CN103344112B - 流放法刚玉冶炼炉 - Google Patents

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李正义
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Abstract

本发明涉及刚玉冶炼装置,具体地说,涉及一种流放法刚玉冶炼炉。包括炉体,所述炉体的炉腔中设置有电加热装置;所述炉腔的侧壁中下部设有一流放嘴,流放嘴可拆卸地安装在炉腔的侧壁上;所述流放嘴的中部设有一贯通炉腔侧壁的流放孔,该流放孔内密封插装有一堵孔柱塞;所述流放嘴的外侧设置有用于导通流放孔的开孔机构,所述开孔机构安装在操控平台上;所述流放孔外口的下方设有一导流槽,所述导流槽向下贯穿所述操控平台,其下方对应设置有可移动式的接包。本发明的优点:生产安全性高、节约能源、设备的利用率高、工人的劳动强度低。

Description

流放法刚玉冶炼炉
技术领域
[0001] 本发明涉及刚玉冶炼技术领域,具体地说,涉及一种流放法刚玉冶炼炉。
背景技术
[0002]目前,刚玉的冶炼主要是采用倾倒炉来完成的,其基本原理为:倾倒炉的炉体由耳轴支撑,先向炉体内加入铝矾土或铝氧粉及其它还原剂等配方材料,然后,通过三根电极送入电流,使炉体内的炉料熔化并与还原剂等反应,待反应结束后,通过机械传动装于耳轴上的齿轮,使耳轴转动,从而带动炉体倾斜,把炉内的高温熔体倒入接包内,获得刚玉产品。
[0003]由于倾倒炉自身的结构特点,使其在刚玉冶炼过程中具有以下不可避免的缺陷:
[0004] 1.冶炼结束时,温度高达2000度的刚玉熔体从5米以上的高度倾泻下来,会对接包产生严重的冲击,极易溢出烧毁设备;
[0005] 2.由于受到传动机构和炉体自重的制约,炉体的耐火层厚度不够,因而存有以下弊端:(1)在冶炼过程中,常发生熔体烧穿耐火层,造成高温熔体漏出,烧毁水冷系统及设备的事故,此外,高温熔体遇水还会引发剧烈爆炸,造成人员伤亡,设备、厂房损毁的事故;
(2)炉体的耐火层不够厚,炉壁需水冷却,冷却水会带走大量余热,不利于节能;
[0006] 3.不能连续生产,从停炉到再开炉的间隙时间在一小时以上,炉内的高温余热大量流失,不利于节能,设备利用率低;
[0007] 4.每次向接包内倾倒高温熔体之前,电极都需要提离炉盖,容易发生烧毁短网的事故;
[0008] 5.每次向接包内倾倒高温熔体时,都会有部分残留在炉口上的矾土等随着高温熔体倒入接包中,影响产品的质量。
[0009] 此外,流放法冶炼生产刚玉早在上世纪70年代就曾被提出过,但是,由于刚玉的高熔点、高强度和流淌性差等特点,流放法用于刚玉的冶炼生产一直未能实现。
发明内容
[0010] 本发明的目的在于,提供一种流放法刚玉冶炼炉,以解决现有技术中存在的技术问题。
[0011] 本发明是通过以下技术方案来实现的:
[0012] —种流放法刚玉冶炼炉,包括炉体,所述炉体的炉腔中设置有电加热装置;其特征在于:所述炉腔的侧壁中下部设有一流放嘴,流放嘴可拆卸地安装在炉腔的侧壁上;所述流放嘴的中部设有一贯通炉腔侧壁的流放孔,该流放孔内密封插装有一堵孔柱塞;所述流放嘴的外侧设置有用于导通流放孔的开孔机构,所述开孔机构安装在操控平台上;所述流放孔外口的下方设有一导流槽,所述导流槽向下贯穿所述操控平台,其下方对应设置有可移动式的接包。
[0013] 进一步地说:
[0014] 所述炉体的纵向切面呈T形。
[0015] 所述炉腔侧壁的厚度彡1000mm。
[0016] 所述堵孔柱塞采用碳复合材料制成。
[0017] 由于采用了上述技术方案,相对于现有的刚玉冶炼技术中的倾倒炉来说,本发明所述的刚玉冶炼炉的优点在于:1.没有机械转动机构,炉体安放于坚实的基础上,高温熔体通过流放孔流出炉腔,经导流槽流入接包内,对接包产生的冲击小,可避免发生高温熔体溢出烧毁设备的事故,生产安全性大幅提升;2.炉体的耐火层的厚度大,不仅能避免高温熔体泄露引发爆炸的可能性,还能使炉温得到提高,炉内余热得到充分利用,从而缩短冶炼时间,节约能源,可节电15%以上;3.整个冶炼过程中无需断电,能够连续生产,从而使设备的利用率得到大大提高;4.能大幅降低工人的劳动强度。
附图说明
[0018] 图1是本发明所述冶炼炉的结构示意图。
具体实施方式
[0019] 以下参考附图和具体实施方式,对本发明做进一步的说明。
[0020] 参照图1,本发明所述的流放法刚玉冶炼炉,包括纵向切面呈T形的炉体1,所述炉体1的炉腔2中设置有电加热装置3。所述炉腔侧壁的厚度多1000mm。
[0021] 所述炉腔2的侧壁中下部设有一流放嘴4,流放嘴4可拆卸地安装在炉腔2的侧壁上。所述流放嘴4的中部设有一贯通炉腔侧壁的流放孔,该流放孔内密封插装有一碳复合材料制成的堵孔柱塞5。所述流放嘴4的外侧设置有用于导通流放孔的开孔机构7,所述开孔机构7安装在操控平台8上,所述开孔机构7可以机械开孔机构,也可以是等离子开孔机构。所述流放孔外口的下方设有一导流槽6,所述导流槽6向下贯穿所述操控平台8,其下方对应设置有可移动式的接包9。
[0022] 工作时,在炉腔2中加入炉料,给电加热装置3通电,熔化炉料。待炉料与还原剂等反应结束后,操控开孔机构7,开孔机构7将插装在流放孔内的堵孔柱塞5推出,导通流放孔,把熔体的流放通道打开,使刚玉熔体通过流放孔流出炉腔,并经由导流槽6流入接包9,冷却后形成产品。刚玉熔体流完后,立即堵塞流放孔或者更换流放嘴4,并向炉腔2内加入炉料进行冶炼,在整个过程中不断电。

Claims (4)

1.一种流放法刚玉冶炼炉,包括炉体(1),所述炉体(1)的炉腔(2)中设置有电加热装置(3);其特征在于:所述炉腔(2)的侧壁中下部设有一流放嘴(4),流放嘴(4)可拆卸地安装在炉腔(2)的侧壁上;所述流放嘴(4)的中部设有一贯通炉腔侧壁的流放孔,该流放孔内密封插装有一堵孔柱塞(5);所述流放嘴(4)的外侧设置有用于导通流放孔的开孔机构(7),所述开孔机构(7)安装在操控平台(8)上;所述流放孔外口的下方设有一导流槽(6),所述导流槽¢)向下贯穿所述操控平台(8),其下方对应设置有可移动式的接包(9)。
2.根据权利要求1所述的流放法刚玉冶炼炉,其特征在于:所述炉体(1)的纵向切面呈T形。
3.根据权利要求1所述的流放法刚玉冶炼炉,其特征在于:所述炉腔(2)侧壁的厚度^ 1000mmo
4.根据权利要求1所述的流放法刚玉冶炼炉,其特征在于:所述堵孔柱塞(5)采用碳复合材料制成。
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