CN216004494U - 自动的料仓布料车下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动的料仓布料车下料装置，设计布料车技术领域，包括储料仓，所述储料仓上壁面固定安装有原料破碎装置，所述储料仓下壁开设有搅拌孔，所述储料仓下壁面固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机固定端连接有搅拌轴，所述储料仓下壁面开设有布料口，所述布料口外固定安装有料仓开口装置，所述储料仓下壁面四角分别固定安装有万向轮，本实用新型通过原料破碎装置，将矿石，还原剂等原料充分破碎，通过搅拌扇叶将原料充分搅拌混合，再通过料仓开口装置，精准控制开口大小，将下部搅拌均匀的原料定量通过开口，通过下料板将原料投放进加工炉中，提高了生产效率，增加了布料车的多功能性。

Description

自动的料仓布料车下料装置

技术领域

本实用新型涉及布料车技术领域，具体为自动的料仓布料车下料装置。

背景技术

矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料，在金属加工过程中采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极。电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉，这就要求加工过程中需要连续的向炉中进行原料投放，这时候需要用到一种布料车装备，它能在炉周围移动，将矿石原料与还原剂原料均匀投入矿热炉中，需要保持原料充分破碎并均匀混合，来达到金属加工的高生产效率。

如专利号为CN210795061U，名称为高碳铬铁合金冶炼用布料车装置的一种实用新型，包括料斗、下料机构、固定块、支撑柱和万向轮，通过电机带动转动轴旋转进而通过直角连接板带动停料板转动，使得出料口的张开角度变化，进而使得料斗内原料的下料过程能够进行相应的调节，使得下料过程更加均匀合理，通过万向轮实现整体装置的走位，操作方便，但是其出口朝下并不能导向固定方向加料，且通过张角的控制开口方式并不能准确控制通过量，也并没有装置可以将原料进行粉碎搅拌。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了自动的料仓布料车下料装置，解决了现有的布料车不能粉碎原料矿石与还原剂，不能将原料充分搅拌，不能精准控制原料投放量的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：自动的料仓布料车下料装置，包括储料仓，其特征在于，所述储料仓上壁面固定安装有原料破碎装置，所述储料仓下壁开设有搅拌孔，所述储料仓下壁面固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机固定端连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿过搅拌孔进入储料仓腔内固定安装有四个搅拌扇叶，所述储料仓下壁面开设有布料口，所述布料口外固定安装有料仓开口装置，所述储料仓下壁面四角分别固定安装有万向轮。

优选的,所述原料破碎装置包括入料仓，所述入料仓固定安装于储料仓上壁面，所述储料仓下壁与储料仓上壁贯通，所述入料仓上壁开设有入料口，所述入料仓腔体内开设有投料口，所述入料仓腔体内壁面并列转动安装有一对破碎滚筒，一对所述破碎滚筒一端穿过入料仓侧壁固定且固定安装有一对从动齿轮，一对所述从动齿轮啮合连接，所述储料仓上壁面且位于入料仓一侧固定安装有破碎电机，所述破碎电机驱动端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与一对所述从动齿轮中的一个啮合连接。

优选的,所述入料仓侧壁面且位于一对所述从动齿轮、主动齿轮、破碎电机上侧固定安装有齿轮罩。

优选的,所述料仓开口装置包括开口滑盖和一对滑盖槽，一对所述滑盖槽固定安装于储料仓下壁面，所述开口滑盖滑动安装于所述滑盖槽内，所述开口滑盖上下两端固定连接有开关链条，所述储料仓后壁面固定安装有电机安装板，所述电机安装板侧壁面固定安装有开关电机，所述开关电机驱动端固定安装有主动链轮，所述储料仓后壁面转动安装有从动链轮，所述从动链轮、主动链轮与开关链条啮合连接。

优选的,所述电机安装板侧壁面固定安装有链轮罩。

优选的,所述储料仓下壁面且位于料仓开口装置下侧固定安装有下料板。

有益效果

本实用新型提供了自动的料仓布料车下料装置,本实用新型通过原料破碎装置，将矿石，还原剂等原料充分破碎，通过搅拌扇叶将原料充分搅拌混合，再通过料仓开口装置，精准控制开口大小，将下部搅拌均匀的原料定量通过开口，通过下料板将原料投放进加工炉中，提高了生产效率，增加了布料车的多功能性。

附图说明

图1为本实用新型所述自动的料仓布料车下料装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述自动的料仓布料车下料装置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型所述自动的料仓布料车下料装置的后视结构示意图。

图4为本实用新型所述自动的料仓布料车下料装置的主视剖面结构示意图。

图5为本实用新型所述自动的料仓布料车下料装置的侧视剖面结构示意图。

图中：1-储料仓；2-搅拌电机；3-搅拌轴；4-搅拌扇叶；5-万向轮； 6-入料仓；7-入料口；8-投料口；9-破碎滚筒；10-从动齿轮；11-破碎电机；12-主动齿轮；13-齿轮罩；14-开口滑盖；15-滑盖槽；16-开口链条； 17-电机安装板；18-开关电机；19-主动链轮；20-从动链轮；21-链轮罩； 22-下料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：自动的料仓布料车下料装置，包括储料仓1，其特征在于，所述储料仓1上壁面固定安装有原料破碎装置，所述储料仓1下壁开设有搅拌孔，所述储料仓1下壁面固定安装有搅拌电机2，所述搅拌电机2固定端连接有搅拌轴3，所述搅拌轴3穿过搅拌孔进入储料仓1腔内固定安装有四个搅拌扇叶4，所述储料仓1下壁面开设有布料口，所述布料口外固定安装有料仓开口装置，所述储料仓1下壁面四角分别固定安装有万向轮5,所述原料破碎装置包括入料仓6，所述入料仓6固定安装于储料仓1上壁面，所述储料仓1下壁与储料仓1上壁贯通，所述入料仓6 上壁开设有入料口7，所述入料仓6腔体内开设有投料口8，所述入料仓6腔体内壁面并列转动安装有一对破碎滚筒9，一对所述破碎滚筒9一端穿过入料仓6侧壁固定且固定安装有一对从动齿轮10，一对所述从动齿轮10啮合连接，所述储料仓1上壁面且位于入料仓6一侧固定安装有破碎电机11，所述破碎电机11驱动端固定安装有主动齿轮12，所述主动齿轮12与一对所述从动齿轮10中的一个啮合连接,所述入料仓6侧壁面且位于一对所述从动齿轮10、主动齿轮12、破碎电机11上侧固定安装有齿轮罩13,所述料仓开口装置包括开口滑盖14和一对滑盖槽15，一对所述滑盖槽15固定安装于储料仓1下壁面，所述开口滑盖14滑动安装于所述滑盖槽15内，所述开口滑盖14上下两端固定连接有开关链条，所述储料仓1后壁面固定安装有电机安装板17，所述电机安装板17侧壁面固定安装有开关电机(18)，所述开关电机(18)驱动端固定安装有主动链轮19，所述储料仓1后壁面转动安装有从动链轮20，所述从动链轮20、主动链轮19与开关链条啮合连接,所述电机安装板17侧壁面固定安装有链轮罩21,所述储料仓1下壁面且位于料仓开口装置下侧固定安装有下料板22。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：本实用新型当中所述搅拌电机2、破碎电机11、开关电机18，通过导线与外界控制器相连，整机工作时，将原料诸如矿石和还原剂如焦炭、硅石等于原料块投入上方入料口7，矿石进入入料口7并通过导向的投料口8 进入入料仓6内，此时一对并列的破碎滚筒9通过入料仓6外的破碎电机11 带动，破碎电机11转动带动主动齿轮12，主动齿轮12转动带动与其啮合连接的一个从动齿轮10，一个从动齿轮10带动另一个从动齿轮10，两个从动齿轮10进行相反的方向转动，将落入上方的矿石转动至中心，交界处，相错的滚齿将矿石初步打碎，以便投料的时候更加均匀且易于掌控，并且投料的原料将更加容易加工处理，接下来投入焦炭与硅石等还原剂以及所需要的冶炼用辅助原料，在它们一一按照比例用量通过破碎滚筒9被碾碎之后，通过入料仓6下方开口进入储料仓1，储料仓1内的原料，在搅拌电机2带动搅拌轴3和搅拌扇叶4的作用下，充分均匀混合，需要进行投料时，将下料板22 对准需要投放的方向，控制开关将开关电机18打开，开关电机18带动主动链轮19，主动链轮19牵引开口滑盖14向开启方向运动，产生于储料仓1下开口的缝隙，被搅动的原料缓缓按照开口的大小从储料仓1内排出，并开口滑盖14在滑盖槽15内运动，当需要关闭时，反方向运动主动链轮19，将开口滑盖14拉动回闭合的位置，完成投料布料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

Claims (6)

1.自动的料仓布料车下料装置，包括储料仓(1)，其特征在于，所述储料仓(1)上壁面固定安装有原料破碎装置，所述储料仓(1)下壁开设有搅拌孔，所述储料仓(1)下壁面固定安装有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)固定端连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)穿过搅拌孔进入储料仓(1)腔内固定安装有四个搅拌扇叶(4)，所述储料仓(1)下壁面开设有布料口，所述布料口外固定安装有料仓开口装置，所述储料仓(1)下壁面四角分别固定安装有万向轮(5)。

2.根据权利要求1所述的自动的料仓布料车下料装置，其特征在于,所述原料破碎装置包括入料仓(6)，所述入料仓(6)固定安装于储料仓(1)上壁面，所述储料仓(1)下壁与储料仓(1)上壁贯通，所述入料仓(6)上壁开设有入料口(7)，所述入料仓(6)腔体内开设有投料口(8)，所述入料仓(6)腔体内壁面并列转动安装有一对破碎滚筒(9)，一对所述破碎滚筒(9)一端穿过入料仓(6)侧壁固定且固定安装有一对从动齿轮(10)，一对所述从动齿轮(10)啮合连接，所述储料仓(1)上壁面且位于入料仓(6)一侧固定安装有破碎电机(11)，所述破碎电机(11)驱动端固定安装有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)与一对所述从动齿轮(10)中的一个啮合连接。

3.根据权利要求2所述的自动的料仓布料车下料装置，其特征在于,所述入料仓(6)侧壁面且位于一对所述从动齿轮(10)、主动齿轮(12)、破碎电机(11)上侧固定安装有齿轮罩(13)。

4.根据权利要求1所述的自动的料仓布料车下料装置，其特征在于,所述料仓开口装置包括开口滑盖(14)和一对滑盖槽(15)，一对所述滑盖槽(15)固定安装于储料仓(1)下壁面，所述开口滑盖(14)滑动安装于所述滑盖槽(15)内，所述开口滑盖(14)上下两端固定连接有开关链条，所述储料仓(1)后壁面固定安装有电机安装板(17)，所述电机安装板(17)侧壁面固定安装有开关电机(18)，所述开关电机(18)驱动端固定安装有主动链轮(19)，所述储料仓(1)后壁面转动安装有从动链轮(20)，所述从动链轮(20)、主动链轮(19)与开关链条啮合连接。

5.根据权利要求4所述的自动的料仓布料车下料装置，其特征在于,所述电机安装板(17)侧壁面固定安装有链轮罩(21)。

6.根据权利要求4所述的自动的料仓布料车下料装置，其特征在于,所述储料仓(1)下壁面且位于料仓开口装置下侧固定安装有下料板(22)。

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