CN210036226U - 水平连续加料电弧炉新型炉体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了水平连续加料电弧炉新型炉体装置，包括炉壳、炉门装置、连续加料接口和EBT机构，所述炉门装置和所述EBT机构设置于所述炉壳上，所述炉壳包括上炉壳和下炉壳，所述上炉壳内腔与所述下炉壳内腔相互连通，所述连续加料接口设置于所述上炉壳一侧，所述连续加料接口用于接收废钢，所述下炉壳为偏心结构，所述EBT机构设置于偏心区，所述EBT机构用于出料。通过使用该装置，实现向电弧炉内连续加料，提高生产效率，且该装置能够有效解决下炉体耐火材料不均匀侵蚀的问题。

Description

水平连续加料电弧炉新型炉体装置

技术领域

本实用新型涉及电弧炉，尤其涉及水平连续加料电弧炉新型炉体装置。

背景技术

电弧炉是利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。在现有的电弧炉中存在下炉体耐火材料不均匀侵蚀、生产周期长等问题。

发明内容

本实用新型目的是提供一种水平连续加料电弧炉新型炉体装置，通过使用该装置，实现向电弧炉内连续加料，提高生产效率，且该装置能够有效解决下炉体耐火材料不均匀侵蚀的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：水平连续加料电弧炉新型炉体装置，包括炉壳、炉门装置、连续加料接口和EBT机构，所述炉门装置和所述EBT机构设置于所述炉壳上，所述炉壳包括上炉壳和下炉壳，所述上炉壳内腔与所述下炉壳内腔相互连通，所述连续加料接口设置于所述上炉壳一侧，所述连续加料接口用于接收废钢，所述下炉壳为偏心结构，所述EBT机构设置于偏心区，所述EBT机构用于出料。

上述技术方案中，所述上炉壳一侧设有U型结构，所述U型结构由水冷环构成，所述U型结构内水平设有所述连续加料接口，所述U型结构用于容纳废钢连续加料系统的连接小车。

上述技术方案中，所述下炉壳为蝶形底结构，其直径为6200mm，向所述连续加料接口方向的偏心值为700mm。

上述技术方案中，所述蝶形底结构由30mm厚钢板焊接形成，所述下炉壳上设置有复数加强筋结构件。

上述技术方案中，所述炉门装置包括炉门及设置于所述炉门两侧的传动链条，所述传动链条在液压缸的驱动下带动所述炉门上下运动。

上述技术方案中，所述炉壳内壁设有水冷壁，所述水冷壁由若干块φ89×12 mm的无缝管材组成。

上述技术方案中，所述水冷壁上设有导向板，所述导向板用于设置于所述上炉壳上方水冷炉盖的对中，从而使所述炉壳倾斜出钢时所述水冷炉盖不移动上述技术方案中，所述下炉壳两侧分别设有若干个定位支架和耳轴，所述定位支架通过定位销固定于倾动平台上，所述耳轴用于所述炉壳的吊装。

上述技术方案中，所述上炉壳为圆筒形框架结构，其由若干无缝管材焊接形成。

上述技术方案中，所述上炉壳与所述下炉壳上设有相互配合的定位孔，两者通过定位销连接固定。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1．本实用新型中炉壳包括上炉壳和下炉壳，上炉壳内腔和下炉壳内腔相互连通，在上炉壳的前侧设置有连续加料接口，使炉壳在倾斜出料时，仍能向炉壳内腔中加料，提高了生产效率，节约了能源。

2.下炉壳由30mm厚钢板焊接形成的偏心蝶形底结构，并经过模型计算，研发用直径6200mm的下炉体，向水平连续加料方向的偏心值为700mm，以实现熔池的冷热区均温的效果，解决下炉体耐火材料不均匀侵蚀的问题。

3.在炉壳内壁设有水冷壁，所述水冷壁由若干块φ89×12 mm的无缝管材组成，形成密闭环筒，从而使所述炉壳内壁温度快速降低，保护炉壳，提高炉壳的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型水平连续加料电弧炉新型炉体装置主视图；

图2是本实用新型水平连续加料电弧炉新型炉体装置俯视图；

图3是本实用新型水平连续加料电弧炉新型炉体装置侧视图。

其中：1、炉门装置；2、连续加料接口；3、EBT机构；4、上炉壳；5、下炉壳；6、水冷环；7、加强筋结构件；8、炉门；9、传动链条；10、水冷壁；11、定位支架；12、耳轴。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

参见图1～3所示，水平连续加料电弧炉新型炉体装置，包括炉壳、炉门装置1、连续加料接口2和EBT机构3，所述炉门装置1和所述EBT机构3设置于所述炉壳上，所述炉壳包括上炉壳4和下炉壳5，所述上炉壳4内腔与所述下炉壳5内腔相互连通，上炉壳4一侧设有U型结构，所述U型结构由水冷环6构成，所述U型结构内水平设有所述连续加料接口2，所述U型结构用于容纳废钢连续加料系统的连接小车，所述连续加料接口2用于接收废钢，所述下炉壳5为偏心结构，所述EBT机构3设置于偏心区，所述EBT机构3用于出料。

通过使用该装置的连续加料接口2实现向炉壳内腔中连续加料，不受出料时炉壳倾斜的影响，且下炉壳5为偏心结构，能够有效解决下炉体耐火材料不均匀侵蚀的问题。

所述炉门装置1包括炉门8及设置于所述炉门8两侧的传动链条9，所述传动链条9在液压缸的驱动下带动所述炉门8上下运动。

实施例二：

在本实施例二中，其结构在与实施例一保持一致的基础上，还增加下述结构特征：

参见图1～3所示，为实现熔池的冷热区均温的效果，将所述下炉壳5设计为蝶形底结构，其直径为6200mm，向所述连续加料接口2方向的偏心值为700mm，所述蝶形底结构由30mm厚钢板焊接形成，所述下炉壳5上设置有复数加强筋结构件7。

实施例三：

在本实施例三中，其结构在与实施例一保持一致的基础上，还增加下述结构特征：

参见图1所示，在所述炉壳内壁设有水冷壁10，使其保护所述炉壳，提高所述炉壳的使用寿命，其中所述水冷壁10是由若干块20g的无缝管材组成，所述无缝管材的尺寸为φ89×12 mm，水冷壁10经过20Pa压力下的水压测试，各壁板都用刚性管和软管单独的连接安装在上炉壳4的供水和回水集管上，并提供有快速断开装置。在各水冷壁10出口处通过热电阻监测出口冷却水温度，热电阻与PLC板连接，在人机接口的相应模拟上进行显示。所述水冷壁10上设有导向板，所述导向板用于设置于所述上炉壳4上方水冷炉盖的对中，从而使所述炉壳倾斜出钢时所述水冷炉盖不移动。

下炉壳5两侧分别设有若干个定位支架11和耳轴12，所述定位支架11通过定位销固定于倾动平台上，所述耳轴12用于所述炉壳的吊装。

参见图1所示，所述上炉壳4为圆筒形框架结构，其由若干20g无缝管材焊接形成，所述上炉壳4与所述下炉壳5上设有相互配合的定位孔，两者通过定位销连接固定。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.水平连续加料电弧炉新型炉体装置，其特征在于：包括炉壳、炉门装置、连续加料接口和EBT机构，所述炉门装置和所述EBT机构设置于所述炉壳上，所述炉壳包括上炉壳和下炉壳，所述上炉壳内腔与所述下炉壳内腔相互连通，所述连续加料接口设置于所述上炉壳一侧，所述连续加料接口用于接收废钢，所述下炉壳为偏心结构，所述EBT机构设置于偏心区，所述EBT机构用于出料。

2.根据权利要求1所述的水平连续加料电弧炉新型炉体装置，其特征在于：所述上炉壳一侧设有U型结构，所述U型结构由水冷环构成，所述U型结构内水平设有所述连续加料接口，所述U型结构用于容纳废钢连续加料系统的连接小车。

3.根据权利要求1所述的水平连续加料电弧炉新型炉体装置，其特征在于：所述下炉壳为蝶形底结构，其直径为6200mm，向所述连续加料接口方向的偏心值为700mm。

4.根据权利要求3所述的水平连续加料电弧炉新型炉体装置，其特征在于：所述蝶形底结构由30mm厚钢板焊接形成，所述下炉壳上设置有复数加强筋结构件。

5.根据权利要求1所述的水平连续加料电弧炉新型炉体装置，其特征在于：所述炉门装置包括炉门及设置于所述炉门两侧的传动链条，所述传动链条在液压缸的驱动下带动所述炉门上下运动。

6.根据权利要求1所述的水平连续加料电弧炉新型炉体装置，其特征在于：所述炉壳内壁设有水冷壁，所述水冷壁由若干块φ89×12 mm的无缝管材组成。

7.根据权利要求6所述的水平连续加料电弧炉新型炉体装置，其特征在于：所述水冷壁上设有导向板，所述导向板用于设置于所述上炉壳上方水冷炉盖的对中，从而使所述炉壳倾斜出钢时所述水冷炉盖不移动。

8.根据权利要求1所述的水平连续加料电弧炉新型炉体装置，其特征在于：所述下炉壳两侧分别设有若干个定位支架和耳轴，所述定位支架通过定位销固定于倾动平台上，所述耳轴用于所述炉壳的吊装。

9.根据权利要求1所述的水平连续加料电弧炉新型炉体装置，其特征在于：所述上炉壳为圆筒形框架结构，其由若干无缝管材焊接形成。

10.根据权利要求1所述的水平连续加料电弧炉新型炉体装置，其特征在于：所述上炉壳与所述下炉壳上设有相互配合的定位孔，两者通过定位销连接固定。

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