CN116370996B - 一种甲基叔丁基醚的高效高纯分离设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种甲基叔丁基醚的高效高纯分离设备，涉及化工设备技术领域，包括塔体，所述塔体外表面上部安装有溶剂添加管和第一连接管，所述溶剂添加管固定套接有控制阀，所述塔体上端安装有塔顶汽相冷凝器，所述第一连接管位于溶剂添加管正右方，所述第一连接管和塔顶汽相冷凝器的输出端相连，所述第一连接管固定套接有回流阀和液相采出阀，所述回流阀和液相采出阀分别位于塔顶汽相冷凝器输出端的左右两侧，所述第一连接管远离塔体的一端安装有塔顶液相换热器。本发明通过设置混合机构利用塔内的温度差为动力源，带动塔板上的液体旋转，增大蒸汽与液体的接触面积，提高汽液两相的传热及传质效率，进而提高甲基叔丁基醚的提纯效率和质量。
Description
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，特别涉及一种甲基叔丁基醚的高效高纯分离设备。
背景技术
甲基叔丁基醚是一种透明、无色、高辛烷值的液体。它不仅能与汽油很好的互溶，有效提高汽油燃烧效率和汽油辛烷值，改善汽车性能，减少CO排放量，同时也能减少其他有害物质(如苯、丁二烯等)的排放，降低汽油的成本。在工业生产中，甲基叔丁基醚可用于裂解制高纯度异丁烯，合成2，5-二叔丁基对苯二酚，作助溶剂合成生物柴油。
在工业生产甲基叔丁基醚的过程中，主要是以异丁烯和甲醇为原料合成甲基叔丁基醚。由于甲醇较为廉价，为了提高异丁烯的转化率，生产中加入过量的甲醇，为了不影响产品甲基叔丁基醚的纯度，必须将甲醇从产品中分离出去。由于二者在51.6℃时形成共沸，用普通方法很难将二者分离，常见的分离方法有反应精馏、水提纯法等。反应精馏虽然能把反应和分离集中于一塔内完成，但其操作复杂，并且难以控制，不易在实际生产中应用。水提纯法是利用MTBE在甲醇和水中溶解度不同而达到分离效果，但实际生产中需要用水多次洗涤，工业操作繁琐，工作量大。萃取精馏是基于加入溶剂后，改变了原溶液中关键组分间的相对挥发度，构成一个新的非理想溶液，其具有便于工业化，分离效果高的优点。
萃取精馏是向原料液(甲基叔丁基醚和甲醇的混合粗液)中加入溶剂，以改变原有组分间的相对挥发度，再利用液体混合物在一定压力下各组分挥发度不同的性质，在塔内经过多次部分汽化与多次部分冷凝，使各组分得以完全分离的过程。为了提高汽相和液相的传热传质效率，需要增大汽相与液相的接触面积，萃取精馏塔中通常设置泡罩用于增大汽相与液相的接触面积，蒸汽自下而上进入泡罩内，经泡罩的齿缝分散到泡罩的液层中与液体接触，在塔板上形成鼓泡带动液体运动，但这个过程中液体处于相对静止状态，蒸汽与液体的接触面积有限，故此，我们提出一种甲基叔丁基醚的高效高纯分离设备，用于提高蒸汽与液体的接触面积，为汽液两相的传热及传质提供大量的界面，进而提高甲基叔丁基醚的提纯效率和质量。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种甲基叔丁基醚的高效高纯分离设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种甲基叔丁基醚的高效高纯分离设备，包括塔体，所述塔体外表面上部安装有溶剂添加管和第一连接管，所述溶剂添加管固定套接有控制阀，所述塔体上端安装有塔顶汽相冷凝器，所述第一连接管位于溶剂添加管正右方，所述第一连接管和塔顶汽相冷凝器的输出端相连，所述第一连接管固定套接有回流阀和液相采出阀，所述回流阀和液相采出阀分别位于塔顶汽相冷凝器输出端的左右两侧，所述第一连接管远离塔体的一端安装有塔顶液相换热器，所述塔体外表面中部安装有有进料换热器，所述进料换热器的输入端安装与进料管，所述进料管固定套接有进料阀，所述塔体外表面下部安装有热虹吸式再沸器，所述塔体下端安装有第二连接管，所述第二连接管与热虹吸式再沸器的输入端相连，所述第二连接管下端安装有塔底液相换热器，所述塔底液相换热器的输出端安装有出料管，所述出料管固定套接有出料阀，所述塔体内壁固定安装有正向塔板和逆向塔板，所述正向塔板和逆向塔板均设置有若干个，且数量相同，若干个所述逆向塔板分别位于若干个正向塔板的下方，所述正向塔板上端固定穿插连接有混合机构，所述正向塔板左端安装有正向挡板，所述正向挡板左端和塔体内壁之间存在间隙，所述逆向塔板右端安装有逆向挡板，所述逆向挡板右端和塔体内壁之间存在间隙；
所述混合机构包括外壳，所述外壳与正向塔板固定穿插连接，所述外壳内壁固定安装有冷却板，所述冷却板下端和外壳内腔下壁之间共同安装有若干个导向杆，若干个所述导向杆共同活动穿插连接有空气切换隔板，所述空气切换隔板上端开有若干个上下贯通的气隙，所述空气切换隔板上端中心安装有第二连杆，所述冷却板上端右部固定安装有套筒，所述套筒内腔与冷却板相通，所述套筒内腔滑动连接有活塞，所述活塞上端活动连接有第一连杆，所述外壳内壁通过轴承活动连接有旋转轴，所述旋转轴位于第一连杆和第二连杆的正上方，所述旋转轴中部设置有第二U形部，所述第二U形部活动连接有连接杆，所述连接杆另一端与第二连杆上端活动连接，所述旋转轴右部设置有第一U形部，所述第一U形部与第一连杆活动连接，所述旋转轴左部固定套接有第一伞齿，所述第一伞齿啮合连接有第二伞齿，所述第二伞齿上端安装有驱动轴，所述驱动轴与外壳上端活动穿插连接，所述驱动轴外表面固定套接有搅拌叶，所述搅拌叶位于外壳上方。
优选的，所述第一U形部和第二U形部呈相互垂直设置。
优选的，所述外壳外表面固定穿插连接有连通管，所述连通管远离外壳的一端延伸至塔体外侧。
优选的，所述正向塔板上端安装有若干个正向通气管和若干个泡罩，所述正向塔板下端开有若干个正向通孔，若干个所述正向通孔分别与若干个正向通气管相通，若干个所述正向通气管分别位于若干个泡罩内部，所述泡罩外表面开有若干个开口。
优选的，所述正向通气管上端面与正向挡板上端面齐平，所述泡罩内腔上壁高于正向挡板的上端面，所述开口上壁低于正向挡板的上端面。
优选的，所述逆向塔板上端安装有若干个逆向通气管，所述逆向塔板下端开有若干个逆向通孔，若干个所述逆向通孔分别与若干个逆向通气管相通。
优选的，所述逆向通气管的上端面高于逆向挡板的上端面。
优选的，所述溶剂添加管的右端和第一连接管的左端均延伸至最上侧的混合机构的正上方，所述热虹吸式再沸器的输出端位于最下侧的逆向塔板下方，所述进料换热器的输出端位于上下相邻的逆向塔板和正向塔板之间。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明中，通过设置混合机构利用萃取精馏时塔内的温度差为动力源，带动塔板上的液体旋转，增大蒸汽与液体的接触面积，提高汽液两相的传热及传质效率，通过热虹吸式再沸器完成塔底蒸汽建立，使得塔内温度由下至上递减，通过冷却板的下端、活塞的下端和外壳的内壁组成封闭空间，通过连通管使得活塞上方的压力等于外界压力，当外壳的下端面与蒸汽接触升温，根据热胀冷缩原理，空气切换隔板下方的空气受热膨胀，压力增大，使得封闭空间内压力大于外界的压力，进而推动空气切换隔板和活塞向上运动，活塞通过第一连杆带动旋转轴旋转，旋转轴带动第一伞齿转动，当空气切换隔板上端面与冷却板下端面接触时，活塞向上运动至最大距离，失去向上的推力，第一U形部转动至最高点，第二U形部受惯性作用带动空气切换隔板向下运动，封闭空间内的热空气通过气隙与冷却板接触，热空气与冷却板换热降温压缩，压力减小，使得封闭空间内压力小于外界的压力，进而推动活塞向下运动，活塞通过第一连杆带动旋转轴转动，循环往复，通过封闭空间内气体的在不同温度下作周期性压缩和膨胀带动第一伞齿旋转，第一伞齿带动第二伞齿转动，第二伞齿带动搅拌叶转动，转动的搅拌叶使得塔板上的液体旋转，使得泡罩附近的液体流动，进而增大液体与蒸汽的接触面积。
2、本发明中，通过最上侧的混合机构使得溶剂与回流的液相充分接触，提高溶剂的萃取效果。
3、本发明中，利用萃取精馏时塔内的温度差为动力源驱动混合机构运转，只需要对塔板进行适应性改造，利于推广应用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体结构前视图；
图3为本发明塔体的剖面结构示意图；
图4为本发明正向塔板的结构示意图；
图5为本发明正向塔板的剖面结构示意图；
图6为本发明逆向塔板的结构示意图；
图7为本发明混合机构的结构示意图；
图8为本发明进料换热器的爆炸图。
图中：1、塔体；2、溶剂添加管；3、控制阀；4、塔顶汽相冷凝器；5、第一连接管；6、回流阀；7、液相采出阀；8、塔顶液相换热器；9、进料换热器；10、进料管；11、进料阀；12、热虹吸式再沸器；13、第二连接管；14、塔底液相换热器；15、出料管；16、出料阀；17、正向塔板；18、混合机构；19、正向挡板；20、逆向塔板；21、逆向挡板；31、逆向通气管；32、逆向通孔；41、外壳；42、冷却板；43、导向杆；44、空气切换隔板；45、气隙；46、套筒；47、活塞；48、第一连杆；49、第二连杆；50、旋转轴；51、第二U形部；52、第一U形部；53、连接杆；54、第一伞齿；55、第二伞齿；56、驱动轴；57、搅拌叶；58、连通管；61、正向通气管；62、正向通孔；63、泡罩；64、开口。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明。
实施例一
如图1-图3所示，一种甲基叔丁基醚的高效高纯分离设备，包括塔体1，所述塔体1外表面上部安装有溶剂添加管2和第一连接管5，所述溶剂添加管2用于输送溶剂，本实施例中采用单一溶剂，具体为二甲基亚砜，所述溶剂添加管2固定套接有控制阀3，所述塔体1上端安装有塔顶汽相冷凝器4，所述塔顶汽相冷凝器4用于冷凝汽相物流，本实施例中汽相物流具体为甲醇，塔顶汽相冷凝器4与第一连接管5、回流阀6共同建立冷回流，所述第一连接管5位于溶剂添加管2正右方，所述第一连接管5和塔顶汽相冷凝器4的输出端相连，所述第一连接管5固定套接有回流阀6和液相采出阀7，所述回流阀6和液相采出阀7分别位于塔顶汽相冷凝器4输出端的左右两侧，所述第一连接管5远离塔体1的一端安装有塔顶液相换热器8，所述塔体1外表面中部安装有有进料换热器9，本实施例中进料换热器9为列管式换热器，如图8所示，所述进料换热器9用于加热进料物流，本实施例中进料物流具体为甲基叔丁基醚和甲醇的混合粗液，所述进料换热器9的输入端安装与进料管10，所述进料管10固定套接有进料阀11，所述塔体1外表面下部安装有热虹吸式再沸器12，所述热虹吸式再沸器12用于对塔底液相进行加热，使得液相部分汽化，所述塔体1下端安装有第二连接管13，所述第二连接管13与热虹吸式再沸器12的输入端相连，所述第二连接管13下端安装有塔底液相换热器14，实施塔底液相换热器14用于对塔底液相进行液化，本实施例中塔底液相具体为甲基叔丁基醚和溶剂混合液，所述塔底液相换热器14的输出端安装有出料管15，所述出料管15固定套接有出料阀16，所述塔体1内壁固定安装有正向塔板17和逆向塔板20，所述正向塔板17和逆向塔板20均设置有若干个，且数量相同，若干个所述逆向塔板20分别位于若干个正向塔板17的下方，作为一种具体实施方式，本实施例中所述的正向塔板17和逆向塔板20均设置有五个，所述正向塔板17上端固定穿插连接有混合机构18，所述正向塔板17左端安装有正向挡板19，所述正向挡板19左端和塔体1内壁之间存在间隙，所述逆向塔板20右端安装有逆向挡板21，所述逆向挡板21右端和塔体1内壁之间存在间隙。
以进料换热器9的输入端为中心，进料换热器12的输入端以上为精馏段，进料换热器9的输入端以下为汽提段，使用时，将甲基叔丁基醚和甲醇的混合粗液通过进料换热器9输入塔体1，进料换热器9壳体侧输入热蒸汽，进料换热器9冷热侧建立，热侧汽相被冷凝，进料物流被加热，进料物流进入到其正下方的逆向塔板20上，随着进料物料的增多，该逆向塔板20及以下的正向塔板17、逆向塔板20均充满液相，最终液相达到塔底开始建立液位，由于液位差热虹吸式再沸器12输入端中充满液相，再开启热虹吸式再沸器12的蒸汽阀，对塔底的液相进行加热汽化，加热后的汽液混合物由于密度差返回至塔内，并建立自循环，随着汽相充满塔内，首先建立汽提段的汽液相传热传质过程，塔顶的汽相物料被塔顶汽相冷凝器4冷却为液相，液相通过第一连接管5回流至塔顶，建立冷回流，回流液相充满精馏段的正向塔板17和逆向塔板20，开始建立精馏段的汽液相传热传质过程。
如图7所示，所述混合机构18包括外壳41，所述外壳41与正向塔板17固定穿插连接，所述外壳41内壁固定安装有冷却板42，本实施例中，所述的冷却板42上端面填充有冷却液，所述冷却板42下端和外壳41内腔下壁之间共同安装有若干个导向杆43，本实施例中，所述的导向杆43设置有四个，四个所述导向杆43呈环形阵列分布，四个所述导向杆43共同活动穿插连接有空气切换隔板44，所述空气切换隔板44上端开有若干个上下贯通的气隙45，所述空气切换隔板44上端中心安装有第二连杆49，所述冷却板42上端右部固定安装有套筒46，所述套筒46内腔与冷却板42相通，所述套筒46内腔滑动连接有活塞47，所述活塞47上端活动连接有第一连杆48，所述外壳41内壁通过轴承活动连接有旋转轴50，所述旋转轴50位于第一连杆48和第二连杆49的正上方，所述旋转轴50中部设置有第二U形部51，所述第二U形部51活动连接有连接杆53，所述连接杆53另一端与第二连杆49上端活动连接，所述旋转轴50右部设置有第一U形部52，所述第一U形部52与第一连杆48活动连接，所述旋转轴50左部固定套接有第一伞齿54，所述第一伞齿54啮合连接有第二伞齿55，所述第二伞齿55上端安装有驱动轴56，所述驱动轴56与外壳41上端活动穿插连接，所述驱动轴56外表面固定套接有搅拌叶57，所述搅拌叶57位于外壳41上方，本实施例中，搅拌叶57位于正向挡板19上端面的下方，及搅拌叶57可以与液相物料接触。
混合机构18采用了斯特林发动机原理，当塔底蒸汽建立后，塔内温度将随着改变，使得塔内温度至下而上依次降低，蒸汽自下而上进入泡罩63内，经泡罩63的齿缝分散到泡罩63间的液相中，与液体充分接触，与此同时，外壳41的下端面与蒸汽接触升温，根据热胀冷缩原理，空气切换隔板44下方的空气受热膨胀，压力增大，使得封闭空间内压力大于外界的压力，进而推动空气切换隔板44和活塞47向上运动，活塞47通过第一连杆48带动旋转轴50旋转，旋转轴50带动第一伞齿54转动，当空气切换隔板44上端面与冷却板42下端面接触时，活塞47向上运动至最大距离，失去向上的推力，第一U形部52转动至最高点，第二U形部51受惯性作用带动空气切换隔板44向下运动，封闭空间内的热空气通过气隙45与冷却板42接触，热空气与冷却板42换热降温压缩，压力减小，使得封闭空间内压力小于外界的压力，进而推动活塞47向下运动，活塞47通过第一连杆48带动旋转轴50转动，循环往复，通过封闭空间内气体的在不同温度下作周期性压缩和膨胀带动第一伞齿54旋转，第一伞齿54带动第二伞齿55转动，第二伞齿55带动搅拌叶57转动，转动的搅拌叶57使得塔板上的液体旋转，使得泡罩63附近的液体流动，进而增大液体与蒸汽的接触面积，为汽液两相的传热及传质提供大量的界面，提高了传热和传质效率。
如图7所示，进一步地，所述第一U形部52和第二U形部51呈相互垂直设置，第一U形部52和第二U形部51之间相差九十度，当活塞47位于最下侧时，空气切换隔板44位于冷却板42和外壳41下壁之间，第一U形部52位于最低点，第二U形部51位于中间；当活塞47位于最上侧时，空气切换隔板44上端面与冷却板42下端面接触，第一U形部52位于最高点，第二U形部51位于中间。
如图7所示，进一步地，所述外壳41外表面固定穿插连接有连通管58，所述连通管58远离外壳41的一端延伸至塔体1外侧，通过连通管58使得活塞47上方的压力与外界环境压力相同，也可通过连通管58为冷却板42添加冷却液，便于冷却板42的散热。
如图4和图5所示，进一步地，所述正向塔板17上端安装有若干个正向通气管61和若干个泡罩63，本实施例中，若干个所述的正向通气管61和若干个泡罩63以搅拌叶57为中心均匀分布，所述正向塔板17下端开有若干个正向通孔62，若干个所述正向通孔62分别与若干个正向通气管61相通，若干个所述正向通气管61分别位于若干个泡罩63内部，所述泡罩63外表面开有若干个开口64，通过开口64正向塔板17上的液体可以进入到泡罩63和正向通气管61之间，便于与蒸汽接触。
进一步地，所述正向通气管61上端面与正向挡板19上端面齐平，所述泡罩63内腔上壁高于正向挡板19的上端面，所述开口64上壁低于正向挡板19的上端面，对泡罩63和正向通气管61的高度进行限制，确保蒸汽与塔板上的液体接触。
如图7所示，进一步地，所述逆向塔板20上端安装有若干个逆向通气管31，所述逆向塔板20下端开有若干个逆向通孔32，若干个所述逆向通孔32分别与若干个逆向通气管31相通，逆向通气管31刚好设置在外壳41的下方，便于外壳41下壁受热升温。
进一步地，所述逆向通气管31的上端面高于逆向挡板21的上端面。
进一步地，所述溶剂添加管2的右端和第一连接管5的左端均延伸至最上侧的混合机构18的正上方，所述热虹吸式再沸器12的输出端位于最下侧的逆向塔板20下方，所述进料换热器9的输出端位于上下相邻的逆向塔板20和正向塔板17之间，作为一种具体实施方式，本实施例中与进料换热器9输出端相邻的正向挡板19做了延长处理，确保进料物料可以流入其下方的逆向塔板20上。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种甲基叔丁基醚的高效高纯分离设备，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)外表面上部安装有溶剂添加管(2)和第一连接管(5)，所述溶剂添加管(2)固定套接有控制阀(3)，所述塔体(1)上端安装有塔顶汽相冷凝器(4)，所述第一连接管(5)位于溶剂添加管(2)正右方，所述第一连接管(5)和塔顶汽相冷凝器(4)的输出端相连，所述第一连接管(5)固定套接有回流阀(6)和液相采出阀(7)，所述回流阀(6)和液相采出阀(7)分别位于塔顶汽相冷凝器(4)输出端的左右两侧，所述第一连接管(5)远离塔体(1)的一端安装有塔顶液相换热器(8)，所述塔体(1)外表面中部安装有进料换热器(9)，所述进料换热器(9)的输入端安装有进料管(10)，所述进料管(10)固定套接有进料阀(11)，所述塔体(1)外表面下部安装有热虹吸式再沸器(12)，所述塔体(1)下端安装有第二连接管(13)，所述第二连接管(13)与热虹吸式再沸器(12)的输入端相连，所述第二连接管(13)下端安装有塔底液相换热器(14)，所述塔底液相换热器(14)的输出端安装有出料管(15)，所述出料管(15)固定套接有出料阀(16)，所述塔体(1)内壁固定安装有正向塔板(17)和逆向塔板(20)，所述正向塔板(17)和逆向塔板(20)均设置有若干个，且数量相同，若干个所述逆向塔板(20)分别位于若干个正向塔板(17)的下方，所述正向塔板(17)上端固定穿插连接有混合机构(18)，所述正向塔板(17)左端安装有正向挡板(19)，所述正向挡板(19)左端和塔体(1)内壁之间存在间隙，所述逆向塔板(20)右端安装有逆向挡板(21)，所述逆向挡板(21)右端和塔体(1)内壁之间存在间隙；
所述混合机构(18)包括外壳(41)，所述外壳(41)与正向塔板(17)固定穿插连接，所述外壳(41)内壁固定安装有冷却板(42)，所述冷却板(42)下端和外壳(41)内腔下壁之间共同安装有若干个导向杆(43)，若干个所述导向杆(43)共同活动穿插连接有空气切换隔板(44)，所述空气切换隔板(44)上端开有若干个上下贯通的气隙(45)，所述空气切换隔板(44)上端中心安装有第二连杆(49)，所述冷却板(42)上端右部固定安装有套筒(46)，所述套筒(46)内腔与冷却板(42)相通，所述套筒(46)内腔滑动连接有活塞(47)，所述活塞(47)上端活动连接有第一连杆(48)，所述外壳(41)内壁通过轴承活动连接有旋转轴(50)，所述旋转轴(50)位于第一连杆(48)和第二连杆(49)的正上方，所述旋转轴(50)中部设置有第二U形部(51)，所述第二U形部(51)活动连接有连接杆(53)，所述连接杆(53)另一端与第二连杆(49)上端活动连接，所述旋转轴(50)右部设置有第一U形部(52)，所述第一U形部(52)与第一连杆(48)活动连接，所述旋转轴(50)左部固定套接有第一伞齿(54)，所述第一伞齿(54)啮合连接有第二伞齿(55)，所述第二伞齿(55)上端安装有驱动轴(56)，所述驱动轴(56)与外壳(41)上端活动穿插连接，所述驱动轴(56)外表面固定套接有搅拌叶(57)，所述搅拌叶(57)位于外壳(41)上方。
2.根据权利要求1所述的一种甲基叔丁基醚的高效高纯分离设备，其特征在于：所述第一U形部(52)和第二U形部(51)呈相互垂直设置。
3.根据权利要求2所述的一种甲基叔丁基醚的高效高纯分离设备，其特征在于：所述外壳(41)外表面固定穿插连接有连通管(58)，所述连通管(58)远离外壳(41)的一端延伸至塔体(1)外侧。
4.根据权利要求3所述的一种甲基叔丁基醚的高效高纯分离设备，其特征在于：所述正向塔板(17)上端安装有若干个正向通气管(61)和若干个泡罩(63)，所述正向塔板(17)下端开有若干个正向通孔(62)，若干个所述正向通孔(62)分别与若干个正向通气管(61)相通，若干个所述正向通气管(61)分别位于若干个泡罩(63)内部，所述泡罩(63)外表面开有若干个开口(64)。
5.根据权利要求4所述的一种甲基叔丁基醚的高效高纯分离设备，其特征在于：所述正向通气管(61)上端面与正向挡板(19)上端面齐平，所述泡罩(63)内腔上壁高于正向挡板(19)的上端面，所述开口(64)上壁低于正向挡板(19)的上端面。
6.根据权利要求5所述的一种甲基叔丁基醚的高效高纯分离设备，其特征在于：所述逆向塔板(20)上端安装有若干个逆向通气管(31)，所述逆向塔板(20)下端开有若干个逆向通孔(32)，若干个所述逆向通孔(32)分别与若干个逆向通气管(31)相通。
7.根据权利要求6所述的一种甲基叔丁基醚的高效高纯分离设备，其特征在于：所述逆向通气管(31)的上端面高于逆向挡板(21)的上端面。
8.根据权利要求7所述的一种甲基叔丁基醚的高效高纯分离设备，其特征在于：所述溶剂添加管(2)的右端和第一连接管(5)的左端均延伸至最上侧的混合机构(18)的正上方，所述热虹吸式再沸器(12)的输出端位于最下侧的逆向塔板(20)下方，所述进料换热器(9)的输出端位于上下相邻的逆向塔板(20)和正向塔板(17)之间。
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| GR01 | Patent grant | ||
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