CN110257694A - 一种硅锰制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于硅锰合金生产技术领域，尤其是一种硅锰制备工艺，针对现有的硅锰合金在生产过程中，从硅锰原料的生产到成品需要人工进行参与，进而提高了工人的工作强度，其机械化效率低，生产步骤繁琐，工艺落后的问题，现提出如下方案，其包括包括以下步骤：S1：将锰矿石、焦粒、焦炭和其他辅料投入到破碎设置中进行破碎，且破碎到指定的颗粒大小后排入到干燥装置；S2：干燥装置对锰矿石、焦粒、焦炭和其他辅料进行干燥脱水，干燥脱水后的制备材料投入到配料系统。本发明实现了从硅锰原料的生产到成品无需人工进行参与，进而降低了工人的工作强度，提高了机械化自动化的程度，同时对整个硅锰制备的工艺进行较大的提升。

Description

一种硅锰制备工艺
技术领域
本发明涉及硅锰合金生产技术领域，尤其涉及一种硅锰制备工艺。
背景技术
硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。硅锰合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中，低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。硅锰合金可在大、中、小型矿热炉内采取连续式操作进行冶炼。
现有的硅锰合金在生产过程中，从硅锰原料的生产到成品需要人工进行参与，进而提高了工人的工作强度，其机械化效率低，生产步骤繁琐，工艺落后，导致生产效率低，所以我们提出了一种硅锰制备工艺，用以解决上述所提出的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的硅锰合金在生产过程中，从硅锰原料的生产到成品需要人工进行参与，进而提高了工人的工作强度，其机械化效率低，生产步骤繁琐，工艺落后，导致生产效率低缺点，而提出的一种硅锰制备工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种硅锰制备工艺，包括以下步骤：
S1：将锰矿石、焦粒、焦炭和其他辅料投入到破碎设置中进行破碎，且破碎到指定的颗粒大小后排入到干燥装置；
S2：干燥装置对锰矿石、焦粒、焦炭和其他辅料进行干燥脱水，干燥脱水后的制备材料投入到配料系统；
S3：配料系统内设置有电子秤，进而电子称可以对锰矿石、焦粒、焦炭和其他辅料进行分批称量，分批称量后投入到皮带输送机的运输带上；
S4：皮带输送机将运送的材料投入到混合搅拌设备，混合搅拌设备可以将各个原材料进行混合搅拌；
S5：混合后的原材料投入到电炉内，电炉内会产生两千多度的高温，进而会发生氧化反应，可获得硅含量百分之二十三到百分至二十五的硅锰合金；
S6：电炉的排气孔连接除尘装置，进而除尘装置可以将炼制硅锰合金的灰尘进行过滤；
S7：电炉内生成的硅锰合金进行定时歇出，出炉的铁水进行铸锭成型，经过铸锭成型后的铁进行破碎加工、产品散装或者包装出厂；
S8：将电炉内的炉渣进行水淬，水淬后的炉渣会分为渣水和沉淀，渣水中可以经过过滤设备进行过滤，剩余为硅锰渣，硅锰渣可以将其送至水泥厂作为炼制水泥的原料。
优选的，所述S1中，破碎装置内设置有破碎叶片和过滤网，破碎叶片可以对原料进行破碎，而当破碎后的原料粒径小于过滤网的孔径后，原料才从过滤网上滤下，因而可以对破碎的原料颗粒大小进行控制。
优选的，所述S2中，干燥装置内设置有搅拌轴和加热丝，加热丝可以提高干燥装置内的温度，进而可以达到对原料进行脱水的目的，而搅拌轴连接有驱动组件，可以带动搅拌轴对加工原料进行拌和，便于加工原料进行快速干燥。
优选的，所述S3中，电子称上设置有挡板，且挡板防止电子称上的原料洒落出去。
优选的，所述S4中，混合搅拌设置内设置有搅拌桶，且搅拌桶内设置有搅拌叶片，搅拌桶下设置有驱动组件，利用驱动组件可以带动搅拌桶进行转动，进而搅拌桶可以带动原料进行转动，因而可以将原料进行拌和。
优选的，所述S5中，电炉内的锰和硅的氧化物分解或者还原成低价氧化物，高价氧化锰还原成一氧化锰，而后与二氧化硅结合生成低熔点硅酸锰，剩余的再被炭直接还原成炭化锰，随着温度的升高，二氧化硅逐渐被还原成硅单质，因而在电炉内中最终会还原锰和硅的氧化物。
优选的，所述S6中，除尘装置包括布袋除尘器和旋风除尘器，且布袋除尘器和旋风除尘器相连通。
优选的，所述S7中，电炉内出料口固定安装有出料管，且出料管上固定安装有电磁阀，通过电磁阀的开合来达到对电炉中的硅锰合金进行定时歇出的目的。
优选的，所述S8中，过滤设备内设置有滤网，且滤网上设置有清洁刷，利用清洁刷可以防止滤网发生堵塞。
优选的，所述S8中，所述过滤设备上设置有振动电机，便于硅锰渣快速的滤过滤网。
本发明中，将锰矿石、焦粒、焦炭和其他辅料投入到破碎设置中进行破碎，且破碎到指定的颗粒大小后排入到干燥装置，干燥装置对锰矿石、焦粒、焦炭和其他辅料进行干燥脱水，干燥脱水后的制备材料投入到配料系统，配料系统内设置有电子秤，进而电子称可以对锰矿石、焦粒、焦炭和其他辅料进行分批称量，分批称量后投入到皮带输送机的运输带上，皮带输送机将运送的材料投入到混合搅拌设备，混合搅拌设备可以将各个原材料进行混合搅拌，混合后的原材料投入到电炉内，电炉内会产生两千多度的高温，进而会发生氧化反应，可获得硅含量百分之二十三到百分至二十五的硅锰合金，电炉的排气孔连接除尘装置，进而除尘装置可以将炼制硅锰合金的灰尘进行过滤，电炉内生成的硅锰合金进行定时歇出，出炉的铁水进行铸锭成型，经过铸锭成型后的铁进行破碎加工、产品散装或者包装出厂，将电炉内的炉渣进行水淬，水淬后的炉渣会分为渣水和沉淀，渣水中可以经过过滤设备进行过滤，剩余为硅锰渣，硅锰渣可以将其送至水泥厂作为炼制水泥的原料。
本发明实现了从硅锰原料的生产到成品无需人工进行参与，进而降低了工人的工作强度，提高了机械化自动化的程度，生产步骤简单，生产效率高，同时对整个硅锰制备的工艺进行较大的提升，值得大力推广。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种硅锰制备工艺，包括以下步骤：
S1：将锰矿石、焦粒、焦炭和其他辅料投入到破碎设置中进行破碎，且破碎到指定的颗粒大小后排入到干燥装置；
S2：干燥装置对锰矿石、焦粒、焦炭和其他辅料进行干燥脱水，干燥脱水后的制备材料投入到配料系统；
S3：配料系统内设置有电子秤，进而电子称可以对锰矿石、焦粒、焦炭和其他辅料进行分批称量，分批称量后投入到皮带输送机的运输带上；
S4：皮带输送机将运送的材料投入到混合搅拌设备，混合搅拌设备可以将各个原材料进行混合搅拌；
S5：混合后的原材料投入到电炉内，电炉内会产生两千多度的高温，进而会发生氧化反应，可获得硅含量百分之二十三到百分至二十五的硅锰合金；
S6：电炉的排气孔连接除尘装置，进而除尘装置可以将炼制硅锰合金的灰尘进行过滤；
S7：电炉内生成的硅锰合金进行定时歇出，出炉的铁水进行铸锭成型，经过铸锭成型后的铁进行破碎加工、产品散装或者包装出厂；
S8：将电炉内的炉渣进行水淬，水淬后的炉渣会分为渣水和沉淀，渣水中可以经过过滤设备进行过滤，剩余为硅锰渣，硅锰渣可以将其送至水泥厂作为炼制水泥的原料。
本实施例中，S1中，破碎装置内设置有破碎叶片和过滤网，破碎叶片可以对原料进行破碎，而当破碎后的原料粒径小于过滤网的孔径后，原料才从过滤网上滤下，因而可以对破碎的原料颗粒大小进行控制，S2中，干燥装置内设置有搅拌轴和加热丝，加热丝可以提高干燥装置内的温度，进而可以达到对原料进行脱水的目的，而搅拌轴连接有驱动组件，可以带动搅拌轴对加工原料进行拌和，便于加工原料进行快速干燥，S3中，电子称上设置有挡板，且挡板防止电子称上的原料洒落出去，S4中，混合搅拌设置内设置有搅拌桶，且搅拌桶内设置有搅拌叶片，搅拌桶下设置有驱动组件，利用驱动组件可以带动搅拌桶进行转动，进而搅拌桶可以带动原料进行转动，因而可以将原料进行拌和，S5中，电炉内的锰和硅的氧化物分解或者还原成低价氧化物，高价氧化锰还原成一氧化锰，而后与二氧化硅结合生成低熔点硅酸锰，剩余的再被炭直接还原成炭化锰，随着温度的升高，二氧化硅逐渐被还原成硅单质，因而在电炉内中最终会还原锰和硅的氧化物，S6中，除尘装置包括布袋除尘器和旋风除尘器，且布袋除尘器和旋风除尘器相连通，S7中，电炉内出料口固定安装有出料管，且出料管上固定安装有电磁阀，通过电磁阀的开合来达到对电炉中的硅锰合金进行定时歇出的目的，S8中，过滤设备内设置有滤网，且滤网上设置有清洁刷，利用清洁刷可以防止滤网发生堵塞，S8中，过滤设备上设置有振动电机，便于硅锰渣快速的滤过滤网。
本实施例中，将锰矿石、焦粒、焦炭和其他辅料投入到破碎设置中进行破碎，且破碎到指定的颗粒大小后排入到干燥装置，干燥装置对锰矿石、焦粒、焦炭和其他辅料进行干燥脱水，干燥脱水后的制备材料投入到配料系统，配料系统内设置有电子秤，进而电子称可以对锰矿石、焦粒、焦炭和其他辅料进行分批称量，分批称量后投入到皮带输送机的运输带上，皮带输送机将运送的材料投入到混合搅拌设备，混合搅拌设备可以将各个原材料进行混合搅拌，混合后的原材料投入到电炉内，电炉内会产生两千多度的高温，进而会发生氧化反应，可获得硅含量百分之二十三到百分至二十五的硅锰合金，电炉的排气孔连接除尘装置，进而除尘装置可以将炼制硅锰合金的灰尘进行过滤，电炉内生成的硅锰合金进行定时歇出，出炉的铁水进行铸锭成型，经过铸锭成型后的铁进行破碎加工、产品散装或者包装出厂，将电炉内的炉渣进行水淬，水淬后的炉渣会分为渣水和沉淀，渣水中可以经过过滤设备进行过滤，剩余为硅锰渣，硅锰渣可以将其送至水泥厂作为炼制水泥的原料。
本实施例中，对本实施例的硅锰制备工艺和以往硅锰制备工艺进行对比，本实施例的硅锰制备工艺的生产效率比较以往的生产效率提高了7.2%-9.3%。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硅锰制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将锰矿石、焦粒、焦炭和其他辅料投入到破碎设置中进行破碎，且破碎到指定的颗粒大小后排入到干燥装置；
S2：干燥装置对锰矿石、焦粒、焦炭和其他辅料进行干燥脱水，干燥脱水后的制备材料投入到配料系统；
S3：配料系统内设置有电子秤，进而电子称可以对锰矿石、焦粒、焦炭和其他辅料进行分批称量，分批称量后投入到皮带输送机的运输带上；
S4：皮带输送机将运送的材料投入到混合搅拌设备，混合搅拌设备可以将各个原材料进行混合搅拌；
S5：混合后的原材料投入到电炉内，电炉内会产生两千多度的高温，进而会发生氧化反应，可获得硅含量百分之二十三到百分至二十五的硅锰合金；
S6：电炉的排气孔连接除尘装置，进而除尘装置可以将炼制硅锰合金的灰尘进行过滤；
S7：电炉内生成的硅锰合金进行定时歇出，出炉的铁水进行铸锭成型，经过铸锭成型后的铁进行破碎加工、产品散装或者包装出厂；
S8：将电炉内的炉渣进行水淬，水淬后的炉渣会分为渣水和沉淀，渣水中可以经过过滤设备进行过滤，剩余为硅锰渣，硅锰渣可以将其送至水泥厂作为炼制水泥的原料。
2.根据权利要求1所述的一种硅锰制备工艺，其特征在于，所述S1中，破碎装置内设置有破碎叶片和过滤网，破碎叶片可以对原料进行破碎，而当破碎后的原料粒径小于过滤网的孔径后，原料才从过滤网上滤下，因而可以对破碎的原料颗粒大小进行控制。
3.根据权利要求1所述的一种硅锰制备工艺，其特征在于，所述S2中，干燥装置内设置有搅拌轴和加热丝，加热丝可以提高干燥装置内的温度，进而可以达到对原料进行脱水的目的，而搅拌轴连接有驱动组件，可以带动搅拌轴对加工原料进行拌和，便于加工原料进行快速干燥。
4.根据权利要求1所述的一种硅锰制备工艺，其特征在于，所述S3中，电子称上设置有挡板，且挡板防止电子称上的原料洒落出去。
5.根据权利要求1所述的一种硅锰制备工艺，其特征在于，所述S4中，混合搅拌设置内设置有搅拌桶，且搅拌桶内设置有搅拌叶片，搅拌桶下设置有驱动组件，利用驱动组件可以带动搅拌桶进行转动，进而搅拌桶可以带动原料进行转动，因而可以将原料进行拌和。
6.根据权利要求1所述的一种硅锰制备工艺，其特征在于，所述S5中，电炉内的锰和硅的氧化物分解或者还原成低价氧化物，高价氧化锰还原成一氧化锰，而后与二氧化硅结合生成低熔点硅酸锰，剩余的再被炭直接还原成炭化锰，随着温度的升高，二氧化硅逐渐被还原成硅单质，因而在电炉内中最终会还原锰和硅的氧化物。
7.根据权利要求1所述的一种硅锰制备工艺，其特征在于，所述S6中，除尘装置包括布袋除尘器和旋风除尘器，且布袋除尘器和旋风除尘器相连通。
8.根据权利要求1所述的一种硅锰制备工艺，其特征在于，所述S7中，电炉内出料口固定安装有出料管，且出料管上固定安装有电磁阀，通过电磁阀的开合来达到对电炉中的硅锰合金进行定时歇出的目的。
9.根据权利要求1所述的一种硅锰制备工艺，其特征在于，所述S8中，过滤设备内设置有滤网，且滤网上设置有清洁刷，利用清洁刷可以防止滤网发生堵塞。
10.根据权利要求9所述的一种硅锰制备工艺，其特征在于，所述S8中，所述过滤设备上设置有振动电机，便于硅锰渣快速的滤过滤网。
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