（3）、第二电机（53）和红外线探测器（12）电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种药片粉碎装置，其特征在于：所述支撑架（1）的底部设有固定轴（10），且固定轴（10）的上部表面设有凸体（101），本体（2）的底部设有与凸体（101）相对应的卡槽（21）。
3.根据权利要求1所述的一种药片粉碎装置，其特征在于：所述碾磨辊（611）之间留有一定的出药间隙，且碾磨辊（611）之间的间隙距离为0.5厘米至1厘米。
4.根据权利要求1所述的一种药片粉碎装置，其特征在于：所述支撑架（1）的底部两端分别设有滚轮（11）。
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