CN106943924A - 一种混合均匀的工业原料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混合均匀的工业原料搅拌装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体内腔顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内腔的顶部和底部均设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离滑槽内壁的一侧固定连接有分离板，所述分离板的内侧设置有筛网，所述分离板内侧的中心处设置有固定板。本发明通过设置第一搅拌杆、第一从动轮、皮带、电机、第二主动轮、第一主动轮、第二从动轮、第二搅拌杆和搅拌轴的配合使用，可对耐火材料原料进行均匀搅拌，这样耐火材料成品的质量更高，解决了耐火材料原料，因搅拌混合的不均匀，从而导致加工后的耐火材料成品出现质量较差的问题，大大提高了耐火材料成品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及耐火材料技术领域，具体为一种混合均匀的工业原料搅拌装置。
背景技术
耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大。
如中国专利公开了“新型耐火材料粉料混料机”(专利号：201620240769.5)该专利通过卡子与稳压螺栓连接，隔热板与中心孔套连接，中心孔套与垫片连接，可以提高散热性，但该专利不能对耐火材料原料进行均匀搅拌，从而导致加工后的耐火材料成品出现质量较差的问题，大大降低了耐火材料成品的质量，给生产者带来较大的经济损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混合均匀的工业原料搅拌装置，尤其具备对耐火材料原料进行均匀混合的优点，解决了加工后的耐火材料成品出现质量较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混合均匀的工业原料搅拌装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体内腔顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内腔的顶部和底部均设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离滑槽内壁的一侧固定连接有分离板，所述分离板的内侧设置有筛网，所述分离板内侧的中心处设置有固定板，所述固定板的底部设置有振动电机，所述箱体内腔的底部横向设置有分隔板，所述箱体内腔的底部设置有电机，所述电机转轴的表面从上至下依次套设有第一主动轮和第二主动轮，所述箱体内腔底部的左侧活动连接有第一搅拌杆，所述箱体内腔底部的右侧活动连接有第二搅拌杆，所述第一搅拌杆底部的表面套设有第一从动轮，所述第二搅拌杆表面的底部套设有第二从动轮，所述第一主动轮与第一从动轮和第二主动轮与第二从动轮均通过皮带传动连接，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的顶部均贯穿分隔板，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆顶部的两侧均设置有搅拌轴，所述箱体内腔的两侧均连通有出料管。
优选的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的表面与箱体和分隔板的连接处均通过轴承活动连接。
优选的，所述第一主动轮和第二主动轮的内腔与电机转轴的表面为紧密接触。
优选的，两个所述滑槽关于箱体呈中心对称。
优选的，两个所述皮带的内圈均设置有防滑层。
优选的，两个所述出料管的顶部均设置有插板，所述插板的底部贯穿出料管。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置第一搅拌杆、第一从动轮、皮带、电机、第二主动轮、第一主动轮、第二从动轮、第二搅拌杆和搅拌轴的配合使用，可对耐火材料原料进行均匀搅拌，这样耐火材料成品的质量更高，解决了耐火材料原料，因搅拌混合的不均匀，从而导致加工后的耐火材料成品出现质量较差的问题，大大提高了耐火材料成品的质量，适合推广使用。
2、本发明通过缓冲弹簧、滑槽、振动电机、固定板、筛网和分离板的配合，可对耐火材料原料内的较大颗粒进行有效阻挡，避免了颗粒较大的耐火材料原料进入到后续的加工工序中，从而导致耐火材料成品出现质量较差的问题。
3、本发明通过分隔板，可防止耐火材料原料进入箱体底部，从而导致电机出现无法正常工作的问题。
4、本发明通过插板，可对出料管进行有效封闭，避免了耐火材料原料未混合均匀，被排出的状况发生。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明分离板俯视图；
图3为本发明A-A局部放大图。
图中：1箱体、2第一搅拌杆、3出料管、4第一从动轮、5皮带、6电机、7第二主动轮、8第一主动轮、9第二从动轮、10插板、11分隔板、12第二搅拌杆、13搅拌轴、14缓冲弹簧、15滑槽、16振动电机、17进料口、18固定板、19筛网、20分离板。
具体实施方式
(在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。)
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种混合均匀的工业原料搅拌装置，包括箱体1，箱体1的顶部开设有进料口17，箱体1内腔顶部的两侧均开设有滑槽15，两个滑槽15关于箱体1呈中心对称，滑槽15内腔的顶部和底部均设置有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14远离滑槽15内壁的一侧固定连接有分离板20，分离板20的内侧设置有筛网19，分离板20内侧的中心处设置有固定板18，固定板18的底部设置有振动电机16，通过缓冲弹簧14、滑槽15、振动电机16、固定板18、筛网19和分离板20的配合，可对耐火材料原料内的较大颗粒进行有效阻挡，避免了颗粒较大的耐火材料原料进入到后续的加工工序中，从而导致耐火材料成品出现质量较差的问题，箱体1内腔的底部横向设置有分隔板11，通过分隔板11，可防止耐火材料原料进入箱体1底部，从而导致电机6出现无法正常工作的问题，箱体1内腔的底部设置有电机6，电机6转轴的表面从上至下依次套设有第一主动轮8和第二主动轮7，第一主动轮8和第二主动轮7的内腔与电机6转轴的表面为紧密接触，箱体1内腔底部的左侧活动连接有第一搅拌杆2，箱体1内腔底部的右侧活动连接有第二搅拌杆12，第一搅拌杆2底部的表面套设有第一从动轮4，第二搅拌杆12表面的底部套设有第二从动轮9，第一主动轮8与第一从动轮4和第二主动轮7与第二从动轮9均通过皮带5传动连接，两个皮带5的内圈均设置有防滑层，第一搅拌杆2和第二搅拌杆12的顶部均贯穿分隔板11，第一搅拌杆2和第二搅拌杆12的表面与箱体1和分隔板11的连接处均通过轴承活动连接，第一搅拌杆2和第二搅拌杆12顶部的两侧均设置有搅拌轴13，通过设置第一搅拌杆2、第一从动轮4、皮带5、电机6、第二主动轮7、第一主动轮8、第二从动轮9、第二搅拌杆12和搅拌轴13的配合使用，可对耐火材料原料进行均匀搅拌，这样耐火材料成品的质量更高，解决了耐火材料原料，因搅拌混合的不均匀，从而导致加工后的耐火材料成品出现质量较差的问题，大大提高了耐火材料成品的质量，适合推广使用，箱体1内腔的两侧均连通有出料管3，两个出料管3的顶部均设置有插板10，插板10的底部贯穿出料管3，通过插板10，可对出料管3进行有效封闭，避免了耐火材料原料未混合均匀，被排出的状况发生。
使用时，当搅拌装置使用时，利用外设控制器控制电机6启动，通过电机6转轴的旋转带动第一主动轮8和第二主动轮7旋转，第一主动轮8和第二主动轮7通过皮带5使第一搅拌杆2和第二搅拌杆12旋转，通过第一搅拌杆2和第二搅拌杆12旋转带动搅拌轴13旋转，从而对耐火材料原料进行均匀混合。
综上所述：该混合均匀的耐火材料原料搅拌装置，通过设置第一搅拌杆2、第一从动轮4、皮带5、电机6、第二主动轮7、第一主动轮8、第二从动轮9、第二搅拌杆12和搅拌轴13的配合使用，解决了加工后的耐火材料成品出现质量较差的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种混合均匀的工业原料搅拌装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部开设有进料口(17)，所述箱体(1)内腔顶部的两侧均开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内腔的顶部和底部均设置有缓冲弹簧(14)，所述缓冲弹簧(14)远离滑槽(15)内壁的一侧固定连接有分离板(20)，所述分离板(20)的内侧设置有筛网(19)，所述分离板(20)内侧的中心处设置有固定板(18)，所述固定板(18)的底部设置有振动电机(16)，所述箱体(1)内腔的底部横向设置有分隔板(11)，所述箱体(1)内腔的底部设置有电机(6)，所述电机(6)转轴的表面从上至下依次套设有第一主动轮(8)和第二主动轮(7)，所述箱体(1)内腔底部的左侧活动连接有第一搅拌杆(2)，所述箱体(1)内腔底部的右侧活动连接有第二搅拌杆(12)，所述第一搅拌杆(2)底部的表面套设有第一从动轮(4)，所述第二搅拌杆(12)表面的底部套设有第二从动轮(9)，所述第一主动轮(8)与第一从动轮(4)和第二主动轮(7)与第二从动轮(9)均通过皮带(5)传动连接，所述第一搅拌杆(2)和第二搅拌杆(12)的顶部均贯穿分隔板(11)，所述第一搅拌杆(2)和第二搅拌杆(12)顶部的两侧均设置有搅拌轴(13)，所述箱体(1)内腔的两侧均连通有出料管(3)。
2.根据权利要求1所述的一种混合均匀的工业原料搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌杆(2)和第二搅拌杆(12)的表面与箱体(1)和分隔板(11)的连接处均通过轴承活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种混合均匀的工业原料搅拌装置，其特征在于：所述第一主动轮(8)和第二主动轮(7)的内腔与电机(6)转轴的表面为紧密接触。
4.根据权利要求1所述的一种混合均匀的工业原料搅拌装置，其特征在于：两个所述滑槽(15)关于箱体(1)呈中心对称。
5.根据权利要求1所述的一种混合均匀的工业原料搅拌装置，其特征在于：两个所述皮带(5)的内圈均设置有防滑层。
6.根据权利要求1所述的一种混合均匀的工业原料搅拌装置，其特征在于：两个所述出料管(3)的顶部均设置有插板(10)，所述插板(10)的底部贯穿出料管(3)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20170714 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |