CN214792513U - 一种新型电弧冶炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型电弧冶炼炉，包括底板、翻转单元和出渣口密封单元；底板：上表面的左右两侧固定有支撑架，所述底板上表面的后侧安装有PLC，所述底板上表面的左侧安装有升降机构，所述升降机构上端的升降部分与炉盖的侧面固定连接，所述炉盖上安装有三个电极；翻转单元：包括炉体、蜗轮、蜗杆、固定板和电机，所述固定板设有两个，两个固定板分别设在底板上表面的前后两侧，且两个固定板相对侧面的中部分别与蜗杆的两端转动连接，本新型电弧冶炼炉，可在安装时能快速的完成安装和调试，节省安装的时间，并且可在出料时将炉体上侧的出渣口打开将铁水上侧的杂质排出到外部，较少铁水中的杂质，提高冶炼金属的品质。

Description

一种新型电弧冶炼炉

技术领域

本实用新型涉及电弧炉技术领域，具体为一种新型电弧冶炼炉。

背景技术

电弧炉是利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼，目前电弧炉倾倒炉内的铁水时通常采用液压缸的来推动炉体倾斜使炉内的铁水流出，但是为了使炉内的铁水能够准确的排出到外部，在安装使需要精准调控液压缸的伸出长度和伸出时间，导致调试的时间较长，影响电弧炉的快速投入使用，并且液压缸只能单向推动炉体倾倒使铁水从炉体下侧的出料口排出，但是铁水上层会漂浮有大量的杂质，在排出铁水时部分杂质会随着铁水一起排出，导致排出的成品中还存有一定的杂质，使得合金钢内杂质较多，影响合金钢的品质。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种新型电弧冶炼炉，采用的技术方案是，包括底板、翻转单元和出渣口密封单元；

底板：上表面的左右两侧固定有支撑架，所述底板上表面的后侧安装有PLC，所述底板上表面的左侧安装有升降机构，所述升降机构上端的升降部分与炉盖的侧面固定连接，所述炉盖上安装有三个电极；

翻转单元：包括炉体、蜗轮、蜗杆、固定板和电机，所述固定板设有两个，两个固定板分别设在底板上表面的前后两侧，且两个固定板相对侧面的中部分别与蜗杆的两端转动连接，所述炉体上端的侧面与两个支撑架上端的相对侧面转动连接，且炉体位于炉盖的正下方，所述蜗轮为半圆形，且蜗轮的上表面与炉体下表面的中部固定连接，且蜗轮与蜗杆啮合，所述电机安装在底板上表面的前侧，且电机的输出轴穿过前侧的固定板前侧面中部的通孔与蜗杆的前端固定连接，设置的翻转单元可将炉体进行前后倾斜出料，并且采用电机、蜗轮和蜗杆的机械结构可使在安装时能使电弧炉能快速的完成安装和调试，便于使用；出渣口密封单元：包括密封板、转动板、固定块和液压缸，所述固定块设有四个，四个固定块分别固定在炉体中部和下端的侧面，所述密封板为弧形，且密封板两端的侧面分别与两个L型的转动板上端固定连接，两个转动板下端的侧面分别与上侧的两个固定块的侧面转动连接，所述液压缸设有两个，两个液压缸的两端分别与下侧的两个固定块的侧面和两个转动板中部的侧面转动连接，所述密封板位于炉体上端出渣口的外侧，所述移动机构、三个电极、电机和两个液压缸的输入端与PLC的输出端电连接，设置的出渣口密封单元可在金属冶炼后，将炉体上侧的出渣口打开，并随着炉体的倾斜使铁水上侧的杂质排出到外部，可有效的降低排出铁水中的杂质，提高合金钢的品质。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括出料口密封机构，所述出料口密封机构安装在炉体的侧面，且出料口密封机构的结构出渣口密封单元的结构相同，所述出料口密封机构位于炉体下端出料口的外侧，所述出料口密封机构的输入端与PLC的输出端电连接，设置的出料口密封机构可将炉体下侧的出料口打开，便于冶炼好的铁水从炉体内排出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括支撑板和限位板，所述限位板设有两个，两个限位板分别固定在底板上表面的左右两侧，所述支撑板为弧形，且支撑板设有两个，两个支撑板的上表面与炉体下表面的左右两侧固定连接，且两个支撑板位于两个限位板上表面中部的凹槽内，设置的支撑板和限位板可对炉体提供支撑，提高炉体转动时的稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括支撑柱和固定孔，所述支撑柱为L型，且支撑柱设有四个，四个支撑柱的上表面与底板下表面的四个角落固定连接，四个支撑柱下端上表面的中部均开设有固定孔，设置的支撑柱和固定孔可方便的将炉体进行安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括排放桶，所述排放桶设有两个，两个排放桶置于底板下方的前后两侧，且两个排放桶分别炉体侧面出料口和出渣口的下侧。设置的排放桶可承接铁水和杂质，便于输送和处理。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过电机、蜗杆和蜗轮可带动炉体进行前后倾斜，使熔炼后的金属能排出到外部，并且采用电机驱动在安装时能够快速的完成调试，使电弧炉能快速的完成安装，通过液压缸、转动板和密封板可将炉体上侧的出渣口打开，并随着炉体的前后倾斜可将炉体内上侧的杂质排出到外部，减少合金钢内的杂质，提高合金钢的品质，通过出料口密封机构可在出料时将炉体下侧的出料口打开，使铁水能快速的排出到外部，通过支撑板和限位板可对炉体提供支撑，提高炉体转动倾斜时的稳定性，通过支撑柱和固定孔可方便的将炉体进行固定和安装，通过排放桶可对杂质和冶炼后的合金钢进行承接，便于合金钢和杂质的下一步处理。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1底板、2支撑架、3PLC、4升降机构、5炉盖、6电极、7翻转单元、71炉体、72蜗轮、73蜗杆、74固定板、75电机、8出渣口密封单元、81密封板、82转动板、83固定块、84液压缸、9出料口密封机构、10支撑板、11限位板、12支撑柱、13固定孔、14排放桶。

具体实施方式

实施例1

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种新型电弧冶炼炉，采用的技术方案是，包括底板1、翻转单元7和出渣口密封单元8；

底板1：上表面的左右两侧固定有支撑架2，底板1上表面的后侧安装有 PLC3，底板1上表面的左侧安装有升降机构4，升降机构4上端的升降部分与炉盖5的侧面固定连接，炉盖5上安装有三个电极6；

翻转单元7：包括炉体71、蜗轮72、蜗杆73、固定板74和电机75，固定板 74设有两个，两个固定板74分别设在底板1上表面的前后两侧，且两个固定板74相对侧面的中部分别与蜗杆73的两端转动连接，炉体71上端的侧面与两个支撑架2上端的相对侧面转动连接，且炉体71位于炉盖5的正下方，蜗轮72为半圆形，且蜗轮72的上表面与炉体71下表面的中部固定连接，且蜗轮72与蜗杆73啮合，电机75安装在底板1上表面的前侧，且电机75的输出轴穿过前侧的固定板74前侧面中部的通孔与蜗杆73的前端固定连接，通过电机75、蜗杆73和蜗轮72可带动炉体71进行前后倾斜，使熔炼后的金属能排出到外部，并且采用电机75驱动在安装时能够快速的完成调试，使电弧炉能快速的完成安装；

出渣口密封单元8：包括密封板81、转动板82、固定块83和液压缸84，固定块83设有四个，四个固定块83分别固定在炉体71中部和下端的侧面，密封板81为弧形，且密封板81两端的侧面分别与两个L型的转动板82上端固定连接，两个转动板82下端的侧面分别与上侧的两个固定块83的侧面转动连接，液压缸84设有两个，两个液压缸84的两端分别与下侧的两个固定块83 的侧面和两个转动板82中部的侧面转动连接，密封板81位于炉体71上端出渣口的外侧，升降机构4、三个电极6、电机75和两个液压缸84的输入端与 PLC3的输出端电连接，通过液压缸84、转动板82和密封板81可将炉体71上侧的出渣口打开，并随着炉体71的前后倾斜可将炉体内上侧的杂质排出到外部，减少合金钢内的杂质，提高合金钢的品质。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括出料口密封机构9，出料口密封机构9安装在炉体71的侧面，且出料口密封机构9的结构出渣口密封单元8的结构相同，出料口密封机构9位于炉体71下端出料口的外侧，出料口密封机构9的输入端与的PLC3的输出端电连接，通过出料口密封机构9可在出料时将炉体71下侧的出料口打开，使铁水能快速的排出到外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括支撑板10和限位板11，限位板11设有两个，两个限位板11分别固定在底板1上表面的左右两侧，支撑板10为弧形，且支撑板10设有两个，两个支撑板10的上表面与炉体71下表面的左右两侧固定连接，且两个支撑板10位于两个限位板11上表面中部的凹槽内，通过支撑板10和限位板11可对炉体71提供支撑，提高炉体71转动倾斜时的稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括支撑柱12和固定孔13，支撑柱12为L型，且支撑柱12设有四个，四个支撑柱12的上表面与底板1 下表面的四个角落固定连接，四个支撑柱12下端上表面的中部均开设有固定孔13，通过支撑柱12和固定孔13可方便的将炉体71进行固定和安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括排放桶14，排放桶14设有两个，两个排放桶14置于底板1下方的前后两侧，且两个排放桶14分别炉体71侧面出料口和出渣口的下侧，通过排放桶14可对杂质和冶炼后的合金钢进行承接，便于合金钢和杂质的下一步处理。

本实用新型的工作原理：通过支撑柱12和固定孔13将底板固定在使用的位置，将两个排放桶14安装在外部的移动输送机构上，接通外部电源，通过PLC3控制升降机构4工作，将炉盖5和电极6抬升至上侧，将金属矿石或金属加入到炉体71内，通过PLC3控制升降机构4工作，使炉盖5和电极6 向下移动，通过PLC3控制电极6通电产生电弧对炉体71内的金属矿石或金属进行高温冶炼，在冶炼完毕后，可通过PLC3控制两个液压缸84工作，使两个液压缸84缩短，使两个液压缸84拉动两个转动板82向下转动，使两个转动板82带动密封板81向下转动，将炉体71上端侧面的出渣口打开，通过PLC3 控制电机75反转，使电机75的输出轴带动蜗杆73反转，使蜗杆73推动蜗轮 72转动，从而使炉体71的下端向后转动，使炉体71的上端向前倾斜，使炉体71内上侧的杂质通过炉体71侧面的出渣口排出到下方的排放桶14内，杂质排出后，可通过PLC3控制电机75工作，使电机75的输出轴带动蜗杆73正转，使蜗杆73推动蜗轮73和炉体71的下端向前转动，同时通过PLC3控制出料口密封机构9工作，将炉体71下端侧面的出料口打开，随着炉体71的向后倾斜，使铁水通过炉体71下端侧面的出料口排出到后侧的排放桶14内，通过外部的移动输送机构将铁水输送至下一步处理处理设备处即可。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。

本文中所使用的电机75建议选用徐州圣诺动力传动机械有限公司的减速电机，具体型号为CH/CV，液压缸84建议选用济宁市安源机械设备有限公司第一分公司的电液推杆，具体型号为DYTZ，未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种新型电弧冶炼炉，其特征在于，包括底板(1)、翻转单元(7)和出渣口密封单元(8)；

底板(1)：上表面的左右两侧固定有支撑架(2)，所述底板(1)上表面的后侧安装有PLC(3)，所述底板(1)上表面的左侧安装有升降机构(4)，所述升降机构(4)上端的升降部分与炉盖(5)的侧面固定连接，所述炉盖(5)上安装有三个电极(6)；

翻转单元(7)：包括炉体(71)、蜗轮(72)、蜗杆(73)、固定板(74)和电机(75)，所述固定板(74)设有两个，两个固定板(74)分别设在底板(1)上表面的前后两侧，且两个固定板(74)相对侧面的中部分别与蜗杆(73)的两端转动连接，所述炉体(71)上端的侧面与两个支撑架(2)上端的相对侧面转动连接，且炉体(71)位于炉盖(5)的正下方，所述蜗轮(72)为半圆形，且蜗轮(72)的上表面与炉体(71)下表面的中部固定连接，且蜗轮(72)与蜗杆(73)啮合，所述电机(75)安装在底板(1)上表面的前侧，且电机(75)的输出轴穿过前侧的固定板(74)前侧面中部的通孔与蜗杆(73)的前端固定连接；

出渣口密封单元(8)：包括密封板(81)、转动板(82)、固定块(83)和液压缸(84)，所述固定块(83)设有四个，四个固定块(83)分别固定在炉体(71)中部和下端的侧面，所述密封板(81)为弧形，且密封板(81)两端的侧面分别与两个L型的转动板(82)上端固定连接，两个转动板(82)下端的侧面分别与上侧的两个固定块(83)的侧面转动连接，所述液压缸(84)设有两个，两个液压缸(84)的两端分别与下侧的两个固定块(83)的侧面和两个转动板(82)中部的侧面转动连接，所述密封板(81)位于炉体(71)上端出渣口的外侧，所述升降机构(4)、三个电极(6)、电机(75)和两个液压缸(84)的输入端与PLC(3)的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型电弧冶炼炉，其特征在于：还包括出料口密封机构(9)，所述出料口密封机构(9)安装在炉体(71)的侧面，且出料口密封机构(9)的结构出渣口密封单元(8)的结构相同，所述出料口密封机构(9)位于炉体(71)下端出料口的外侧，所述出料口密封机构(9)的输入端与的PLC(3)的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型电弧冶炼炉，其特征在于：还包括支撑板(10)和限位板(11)，所述限位板(11)设有两个，两个限位板(11)分别固定在底板(1)上表面的左右两侧，所述支撑板(10)为弧形，且支撑板(10)设有两个，两个支撑板(10)的上表面与炉体(71)下表面的左右两侧固定连接，且两个支撑板(10)位于两个限位板(11)上表面中部的凹槽内。

4.根据权利要求1所述的一种新型电弧冶炼炉，其特征在于：还包括支撑柱(12)和固定孔(13)，所述支撑柱(12)为L型，且支撑柱(12)设有四个，四个支撑柱(12)的上表面与底板(1)下表面的四个角落固定连接，四个支撑柱(12)下端上表面的中部均开设有固定孔(13)。

5.根据权利要求1所述的一种新型电弧冶炼炉，其特征在于：还包括排放桶(14)，所述排放桶(14)设有两个，两个排放桶(14)置于底板(1)下方的前后两侧，且两个排放桶(14)分别炉体(71)侧面出料口和出渣口的下侧。

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