CN105603182A - 冶金辅料冲击式防堵下料器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了冶金领域内的冶金辅料冲击式防堵下料器，包括下料筒、防堵装置和冲击装置，下料筒上设有进料斗、导向柱和出料口，出料口位于压球机上方。冲击装置包括气缸和支撑板，气缸位于下料筒的外侧，支撑板与气缸连接，支撑板套接在导向柱上。防堵装置包括电机、传动轴、搅拌桨和防堵桨，电机位于支撑板上，传动轴位于下料筒内，传动轴与电机连接。搅拌桨固定在传动轴的上部，防堵桨呈螺旋状，防堵桨固定在传动轴的下端，传动轴的下端伸入到出料口内。本方案能有效防止冶金辅料在下料器中堵塞、挤压成块、形成“空穴”等，能保障冶金辅料下料持续均匀，消除下料不均匀不及时对冶金辅料成球的质量和生产率的造成的不良影响。

Description

冶金辅料冲击式防堵下料器

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体涉及一种冶金辅料冲击式防堵下料器。

背景技术

冶金辅料作为炼钢中的辅助产品，是冶金行业炼钢过程中必不可少的添加剂，其对于最终冶炼的效果具有较大的影响。在炼铁和炼钢生产过程的不同阶段，需要添加不同的冶金辅料以保证冶炼效果。而冶金辅料在上炉使用之前，通常需要使用压球机进行压制成球，以便于进炉冶炼和煅烧。

现有技术中，通常是将冶金辅料用粉体按要求进行配比后，经下料器的进料口进入下料器，并利用物料的自重使其下落到下料器的出料口，从而进入压球机压制成球。但物料进入下料器后，由于粉状物料的流动性较差，物料不能持续的从出料口进入压球机，易出现断料现象。粉状物料之间摩擦力较大，易使物料互相堵塞，甚至产生“搭桥”现象，即在物料内部形成下部“空穴”，上部物料下不去，从而导致下料不均匀，影响冶金辅料成球的质量和生产率。

发明内容

本发明意在提供一种冶金辅料冲击式防堵下料器，以防止冶金辅料在下料器的出料口堵塞。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：冶金辅料冲击式防堵下料器，包括下料筒、防堵装置和冲击装置，所述下料筒顶端的侧壁上设有进料斗，下料筒的顶端设有竖向安装的导向柱。下料筒底端设有出料口，所述出料口位于压球机的进料口上方。所述冲击装置包括气缸和支撑板，所述气缸竖向安装在下料筒的外侧，所述支撑板的底端与气缸的输出端固定，所述支撑板位于下料筒的上方，支撑板套接在导向柱上。所述防堵装置包括电机、传动轴、搅拌桨和防堵桨，所述电机固定在支撑板上，所述传动轴竖向安装在下料筒的内部，传动轴的顶端与电机连接。所述搅拌桨的形状为“E”字形，搅拌桨的开口端固定在传动轴的上部。所述防堵桨的形状呈螺旋上升状，防堵桨固定在传动轴的下端，传动轴的下端伸入到出料口内。

本方案的原理及优点是：实际应用时，将按要求配比混合后的冶金辅料从进料斗倒入下料筒内，启动电机使传动轴转动，启动气缸使支撑板带着电机上下周期运动，导向柱对支撑板进行导向，防止支撑板偏斜。与传动轴固定的搅拌桨转动的同时上下移动将下料筒内的冶金辅料搅拌均匀，搅拌后的冶金辅料堆积在下料筒的底部通过出料口进入压球机。传动轴带着防堵桨上下移动，将下料筒底部的冶金辅料冲向出料口，防止下层冶金辅料形成“空穴”，保证下料持续均匀，不会出现断料现象。防堵桨随着传动轴转动，防堵桨转动过程中使出料口周围的冶金辅料不停翻动，防止冶金辅料互相堵塞形成“搭桥”或“空穴”，防止冶金辅料在出料口处堵塞。本方案通过电机、传动轴、气缸、搅拌桨和防堵桨能有效防止冶金辅料在下料器中堵塞、挤压成块、形成“空穴”等，能保障冶金辅料下料持续均匀，消除下料不均匀不及时对冶金辅料成球的质量和生产率的造成的不良影响。

优选方案一，作为基础方案的一种改进，所述下料筒的顶端通过合页铰接有用于遮挡进料斗的盖板。设置盖板防止杂物从进料斗进入下料筒影响冶金辅料成球的质量，防止下料筒内的冶金辅料从进料斗溅出造成浪费。

优选方案二，作为优选方案一的一种改进，所述电机一侧的支撑板上设有减速箱，传动轴的顶端与电机的输出端通过减速箱连接。设置减速箱能调整传动轴的转速，使搅拌桨和防堵桨的转速更加合理，避免转速过快造成下料不均匀。

优选方案三，作为优选方案二的一种改进，所述出料口外侧的下料筒底端设有与压球机连接的支撑柱。设置支撑柱对下料筒进行支撑，使下料筒工作时更加稳定。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：下料筒1、电机2、减速器3、进料斗4、盖板5、传动杆6、搅拌桨7、防堵桨8、出料口9、压球机10、支撑柱11、气缸12、支撑板13、导向柱14。

实施例基本如附图1所示：冶金辅料冲击式防堵下料器，包括下料筒1、防堵装置和冲击装置，所述下料筒1的形状为圆形，下料筒1顶端的侧壁上设有进料斗4，下料筒1的顶端通过合页铰接有用于遮挡进料斗4的盖板5，下料筒1的顶端设有竖向安装的导向柱14。下料筒1的底端为倒锥形，下料筒1底端的中部设有圆筒状的出料口9，所述出料口9位于压球机10的进料口上方，下料筒1的底端与压球机10之间设有支撑柱11。所述冲击装置包括气缸12和支撑板13，所述气缸12固定在与进料斗4相对的下料筒1外侧壁上，气缸12竖向安装，所述支撑板13的底端与气缸12的输出端固定，所述支撑板13位于下料筒1的上方，支撑板13套接在导向柱14上。所述防堵装置包括电机2、传动轴、搅拌桨7和防堵桨8，所述电机2横向安装在支撑板13上，电机2的一侧设有减速箱，所述传动轴竖向安装在下料筒1的内部，传动轴的顶端与电机2的输出端通过减速箱连接。所述搅拌桨7为“E”字形的不锈钢框架，搅拌桨7的开口端焊接在传动轴的上部。所述防堵桨8是呈螺旋上升状的不锈钢薄板，防堵桨8焊接在传动轴的下端，传动轴的下端伸入到出料口9内，防堵桨8的外径小于出料口9的内径。

本实施例中，实际应用时，将按要求配比混合后的冶金辅料从进料斗4倒入下料筒1内，启动电机2使传动轴转动，启动气缸12使支撑板13带着电机2上下周期运动，导向柱14对支撑板13进行导向，防止支撑板13偏斜。与传动轴固定的搅拌桨7转动的同时上下移动将下料筒1内的冶金辅料搅拌均匀，搅拌后的冶金辅料堆积在下料筒1的底部通过出料口9进入压球机10。传动轴带着防堵桨8上下移动，将下料筒1底部的冶金辅料冲向出料口9，防止下层冶金辅料形成“空穴”，保证下料持续均匀，不会出现断料现象。防堵桨8随着传动轴转动，防堵桨8转动过程中使出料口9周围的冶金辅料不停翻动，防止冶金辅料互相堵塞形成“搭桥”或“空穴”，防止冶金辅料在出料口9处堵塞。设置盖板5防止杂物从进料斗4进入下料筒1影响冶金辅料成球的质量，防止下料筒1内的冶金辅料从进料斗4溅出造成浪费。设置减速箱能调整传动轴的转速，使搅拌桨7和防堵桨8的转速更加合理，避免转速过快造成下料不均匀。设置支撑柱11对下料筒1进行支撑，使下料筒1工作时更加稳定。本方案通过电机2、传动轴、气缸12、搅拌桨7和防堵桨8能有效防止冶金辅料在下料器中堵塞、挤压成块、形成“空穴”等，能保障冶金辅料下料持续均匀，消除下料不均匀不及时对冶金辅料成球的质量和生产率的造成的不良影响。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.冶金辅料冲击式防堵下料器，其特征在于，包括下料筒、防堵装置和冲击装置，所述下料筒顶端的侧壁上设有进料斗，下料筒的顶端设有竖向安装的导向柱；下料筒底端设有出料口，所述出料口位于压球机的进料口上方；所述冲击装置包括气缸和支撑板，所述气缸竖向安装在下料筒的外侧，所述支撑板的底端与气缸的输出端固定，所述支撑板位于下料筒的上方，支撑板套接在导向柱上；所述防堵装置包括电机、传动轴、搅拌桨和防堵桨，所述电机固定在支撑板上，所述传动轴竖向安装在下料筒的内部，传动轴的顶端与电机连接；所述搅拌桨的形状为“E”字形，搅拌桨的开口端固定在传动轴的上部；所述防堵桨的形状呈螺旋上升状，防堵桨固定在传动轴的下端，传动轴的下端伸入到出料口内。

2.根据权利要求1所述的冶金辅料冲击式防堵下料器，其特征在于：所述下料筒的顶端通过合页铰接有用于遮挡进料斗的盖板。

3.根据权利要求2所述的冶金辅料冲击式防堵下料器，其特征在于：所述电机一侧的支撑板上设有减速箱，传动轴的顶端与电机的输出端通过减速箱连接。

4.根据权利要求3所述的冶金辅料冲击式防堵下料器，其特征在于：所述出料口外侧的下料筒底端设有与压球机连接的支撑柱。