CN206763069U - 一种砂料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

一种砂料粉碎装置，包括球形壳体，球形壳体的上端设有进料口，进料口上设有进料斗，球形壳体的底部设有出料口，球形壳体内设有球形筛网，球形筛网上端设有与进料口相适配的开口，球形筛网在进料口处与球形壳体相内切；球形筛网内设有粉碎齿轮，粉碎齿轮通过旋转轴与位于球形壳体外部的电机连接。本实用新型提供的砂料粉碎装置不仅能大大提高粉碎效率，还能保证粉碎后的砂料粒径均满足要求，省时省力，利于节约生产成本。

Description

一种砂料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种铸件生产用设备，特别是一种砂料粉碎装置。

背景技术

砂料粉碎装置，是用于粉碎砂料的铸造设备，它在铸造生产过程中，是属于铸造前原料整理的环节，是铸造工艺流程中相当重要的一个环节，对于铸造生产有着直接影响，当今社会，铸造行业正处于高速发展时期，对于铸造生产的要求也越来越高，企业需要通过不断的改进或者更换其生产设备来提高生产效率，砂料粉碎装置就是其中一项设备，传统的砂料粉碎装置由于粉碎效果差，生产效率低下的原因，已经不能满足当今的生产需求。

CN205020181U公告了一种砂料粉碎装置，包括粉碎仓，以及设置于粉碎仓下端的支架，还包括设置于粉碎仓上端的电机，还包括设置于粉碎仓上端的进料口，还包括设置于粉碎仓下端的出料口，粉碎仓为封闭结构，由抗压防腐蚀材质制成，粉碎仓内部设置有粉碎盘，粉碎盘数量为两个，每个粉碎盘表面设置有若干个粉碎叶片，粉碎叶片通过轴承与粉碎盘相连接，粉碎仓内部还设置有喷水管，喷水管设置于两个粉碎盘之间，其与粉碎仓上表面内壁保持垂直，喷水管表面设置有若干个喷淋头，支架上端通过螺栓与粉碎仓相连接，支架由抗压材质制成，支架下端还设置有支撑垫块。该实用新型通过粉碎盘和喷水管来提高粉碎效率，会导致粉碎完成后还需要进行烘干，增加工序，费时费力，而且该实用新型提高粉碎效率的力度也有限，粉碎效率还有很大的提升空间，粉碎后的砂料能不能满足要求，也没法衡量。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种砂料粉碎装置，它不仅能大大提高粉碎效率，还能保证粉碎后的砂料粒径均满足要求，省时省力，利于节约生产成本。

本实用新型的技术方案是：一种砂料粉碎装置，包括球形壳体，球形壳体的上端设有进料口，进料口上设有进料斗，球形壳体的底部设有出料口，球形壳体内设有球形筛网，球形筛网上端设有与进料口相适配的开口，球形筛网在进料口处与球形壳体相内切；球形筛网内设有粉碎齿轮，粉碎齿轮通过旋转轴与位于球形壳体外部的电机连接。

本实用新型进一步的技术方案是：进料口中心与出料口中心的连线经过球形壳体的中心。

本实用新型再进一步的技术方案是：粉碎齿轮的个数为三个，三个粉碎齿轮成环形排列，其中一个粉碎齿轮位于球形筛网的底端处，并与球形筛网之间的距离不大于1cm，但不与球形筛网接触。

本实用新型更进一步的技术方案是：球形筛网的孔径与满足要求的砂料的最大直径相等。

更进一步，出料口处设有落料板。

更进一步，进料斗为漏斗形结构。

更进一步，球形壳体底端与球形筛网底端之间的距离不小于球形筛网直径的1/4。

更进一步，进料斗上方和落料板下方均设有传送带装置。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：本实用新型提供的砂料粉碎装置通过在球形壳体内设置内切的球形筛网，并在球形筛网内设置粉碎齿轮，可以在粉碎过程中边粉碎边将符合要求的砂料从球形筛网中漏出，落入球形壳体内，然后从出料口处经传送带机构转移到合适位置进行储存，这样就避免了已经满足要求的砂粒再次被粉碎而导致的粉碎空间被占用的情况，使粉碎齿轮只针对还没有满足要求的较大块砂料的粉碎，可以实现进料、粉碎、出料三种过程同时进行，具有较高的粉碎效率，可大大节省粉碎时间，也无需人力，只需要根据实际情况调整好进料速度，就能实现进料、粉碎、出料全程自动进行，利于节约生产成本，同时还能保证粉碎后的砂料粒径均满足要求。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示：一种砂料粉碎装置，包括球形壳体2，球形壳体2的上端设有进料口1-1，进料口1-1上设有进料斗1，进料斗1为漏斗形结构，方便进料；球形壳体2的底部设有出料口1-2，出料口1-2处设有落料板5，落料板5可保证从球形壳体2内出来的砂料不会出现乱飞的现象，球形壳体2内设有球形筛网3，球形筛网3上端设有与进料口1-2相适配的开口，便于砂料进入到球形筛网3内，球形筛网3在进料口1-1处与球形壳体2相内切，使物料快速进入到球形筛网3内；球形筛网3内设有粉碎齿轮4，粉碎齿轮4通过旋转轴6与位于球形壳体2外部的电机（图中未示出）连接，通过粉碎齿轮4的转动来实现粉碎砂料的目的。

进料口1-1中心与出料口1-2中心的连线经过球形壳体2的中心，使物料以最快的速度到达球形筛网3内进行粉碎，然后再以最快的速度穿出球形筛网3进入到球形壳体2内，最后从出料口1-2处排出，又由于重力作用竖直方向上的砂料堆积较多，要保证竖直方向上球形筛网3与球形壳体2之间的距离也是最大的，球形壳体2底端与球形筛网3底端之间的距离不小于球形筛网3直径的1/4，保证粉碎的砂料都有足够的时间从出料口1-2排出，这样就不会影响砂料在球形筛网3及球形壳体2内的正常下落。

粉碎齿轮4的个数为三个，三个粉碎齿轮4成环形排列，保证具有较好的粉碎效果及较高的粉碎效率，其中一个粉碎齿轮4位于球形筛网3的底端处，并与球形筛网3之间的距离不大于1cm，但不与球形筛网3接触，这样保证一开始没有粉碎到而落入球形筛网3底部的砂料还会被粉碎齿轮4从新卷起，进行再次粉碎，由于是球形筛网4，因此筛网侧面的砂料如果没有及时从筛孔中穿出时，也会落到球形筛网3的底部，然后被粉碎齿轮4从新卷起，保证球形筛网4内的各个位置处的砂料都能被粉碎。球形筛网3的孔径与满足要求的砂料的最大直径相等，保证从球形筛网3穿出的砂料都能满足要求，而且从球形筛网3内穿出的砂料粒径分布范围广，便于后期使用。

进料斗1上方和落料板5下方均设有传送带装置（图中未示出），方便连续从进料口1-1进料及将从出料口1-2中出来的合格砂料及时输送至储存设备中，避免在出料口1-2处堆积而影响持续出料过程的正常进行。

Claims (8)

1.一种砂料粉碎装置，其特征在于：包括球形壳体，球形壳体的上端设有进料口，进料口上设有进料斗，球形壳体的底部设有出料口，球形壳体内设有球形筛网，球形筛网上端设有与进料口相适配的开口，球形筛网在进料口处与球形壳体相内切；球形筛网内设有粉碎齿轮，粉碎齿轮通过旋转轴与位于球形壳体外部的电机连接。

2.根据权利要求1所述的砂料粉碎装置，其特征在于：进料口中心与出料口中心的连线经过球形壳体的中心。

3.根据权利要求1所述的砂料粉碎装置，其特征在于：粉碎齿轮的个数为三个，三个粉碎齿轮成环形排列，其中一个粉碎齿轮位于球形筛网的底端处，并与球形筛网之间的距离不大于1cm，但不与球形筛网接触。

4.根据权利要求1所述的砂料粉碎装置，其特征在于：球形筛网的孔径与满足要求的砂料的最大直径相等。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的砂料粉碎装置，其特征在于：出料口处设有落料板。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的砂料粉碎装置，其特征在于：进料斗为漏斗形结构。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的砂料粉碎装置，其特征在于：球形壳体底端与球形筛网底端之间的距离不小于球形筛网直径的1/4。

8.根据权利要求5所述的砂料粉碎装置，其特征在于：进料斗上方和落料板下方均设有传送带装置。