CN111961804B - 一种炼钢用铝铁球及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种炼钢用铝铁球，铝铁球按照如下重量份配比原材料：废金属铝粉42‑46份，铁粉53‑57份，粘结剂1‑2份；本发明还公开了该炼钢用铝铁球的生产工艺，包括如下步骤：第一步、使用定量给料机称重原材料，并将原材料给料到搅拌机内；第二步、使用高效搅拌机将粉料混合均匀；第三步、使用螺旋上料机和真空泵上料抽真空；第四步、使用压球机将混合粉料压制成型。本发明通过合理的原材料配比，拥有较高的成球率；生产过程采用机械化物理加工，制备工艺流程简单，效率高；过程不产生高温，减少铝铁球的杂质，提高铝铁球的品位；抽真空可减少粉料之间空气，使铝铁球保存时间更长久。

Description

一种炼钢用铝铁球及其生产工艺
技术领域
本发明属于铝铁球脱氧剂制备领域，具体地，涉及一种炼钢用铝铁球及其生产工艺。
背景技术
在炼钢生产中，铝是强脱氧元素，大部分钢均使用铝或含铝的复合脱氧剂。铝与氧、氮有很大的亲和力，首先表现为固氮作用，在炼钢过程中用作脱酸氮剂，能使晶粒细化，抑制低碳钢的时效，在低温下提高钢的韧性。特别是降低钢的脆性转变温度。铝还可以提高硫化氢和五氧化二钒的耐腐蚀性。脱氧时铝的量太大，会促进钢的石墨倾向；铝含量过高时，影响钢的高温强度和韧性。
铝铁合金作为炼钢过程中的主要脱氧剂之一，具有强烈的脱氧净化作用，可以改善夹杂物形态减少钢液中气体元素含量，但铝铁合金的生产技术标准要求高，质量要求严格。目前主要用中频感应电炉生产铝铁合金，但其生产工艺复杂、能耗高、污染大，随着环保压力的加大，其生存空间逐渐缩小。为确保铝铁合金的持续稳定供应，各钢铁厂开始寻求新型铝制脱氧剂替代铝铁合金。
发明内容
本发明的目的在于提供一种炼钢用铝铁球及其生产工艺，该炼钢用铝铁球的制备过程无需加热，减少铝铁球中的氧化物夹杂，降低能源消耗，生产过程均为机械物理加工，无化学反应，不污染环境；该炼钢用铝铁球将废金属铝粉42-46重量份，铁粉53-57重量份，粘结剂1-2重量份配比混合在一起，通过使用高效搅拌机搅拌，使得废金属铝粉、铁粉和粘结剂能够充分的混合均匀，再通过真空泵将混合粉料中的空气抽离，再使用10-15MPa压球机压制成型，提高了铝铁球的紧密程度，且整个生产过程简单易操作，效率大大提高，粘结剂的适量添加提高了铝铁球的成球率高，铝铁球真密度高不易粉碎，保存时间长久，炼钢生产时可作为终脱氧剂直接使用。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种炼钢用铝铁球，其特征在于：铝铁球的原材料包括废金属铝粉、铁粉和粘结剂，按照如下重量份配比：废金属铝粉42-46份，铁粉53-57份，粘结剂1-2份；
所述废金属铝粉中，各组分质量百分比如下：铁0.7％，硅0.3％，铜0.15％，锰1.0％-1.5％，锌1.3％，其它杂质0.25％，剩余部分为铝；废金属铝粉粒度在100-350μm；
废金属铝粉中其它杂质包括氧化铝、镁、铬、炭和灰尘等；
所述铁粉中，各组分质量百分比如下：氧化铁1％，硫0.015％，磷0.02％，锰0.4％，硅0.3％，碳0.02％，二氧化硅0.2％-0.45％，其它微量重金属元素含量0.001％，剩余成分为铁；铁粉粒度在150-500μm；
铁粉中其它微量重金属元素包括铬、锌、铅、铜等；
所述粘结剂中各组分质量百分比为：预糊化淀粉80％，膨润土10％，聚丙烯酰胺10％。
进一步，所述铝铁球的粒度范围为20-50mm。
进一步，所述铝铁球的真密度为3.8-4.2g/cm3。
一种炼钢用铝铁球的生产工艺，包括以下步骤：
第一步，将废金属铝粉、铁粉和粘结剂分别使用铝铁球压球装置中的定量给料机称重给料，将粉料装载到料斗内堆积，碎料电机带动碎料轴旋转，将碎料仓内成块的粉料进行初步打碎，设定皮带秤的进料量，碎料仓连续向外出料，皮带秤将粉料称重并把粉料输送到搅拌机内；
第二步，定量称重后的废金属铝粉、铁粉和粘结剂全部给料到搅拌机内，出料阀处于关闭状态，粉料在搅拌斗内堆积，搅拌电机输出端通过搅拌减速机将扭矩传递给搅拌轴，搅拌轴上的搅拌框、第一搅拌桨和第二搅拌桨相互配合，搅拌框将搅拌斗内部边缘和底层的粉料搅拌混合，第一搅拌桨将搅拌斗中心位置的粉料搅拌混合，第二搅拌桨将搅拌斗内部最底端的粉料搅拌混合，设定搅拌时间8-10分钟；
第三步，粉料混合均匀后打开出料阀，混合粉料从进口进入到螺旋上料机内，粉料通过螺旋叶片的旋转被向上运输；先打开真空泵对储料箱内部进行抽真空，混合粉料从出口进入到储料箱内堆积；
第四步，启动压球机，两轧辊相向转动，将堆积的粉料压制成球，最后成型的铝铁球下落至落料筛上进行筛分，落料筛将成品和次品分离，铝铁球次品作为原料回收后粉碎再利用，铝铁球成品运送至炼钢厂作为终脱氧剂使用。
进一步，所述铝铁球压球装置包括定量给料机、搅拌机、螺旋上料机、压球机和真空泵；所述定量给料机，包括料斗、碎料仓和皮带秤，碎料仓位于皮带秤上方左侧，料斗位于碎料仓正上方，料斗底端与碎料仓顶端固定连接，碎料仓左侧安装有碎料电机，碎料仓内部设有碎料轴，碎料轴与碎料仓侧壁转动连接，碎料电机输出端与碎料轴一端固定连接，皮带秤上固定有对立设置的两个挡板；
所述搅拌机位于定量给料机右端下方，搅拌机与定量给料机右端相配合，搅拌机包括搅拌斗和搅拌支架，搅拌支架固定于搅拌斗顶端，搅拌支架顶端安装有搅拌减速机，搅拌减速机上方设有搅拌电机，搅拌电机输出端与搅拌减速机输入端固定连接，搅拌减速机输出端安装有搅拌轴，搅拌轴上分别固定有搅拌框、第一搅拌桨和第二搅拌桨，第一搅拌桨位于搅拌轴中心，第二搅拌桨位于搅拌轴底端，搅拌斗底端安装有出料阀；
所述压球机包括箱体和储料箱，储料箱安装在箱体顶端中心，箱体外侧顶端安装有真空泵，真空泵抽真空端与储料箱一侧上端连通，箱体内部设有两根对立设置的主轴，主轴贯穿箱体侧壁，主轴与箱体之间安装有止推轴承，箱体内部设有两个轧辊，两个轧辊分别安装固定在两个主轴上，两轧辊圆柱面相配合，储料箱底端与轧辊相配合，两轧辊配合处下方设有落料筛，两根远离箱体的一侧分别安装有传动齿轮，两个传动齿轮相互啮合，箱体靠近传动齿轮的一侧设有减速机，减速机与主轴之间设有联轴器，联轴器将减速机输出端与主轴中的主动轴一端连接固定，减速机输入端安装有驱动电机；搅拌机和压球机之间设有螺旋上料机，螺旋上料机包括进口和出口，进口位于搅拌机下方，进口顶端与出料阀固定连接，出口与储料箱顶端密封连通。
进一步，所述压球机的工作压力为10-15MPa。
本发明的有益效果：
1、本发明的铝铁球按照废金属铝粉42-46重量份，铁粉53-57重量份，粘结剂1-2重量份进行配料制备，铁粉选用粒度在150-500μm的中等粉，废金属铝粉选用粒度在100-350μm的炼钢铝粉，粘结剂可将废金属铝粉与铁粉之间的缝隙填补，能够很好的提高铝铁球的成球率，成球率高达92％以上；且废金属铝粉是通过废旧易拉罐和废铝合金门窗回收制得，有效对废旧金属进行了再利用；
2、本发明采用纯机械化物理加工，生产过程仅需将废金属铝粉、铁粉和粘结剂按照上述的质量百分比进行混合，然后通过压球机设备成型即可，制备工艺流程简单，制备效率高；生产过程不产生高温，能耗低的同时不会使铝铁球产生无用的氧化物，减少了铝铁球的杂质，提高了铝铁球的品位；
3、本发明的铝铁球在制备过程中使用定量给料机能够精确、连续的上料，提高了铝铁球组分的准确性，混合粉料使用的搅拌机通过搅拌框、第一搅拌桨和第二搅拌桨的配合，将粉料充分的混合均匀，使用螺旋上料机时又再次的混合搅拌，使到达压球机的粉料成分均匀可靠；对压球前的粉料进行抽真空，有效的减少了粉料缝隙之间的空气，可以减小压球机的工作压力，同时还能提高铝铁球的紧密性，使制备的铝铁球保存时间更长久。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明一种炼钢用铝铁球及其生产工艺设备装配结构示意图；
图2为本发明定量给料机结构示意图；
图3为本发明搅拌机结构示意图；
图4为本发明压球机剖视图；
图5为本发明压球机结构示意图。
图中：1、定量给料机；101、料斗；102、碎料电机；103、碎料仓；104、碎料轴；105、皮带秤；106、挡板；2、搅拌机；201、搅拌斗；202、搅拌支架；203、搅拌减速机；204、搅拌电机；205、搅拌轴；206、搅拌框；207、第一搅拌桨；208、第二搅拌桨；209、出料阀；3、螺旋上料机；301、进口；302、出口；4、压球机；401、箱体；402、储料箱；403、轧辊；404、主轴；405、落料筛；406、止推轴承；407、传动齿轮；408、联轴器；409、减速机；410、驱动电机；5、真空泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种炼钢用铝铁球，各组分重量份配比如下：废金属铝粉42份，铁粉54份，粘结剂1份；
所述废金属铝粉中各组分质量百分比如下：铁0.7％，硅0.3％，铜0.15％，锰1.0％，锌1.3％，其它杂质0.25％，剩余铝96.3％；废金属铝粉粒度为350μm；
所述铁粉中各组分质量百分比如下：氧化铁1％，硫0.015％，磷0.02％，锰0.4％，硅0.3％，碳0.02％，二氧化硅0.25，其它微量重金属元素含量0.001％，剩余铁97.9％；铁粉粒度在400μm；
所述粘结剂中各组分质量百分比为：预糊化淀粉80％，膨润土10％，聚丙烯酰胺10％。
该炼钢用铝铁球的生产工艺，包括以下步骤：
第一步，将废金属铝粉、铁粉和粘结剂分别使用铝铁球压球装置中的定量给料机1称重给料，将粉料装载到料斗101内堆积，碎料电机102带动碎料轴104旋转，将碎料仓103内成块的粉料进行初步打碎，设定皮带秤105的进料量，皮带秤105可连续地将粉料定量输送到搅拌机2内，皮带秤105两侧边的挡板106可以防止粉料外漏；
第二步，定量称重后的废金属铝粉、铁粉和粘结剂全部给料到搅拌机2内，出料阀209处于关闭状态，粉料在搅拌斗201内堆积，搅拌电机204输出端通过搅拌减速机203将较大扭矩的力传递给搅拌轴205，搅拌轴205上的搅拌框206可将搅拌斗201内部边缘和底层的粉料搅拌均匀，第一搅拌桨207可将搅拌斗201中心位置的粉料搅拌均匀，第二搅拌桨208可将搅拌斗201内部最底端的粉料搅拌均匀，且三个搅拌机构之间形成对流，可将整个搅拌斗201内粉料更加充分的搅拌均匀，搅拌时间8分钟；
第三步，粉料混合均匀后打开出料阀209，混合粉料从进口301进入到螺旋上料机3内，粉料被螺旋叶片向上运输；先打开真空泵5对储料箱402内部进行抽真空，减少混合粉料之间的空气，混合粉料从出口302进入到储料箱402内堆积；
第四步，启动压球机4，两轧辊403相向转动，将堆积的粉料压制成球，最后成型的铝铁球下落至落料筛405上进行筛分，落料筛405将成品和次品分离，铝铁球成品运送至炼钢厂作为终脱氧剂使用。
实施例2：一种炼钢用铝铁球，各组分重量份配比如下：废金属铝粉44份，铁粉57份，粘结剂1.5份；
所述废金属铝粉中各组分质量百分比如下：铁0.7％，硅0.3％，铜0.15％，锰1.0％，锌1.3％，其它杂质0.25％，剩余铝96.3％；废金属铝粉粒度为200μm；
所述铁粉中各组分质量百分比如下：氧化铁1％，硫0.015％，磷0.02％，锰0.4％，硅0.3％，碳0.02％，二氧化硅0.35，其它微量重金属元素含量0.001％，剩余铁97.8％；铁粉粒度在300μm；
所述粘结剂中各组分质量百分比为：预糊化淀粉80％，膨润土10％，聚丙烯酰胺10％。
该炼钢用铝铁球的生产工艺，包括以下步骤：
第一步，将废金属铝粉、铁粉和粘结剂分别使用铝铁球压球装置中的定量给料机1称重给料，将粉料装载到料斗101内堆积，碎料电机102带动碎料轴104旋转，将碎料仓103内成块的粉料进行初步打碎，设定皮带秤105的进料量，皮带秤105可连续地将粉料定量输送到搅拌机2内，皮带秤105两侧边的挡板106可以防止粉料外漏；
第二步，定量称重后的废金属铝粉、铁粉和粘结剂全部给料到搅拌机2内，出料阀209处于关闭状态，粉料在搅拌斗201内堆积，搅拌电机204输出端通过搅拌减速机203将较大扭矩的力传递给搅拌轴205，搅拌轴205上的搅拌框206可将搅拌斗201内部边缘和底层的粉料搅拌均匀，第一搅拌桨207可将搅拌斗201中心位置的粉料搅拌均匀，第二搅拌桨208可将搅拌斗201内部最底端的粉料搅拌均匀，且三个搅拌机构之间形成对流，可将整个搅拌斗201内粉料更加充分的搅拌均匀，搅拌时间10分钟；
第三步，粉料混合均匀后打开出料阀209，混合粉料从进口301进入到螺旋上料机3内，粉料被螺旋叶片向上运输；先打开真空泵5对储料箱402内部进行抽真空，减少混合粉料之间的空气，混合粉料从出口302进入到储料箱402内堆积；
第四步，启动压球机4，两轧辊403相向转动，将堆积的粉料压制成球，最后成型的铝铁球下落至落料筛405上进行筛分，落料筛405将成品和次品分离，铝铁球成品运送至炼钢厂作为终脱氧剂使用。
实施例3：一种炼钢用铝铁球，各组分重量份配比如下：废金属铝粉46份，铁粉56份，粘结剂2份；
所述废金属铝粉中各组分质量百分比如下：铁0.7％，硅0.3％，铜0.15％，锰1.5％，锌1.3％，其它杂质0.25％，剩余铝95.8％；废金属铝粉粒度为300μm；
所述铁粉中各组分质量百分比如下：氧化铁1％，硫0.015％，磷0.02％，锰0.4％，硅0.3％，碳0.02％，二氧化硅0.4，其它微量重金属元素含量0.001％，剩余铁97.3％；铁粉粒度在200μm；
所述粘结剂中各组分质量百分比为：预糊化淀粉80％，膨润土10％，聚丙烯酰胺10％。
该炼钢用铝铁球的生产工艺，包括以下步骤：
第一步，将废金属铝粉、铁粉和粘结剂分别使用铝铁球压球装置中的定量给料机1称重给料，将粉料装载到料斗101内堆积，碎料电机102带动碎料轴104旋转，将碎料仓103内成块的粉料进行初步打碎，设定皮带秤105的进料量，皮带秤105可连续地将粉料定量输送到搅拌机2内，皮带秤105两侧边的挡板106可以防止粉料外漏；
第二步，定量称重后的废金属铝粉、铁粉和粘结剂全部给料到搅拌机2内，出料阀209处于关闭状态，粉料在搅拌斗201内堆积，搅拌电机204输出端通过搅拌减速机203将较大扭矩的力传递给搅拌轴205，搅拌轴205上的搅拌框206可将搅拌斗201内部边缘和底层的粉料搅拌均匀，第一搅拌桨207可将搅拌斗201中心位置的粉料搅拌均匀，第二搅拌桨208可将搅拌斗201内部最底端的粉料搅拌均匀，且三个搅拌机构之间形成对流，可将整个搅拌斗201内粉料更加充分的搅拌均匀，搅拌时间10分钟；
第三步，粉料混合均匀后打开出料阀209，混合粉料从进口301进入到螺旋上料机3内，粉料被螺旋叶片向上运输；先打开真空泵5对储料箱402内部进行抽真空，减少混合粉料之间的空气，混合粉料从出口302进入到储料箱402内堆积；
第四步，启动压球机4，两轧辊403相向转动，将堆积的粉料压制成球，最后成型的铝铁球下落至落料筛405上进行筛分，落料筛405将成品和次品分离，铝铁球成品运送至炼钢厂作为终脱氧剂使用。
所述铝铁球的粒度范围为20-50mm。
所述铝铁球的真密度为3.8-4.2g/cm3。
如图1-5所示，上述实施例所述铝铁球压球装置包括定量给料机1、搅拌机2、螺旋上料机3、压球机4和真空泵5；所述定量给料机1，包括料斗101、碎料仓103和皮带秤105，碎料仓103位于皮带秤105上方左侧，料斗101位于碎料仓103正上方，料斗101底端与碎料仓103顶端固定连接，碎料仓103左侧安装有碎料电机102，碎料仓103内部设有碎料轴104，碎料轴104与碎料仓103侧壁转动连接，碎料电机102输出端与碎料轴104一端固定连接，皮带秤105上固定有对立设置的两个挡板106；
所述搅拌机2包括搅拌斗201和搅拌支架202，搅拌支架202固定于搅拌斗201顶端，搅拌支架202顶端安装有搅拌减速机203，搅拌减速机203上方设有搅拌电机204，搅拌电机204输出端与搅拌减速机203输入端固定连接，搅拌减速机203输出端安装有搅拌轴205，搅拌轴205上分别固定有搅拌框206、第一搅拌桨207和第二搅拌桨208，第一搅拌桨207位于搅拌轴205中心，第二搅拌桨208位于搅拌轴205底端，搅拌斗201底端安装有出料阀209；
所述压球机4包括箱体401和储料箱402，储料箱402安装在箱体401顶端中心，箱体401外侧顶端安装有真空泵5，真空泵5抽真空端与储料箱402一侧上端连通，箱体401内部设有两根对立设置的主轴404，主轴404贯穿箱体401侧壁，主轴404与箱体401之间安装有止推轴承406，箱体401内部设有两个轧辊403，两个轧辊403分别安装固定在两个主轴404上，两轧辊403圆柱面相配合，储料箱402底端与轧辊403相配合，两轧辊403配合处下方设有落料筛405，两根远离箱体401的一侧分别安装有传动齿轮407，两个传动齿轮407相互啮合，箱体401靠近传动齿轮407的一侧设有减速机409，减速机409与主轴404之间设有联轴器408，联轴器408将减速机409输出端与主轴404中的主动轴一端连接固定，减速机409输入端安装有驱动电机410；搅拌机2和压球机4之间设有螺旋上料机3，螺旋上料机3包括进口301和出口302，进口301位于搅拌机2下方，进口301顶端与出料阀209固定连接，出口302与储料箱402顶端密封连通。
所述压球机4的工作压力为10-15MPa。
工作原理：将粉料装载到料斗101内堆积，碎料电机102带动碎料轴104旋转，将碎料仓103内成块的粉料进行初步打碎，设定皮带秤105的进料量，皮带秤105可连续地将粉料定量输送到搅拌机2内，皮带秤105两侧边的挡板106可以有效防止粉料外漏；粉料进入到搅拌机2内，出料阀209处于关闭状态，粉料在搅拌斗201内堆积，搅拌电机204输出端通过搅拌减速机203将较大扭矩的力传递给搅拌轴205，搅拌轴205上的搅拌框206可将搅拌斗201内部边缘和底层的粉料搅拌均匀，第一搅拌桨207可将搅拌斗201中心位置的粉料搅拌均匀，第二搅拌桨208可将搅拌斗201内部最底端的粉料搅拌均匀，且三个搅拌机构之间形成对流，可将整个搅拌斗201内粉料更加充分的搅拌均匀；粉料混合均匀后打开出料阀209，混合粉料从进口301进入到螺旋上料机3内，粉料被螺旋叶片向上运输的过程中会被进一步搅拌混合，先打开真空泵5对储料箱402内部进行抽真空，减少混合粉料之间的空气，混合粉料从出口302进入到储料箱402内堆积，启动压球机4两轧辊403相向转动，将堆积的粉料压制成球，最后成型的铝铁球下落至落料筛405上进行筛分，将未成形的材料收集到落料筛405下方，便于后续收集再利用，合格的铝铁球成品运送至炼钢厂作为终脱氧剂使用。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种炼钢用铝铁球，其特征在于：铝铁球的原材料包括废金属铝粉、铁粉和粘结剂，按照如下重量份配比：废金属铝粉42-46份，铁粉53-57份，粘结剂1-2份；
所述废金属铝粉中，各组分质量百分比如下：铁0.7％，硅0.3％，铜0.15％，锰1.0％-1.5％，锌1.3％，其它杂质0.25％，剩余部分为铝；废金属铝粉粒度在100-350μm；
所述铁粉中，各组分质量百分比如下：氧化铁1％，硫0.015％，磷0.02％，锰0.4％，硅0.3％，碳0.02％，二氧化硅0.2％-0.45％，其它微量重金属元素含量0.001％，剩余成分为铁；铁粉粒度在150-500μm；
所述粘结剂中各组分质量百分比为：预糊化淀粉80％，膨润土10％，聚丙烯酰胺10％；
该种炼钢用铝铁球的生产工艺，包括以下步骤：
第一步，将废金属铝粉、铁粉和粘结剂分别使用铝铁球压球装置中的定量给料机(1)称重给料，将粉料称重并把粉料输送到搅拌机(2)内；
第二步，定量称重后的废金属铝粉、铁粉和粘结剂全部给料到搅拌机(2)内，设定搅拌时间8-10分钟；
第三步，粉料混合均匀后进入到螺旋上料机(3)内，先打开真空泵(5)对储料箱(402)内部进行抽真空，混合粉料从出口(302)进入到储料箱(402)内堆积；
第四步，启动压球机(4)，所述压球机(4)的工作压力为10-15MPa，将堆积的粉料压制成球，最后成型的铝铁球下落至落料筛(405)上进行筛分，落料筛(405)将成品和次品分离，铝铁球次品作为原料回收后粉碎再利用，铝铁球成品运送至炼钢厂作为终脱氧剂使用；所述铝铁球的粒度范围为20-50mm；所述铝铁球的真密度为3.8-4.2g/cm3；
所述铝铁球压球装置包括定量给料机(1)、搅拌机(2)、螺旋上料机(3)、压球机(4)和真空泵(5)；所述定量给料机(1)，包括料斗(101)、碎料仓(103)和皮带秤(105)，碎料仓(103)位于皮带秤(105)上方左侧，料斗(101)位于碎料仓(103)正上方，料斗(101)底端与碎料仓(103)顶端固定连接，碎料仓(103)左侧安装有碎料电机(102)，碎料仓(103)内部设有碎料轴(104)，碎料轴(104)与碎料仓(103)侧壁转动连接，碎料电机(102)输出端与碎料轴(104)一端固定连接，皮带秤(105)上固定有对立设置的两个挡板(106)；
所述搅拌机(2)位于定量给料机(1)右端下方，搅拌机(2)与定量给料机(1)右端相配合，搅拌机(2)包括搅拌斗(201)和搅拌支架(202)，搅拌支架(202)固定于搅拌斗(201)顶端，搅拌支架(202)顶端安装有搅拌减速机(203)，搅拌减速机(203)上方设有搅拌电机(204)，搅拌电机(204)输出端与搅拌减速机(203)输入端固定连接，搅拌减速机(203)输出端安装有搅拌轴(205)，搅拌轴(205)上分别固定有搅拌框(206)、第一搅拌桨(207)和第二搅拌桨(208)，第一搅拌桨(207)位于搅拌轴(205)中心，第二搅拌桨(208)位于搅拌轴(205)底端，搅拌斗(201)底端安装有出料阀(209)；
所述压球机(4)包括箱体(401)和储料箱(402)，储料箱(402)安装在箱体(401)顶端中心，箱体(401)外侧顶端安装有真空泵(5)，真空泵(5)抽真空端与储料箱(402)一侧上端连通，箱体(401)内部设有两根对立设置的主轴(404)，主轴(404)贯穿箱体(401)侧壁，主轴(404)与箱体(401)之间安装有止推轴承(406)，箱体(401)内部设有两个轧辊(403)，两个轧辊(403)分别安装固定在两个主轴(404)上，两轧辊(403)圆柱面相配合，储料箱(402)底端与轧辊(403)相配合，两轧辊(403)配合处下方设有落料筛(405)，两根远离箱体(401)的一侧分别安装有传动齿轮(407)，两个传动齿轮(407)相互啮合，箱体(401)靠近传动齿轮(407)的一侧设有减速机(409)，减速机(409)与主轴(404)之间设有联轴器(408)，联轴器(408)将减速机(409)输出端与主轴(404)中的主动轴一端连接固定，减速机(409)输入端安装有驱动电机(410)；搅拌机(2)和压球机(4)之间设有螺旋上料机(3)，螺旋上料机(3)包括进口(301)和出口(302)，进口(301)位于搅拌机(2)下方，进口(301)顶端与出料阀(209)固定连接，出口(302)与储料箱(402)顶端密封连通。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢用铝铁球的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
第一步，将废金属铝粉、铁粉和粘结剂分别使用铝铁球压球装置中的定量给料机(1)称重给料，将粉料装载到料斗(101)内堆积，碎料电机(102)带动碎料轴(104)旋转，将碎料仓(103)内成块的粉料进行初步打碎，设定皮带秤(105)的进料量，碎料仓(103)连续向外出料，皮带秤(105)将粉料称重并把粉料输送到搅拌机(2)内；
第二步，定量称重后的废金属铝粉、铁粉和粘结剂全部给料到搅拌机(2)内，出料阀(209)处于关闭状态，粉料在搅拌斗(201)内堆积，搅拌电机(204)输出端通过搅拌减速机(203)将扭矩传递给搅拌轴(205)，搅拌轴(205)上的搅拌框(206)、第一搅拌桨(207)和第二搅拌桨(208)相互配合，搅拌框(206)将搅拌斗(201)内部边缘和底层的粉料搅拌混合，第一搅拌桨(207)将搅拌斗(201)中心位置的粉料搅拌混合，第二搅拌桨(208)将搅拌斗(201)内部最底端的粉料搅拌混合，设定搅拌时间8-10分钟；
第三步，粉料混合均匀后打开出料阀(209)，混合粉料从进口(301)进入到螺旋上料机(3)内，粉料通过螺旋叶片的旋转被向上运输；先打开真空泵(5)对储料箱(402)内部进行抽真空，混合粉料从出口(302)进入到储料箱(402)内堆积；
第四步，启动压球机(4)，两轧辊(403)相向转动，将堆积的粉料压制成球，最后成型的铝铁球下落至落料筛(405)上进行筛分，落料筛(405)将成品和次品分离，铝铁球次品作为原料回收后粉碎再利用，铝铁球成品运送至炼钢厂作为终脱氧剂使用。
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Pledgor: Wuhu County Tianhai Refractory Furnace Charge Co.,Ltd.

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