CN110345758A - 一种真空炼钢炉 - Google Patents

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Abstract

本发明属于炼钢炉技术领域，具体的说是一种真空炼钢炉，包括壳体、底板、进料箱、第一电机、丝杠、活动块、连杆、限位板、固定板、活动板、第一连接块、第二连接块、固定架、第二电机、皮带、皮带轮、传动轴、真空腔、内炉、外炉、密封炉帽、真空泵、连接管、第一气缸阀门、储存罐、鼓风机、连通管、第二气缸阀门、气管、进料管、进氧管、进料斗、下料管、搅拌腔、第三电机、搅拌轴、套管、锥形筒、筛孔、碾压筒、搅拌棒、混料斗、出料管和碾碎齿。本发明通过设置储存罐、第一气缸阀门、第二气缸阀门、连接管和连通管之间配合连通，通过真空泵和鼓风机只对真空腔进行抽真空，从而实现对真空腔的快速抽真空，提高炼钢的效率，减小热量损失。

Description

一种真空炼钢炉
技术领域
本发明属于炼钢炉技术领域，具体的说是一种真空炼钢炉。
背景技术
炼钢是指控制碳含量(一般小于2％)，消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能，把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等，通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢，钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。
现有的炼钢炉炼钢时，炼钢炉一般水平转动，这样在吹氧和底吹时，钢水与反应物在炉内交互的空间太小，导致接触不充分，延长了冶炼时间，同时也影响钢的质量，而且炉内外温差极大，造成冶炼效率低，在冶炼的过程中，需要及时的补充石灰、碳粉等原料，由于石灰、碳粉等原料是固体颗粒状，在加料过程中经常会出现堵塞加料管和料仓出料口的状况，需要停产人工疏通，费时费力，混合不够充分，影响产品的质量，且现有的炼钢炉抽真空速度较慢，影响炼钢的效率，增大了原料和能源的消耗。因此，针对上述问题提出一种真空炼钢炉。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种真空炼钢炉。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种真空炼钢炉，包括壳体以及调节装置、真空装置和混料装置；所述调节装置包括固定连接在壳体内部底端的底板，所述底板的顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出端套接丝杠，所述丝杠螺纹连接活动块，所述活动块的一端通过转轴转动连接连杆的一端，所述连杆的另一端通过转轴转动连接第二连接块，所述第二连接块固定连接在固定架的一端，所述底板的顶端一侧固定连接固定板，所述固定板的顶端通过转轴转动连接活动板的一端，所述活动板的顶端固定连接第一连接块，所述第一连接块固定连接在固定架的一端；
所述真空装置包括安装在固定架一端的第二电机，所述第二电机的输出端套接皮带轮的一端，所述固定架的一端通过轴承转动连接传动轴的一端，所述传动轴的另一端固定连接内炉的一端，所述内炉的外侧套接外炉，所述外炉的一端侧壁连通气管，所述气管的一端连通连通管的一端，所述连通管的另一端连通鼓风机的输出端，所述鼓风机的输入端连通真空泵，所述连通管的一端侧壁连通连接管的一端，所述连接管的另一端连通储存罐的输入端，所述内炉的一端安装有密封炉帽，所述密封炉帽的内部贯穿进氧管和进料管的一端，所述内炉通过传动轴转动连接在外炉的内部；
所述混料装置包括固定连接在壳体顶部一侧的进料箱，所述进料箱的顶部固定连接进料斗，所述进料斗的底部连通下料管，所述下料管的一端连通搅拌腔，所述进料箱的内部安装有第三电机，所述第三电机的输出端套接搅拌轴，所述搅拌轴的一端套接套管，所述套管的侧壁固定连接锥形筒，所述搅拌轴的一端固定连接搅拌棒，所述搅拌棒位于混料斗的内部。
优选的，所述锥形筒的侧壁内部开有等距分布的筛孔，且锥形筒的底端侧壁转动连接碾压筒，碾压筒的侧壁固定连接若干个碾碎齿。
优选的，所述传动轴和第二电机的输出端均套接有皮带轮，且第二电机输出端的皮带轮通过皮带传动传动轴一端的皮带轮。
优选的，所述搅拌腔连通混料斗的顶部，且混料斗的底部一侧连通出料管，出料管的一端连通进料管的一端。
优选的，所述内炉和外炉之间设有真空腔，且真空腔连通气管的一端。
优选的，所述真空泵和储存罐以及鼓风机均安装在固定架的一侧。
优选的，所述鼓风机与气管之间的连通管内安装有第一气缸阀门。
优选的，所述连接管的一端内部安装有第二气缸阀门。
优选的，所述丝杠的一端通过轴承转动连接限位板的一端，且限位板固定连接在底板的顶端。
优选的，所述活动板为T型板，且活动板的一端通过转轴转动连接固定板的顶部。
本发明的有益效果是：
(1)本发明通过设置储存罐、第一气缸阀门和第二气缸阀门，使得当内炉内没有炼钢时，第二气缸阀门打开并利用储存罐进行存放真空；当对真空腔进行抽真空时，第一气缸阀门和第二气缸阀门同时打开，真空腔的空气会快速进入储存罐内，当真空腔和储存罐的压力平衡时，第二气缸阀门关闭切断真空腔抽真空通道，让真空泵和鼓风机只对真空腔进行抽真空，从而实现对真空腔的快速抽真空，提高炼钢的效率，减小热量损失。
(2)本发明通过进料斗和下料管添入进料箱内，石灰、碳粉等原料落入套管固定连接的锥形筒上，通过锥形筒上的筛孔，对粘接在一起的原料进行筛选，筛选完成的原料穿过筛孔落入混料斗内，未通过筛选的原料顺着锥形筒落入搅拌腔的底部四周，通过第三电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动套管和锥形筒转动，锥形筒带动转动连接的碾压筒转动，碾压筒侧壁的碾碎齿与结块的原料接触，并将结块的原料打碎，打碎后的原料落入混料斗内，搅拌轴侧壁的搅拌棒在混料斗内转动，从而使原料充分的混合，混合后的原料穿过出料管进入进料管内，从而完成石灰、碳粉等原料的添加，避免人工疏通方便快捷，且是原料反应更加充分和彻底，提高炼钢的效率。
(3)本发明通过第一电机带动丝杠转动，丝杠带动螺纹连接的活动块移动，活动块带动连杆的一端转动，连杆的另一端通过转轴与第二连接块转动，第二连接块带动固定架的一端移动，固定架的另一端通过第一连接块一端的活动板与固定板转动，从而调整内炉和外炉的炉口角度，使钢水与反应物在炉内互交的空间大，减少热扩散，炉内外温差小，提高钢水的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明整体示意图；
图3为本发明进料箱的结构示意图；
图4为本发明套管、锥形筒、筛孔、碾压筒和碾碎齿的位置示意图；
图5为本发明固定架的立体图。
图中：1、壳体，2、底板，3、进料箱，4、第一电机，5、丝杠，6、活动块，7、连杆，8、限位板，9、固定板，10、活动板，11、第一连接块，12、第二连接块，13、固定架，14、第二电机，15、皮带，16、皮带轮，17、传动轴，18、真空腔，19、内炉，20、外炉，21、密封炉帽，22、真空泵，23、连接管，24、第一气缸阀门，25、储存罐，26、鼓风机，27、连通管，28、第二气缸阀门，29、气管，30、进料管，31、进氧管，32、进料斗，33、下料管，34、搅拌腔，35、第三电机，36、搅拌轴，37、套管，38、锥形筒，39、筛孔，40、碾压筒，41、搅拌棒，42、混料斗，43、出料管，44、碾碎齿。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1-5所示，一种真空炼钢炉，包括壳体1以及调节装置、真空装置和混料装置；所述调节装置包括固定连接在壳体1内部底端的底板2，所述底板2的顶端安装有第一电机4，所述第一电机4的输出端套接丝杠5，所述丝杠5螺纹连接活动块6，所述活动块6的一端通过转轴转动连接连杆7的一端，所述连杆7的另一端通过转轴转动连接第二连接块12，所述第二连接块12固定连接在固定架13的一端，所述底板2的顶端一侧固定连接固定板9，所述固定板9的顶端通过转轴转动连接活动板10的一端，所述活动板10的顶端固定连接第一连接块11，所述第一连接块11固定连接在固定架13的一端，使钢水与反应物在炉内互交的空间大，减少热扩散，炉内外温差小，提高钢水的质量；
所述真空装置包括安装在固定架13一端的第二电机14，所述第二电机14的输出端套接皮带轮16的一端，所述固定架13的一端通过轴承转动连接传动轴17的一端，所述传动轴17的另一端固定连接内炉19的一端，所述内炉19的外侧套接外炉20，所述外炉20的一端侧壁连通气管29，所述气管29的一端连通连通管27的一端，所述连通管27的另一端连通鼓风机26的输出端，所述鼓风机26的输入端连通真空泵22，所述连通管27的一端侧壁连通连接管23的一端，所述连接管23的另一端连通储存罐25的输入端，所述内炉19的一端安装有密封炉帽21，所述密封炉帽21的内部贯穿进氧管31和进料管30的一端，所述内炉19通过传动轴17转动连接在外炉20的内部，实现对真空腔18的快速抽真空，提高炼钢的效率，减小热量损失；
所述混料装置包括固定连接在壳体1顶部一侧的进料箱3，所述进料箱3的顶部固定连接进料斗32，所述进料斗32的底部连通下料管33，所述下料管33的一端连通搅拌腔34，所述进料箱3的内部安装有第三电机35，所述第三电机35的输出端套接搅拌轴36，所述搅拌轴36的一端套接套管37，所述套管37的侧壁固定连接锥形筒38，所述搅拌轴36的一端固定连接搅拌棒41，所述搅拌棒41位于混料斗42的内部，避免人工疏通方便快捷，且是原料反应更加充分和彻底，提高炼钢的效率。
所述锥形筒38的侧壁内部开有等距分布的筛孔39，且锥形筒38的底端侧壁转动连接碾压筒40，碾压筒40的侧壁固定连接若干个碾碎齿44，结构更加合理，方便处理结块的原料；所述传动轴17和第二电机14的输出端均套接有皮带轮16，且第二电机14输出端的皮带轮16通过皮带15传动传动轴17一端的皮带轮16，结构更加合理，便于传动；所述搅拌腔34连通混料斗42的顶部，且混料斗42的底部一侧连通出料管43，出料管43的一端连通进料管30的一端，结构更加合理，便于连接；所述内炉19和外炉20之间设有真空腔18，且真空腔18连通气管29的一端，结构更加合理，便于连接；所述真空泵22和储存罐25以及鼓风机26均安装在固定架13的一侧，结构更加合理，便于连接；所述鼓风机26与气管29之间的连通管27内安装有第一气缸阀门24，结构更加合理，便于连接；所述连接管23的一端内部安装有第二气缸阀门28，结构更加合理，便于连接；所述丝杠5的一端通过轴承转动连接限位板8的一端，且限位板8固定连接在底板2的顶端，结构更加合理，便于连接；所述活动板10为T型板，且活动板10的一端通过转轴转动连接固定板9的顶部，结构更加合理，便于连接。
本发明在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，然后通过设置储存罐25、第一气缸阀门24和第二气缸阀门28，使得当内炉19内没有炼钢时，第二气缸阀门28打开并利用储存罐25进行存放真空；当对真空腔18进行抽真空时，第一气缸阀门24和第二气缸阀门28同时打开，真空腔18的空气会快速进入储存罐25内，当真空腔18和储存罐25的压力平衡时，第二气缸阀门28关闭切断真空腔18抽真空通道，让真空泵22和鼓风机26只对真空腔18进行抽真空，从而实现对真空腔18的快速抽真空，提高炼钢的效率，减小热量损失，打开密封炉帽21，将需要炼钢的材料加入内炉19内，关上密封炉帽21，将石灰、碳粉等原料通过进料斗32和下料管33添入进料箱3内，石灰、碳粉等原料落入套管37固定连接的锥形筒38上，通过锥形筒38上的筛孔39，对粘接在一起的原料进行筛选，筛选完成的原料穿过筛孔39落入混料斗42内，未通过筛选的原料顺着锥形筒38落入搅拌腔34的底部四周，通过第三电机35带动搅拌轴36转动，搅拌轴36带动套管37和锥形筒38转动，锥形筒38带动转动连接的碾压筒40转动，碾压筒40侧壁的碾碎齿44与结块的原料接触，并将结块的原料打碎，打碎后的原料落入混料斗42内，搅拌轴36侧壁的搅拌棒41在混料斗42内转动，从而使原料充分的混合，混合后的原料穿过出料管43进入进料管30内，从而完成石灰、碳粉等原料的添加，避免人工疏通方便快捷，且是原料反应更加充分和彻底，提高炼钢的效率，通过外接开关打开第一电机4，第一电机4带动丝杠5转动，丝杠5带动螺纹连接的活动块6移动，活动块6带动连杆7的一端转动，连杆7的另一端通过转轴与第二连接块12转动，第二连接块12带动固定架13的一端移动，固定架13的另一端通过第一连接块11一端的活动板10与固定板9转动，从而调整内炉19和外炉20的炉口角度，使钢水与反应物在炉内互交的空间大，减少热扩散，炉内外温差小，提高钢水的质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种真空炼钢炉，其特征在于：包括壳体(1)以及调节装置、真空装置和混料装置；
所述调节装置包括固定连接在壳体(1)内部底端的底板(2)，所述底板(2)的顶端安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端套接丝杠(5)，所述丝杠(5)螺纹连接活动块(6)，所述活动块(6)的一端通过转轴转动连接连杆(7)的一端，所述连杆(7)的另一端通过转轴转动连接第二连接块(12)，所述第二连接块(12)固定连接在固定架(13)的一端，所述底板(2)的顶端一侧固定连接固定板(9)，所述固定板(9)的顶端通过转轴转动连接活动板(10)的一端，所述活动板(10)的顶端固定连接第一连接块(11)，所述第一连接块(11)固定连接在固定架(13)的一端；
所述真空装置包括安装在固定架(13)一端的第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端套接皮带轮(16)的一端，所述固定架(13)的一端通过轴承转动连接传动轴(17)的一端，所述传动轴(17)的另一端固定连接内炉(19)的一端，所述内炉(19)的外侧套接外炉(20)，所述外炉(20)的一端侧壁连通气管(29)，所述气管(29)的一端连通连通管(27)的一端，所述连通管(27)的另一端连通鼓风机(26)的输出端，所述鼓风机(26)的输入端连通真空泵(22)，所述连通管(27)的一端侧壁连通连接管(23)的一端，所述连接管(23)的另一端连通储存罐(25)的输入端，所述内炉(19)的一端安装有密封炉帽(21)，所述密封炉帽(21)的内部贯穿进氧管(31)和进料管(30)的一端，所述内炉(19)通过传动轴(17)转动连接在外炉(20)的内部；
所述混料装置包括固定连接在壳体(1)顶部一侧的进料箱(3)，所述进料箱(3)的顶部固定连接进料斗(32)，所述进料斗(32)的底部连通下料管(33)，所述下料管(33)的一端连通搅拌腔(34)，所述进料箱(3)的内部安装有第三电机(35)，所述第三电机(35)的输出端套接搅拌轴(36)，所述搅拌轴(36)的一端套接套管(37)，所述套管(37)的侧壁固定连接锥形筒(38)，所述搅拌轴(36)的一端固定连接搅拌棒(41)，所述搅拌棒(41)位于混料斗(42)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种真空炼钢炉，其特征在于：所述锥形筒(38)的侧壁内部开有等距分布的筛孔(39)，且锥形筒(38)的底端侧壁转动连接碾压筒(40)，碾压筒(40)的侧壁固定连接若干个碾碎齿(44)。
3.根据权利要求1所述的一种真空炼钢炉，其特征在于：所述传动轴(17)和第二电机(14)的输出端均套接有皮带轮(16)，且第二电机(14)输出端的皮带轮(16)通过皮带(15)传动传动轴(17)一端的皮带轮(16)。
4.根据权利要求1所述的一种真空炼钢炉，其特征在于：所述搅拌腔(34)连通混料斗(42)的顶部，且混料斗(42)的底部一侧连通出料管(43)，出料管(43)的一端连通进料管(30)的一端。
5.根据权利要求1所述的一种真空炼钢炉，其特征在于：所述内炉(19)和外炉(20)之间设有真空腔(18)，且真空腔(18)连通气管(29)的一端。
6.根据权利要求1所述的一种真空炼钢炉，其特征在于：所述真空泵(22)和储存罐(25)以及鼓风机(26)均安装在固定架(13)的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种真空炼钢炉，其特征在于：所述鼓风机(26)与气管(29)之间的连通管(27)内安装有第一气缸阀门(24)。
8.根据权利要求1所述的一种真空炼钢炉，其特征在于：所述连接管(23)的一端内部安装有第二气缸阀门(28)。
9.根据权利要求1所述的一种真空炼钢炉，其特征在于：所述丝杠(5)的一端通过轴承转动连接限位板(8)的一端，且限位板(8)固定连接在底板(2)的顶端。
10.根据权利要求1所述的一种真空炼钢炉，其特征在于：所述活动板(10)为T型板，且活动板(10)的一端通过转轴转动连接固定板(9)的顶部。
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