CN214747291U - 一种环冷机固定隔热板的吊挂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环冷机固定隔热板的吊挂装置，属于环冷机设备技术领域，它包括长方体状金属材质的水冷箱体，水冷箱体的两端分别连通设置有进水管和出水管，前侧间隔固定设置有辅板，该辅板上均匀开设有若干安装孔。本实用新型主要针对现有技术中存在的隔热板受挤压出现破损及脱落造成受料库敞开，大量红矿外泄，密闭效果消失，热能降低等问题，应用本实用新型所述的一种环冷机固定隔热板的吊挂装置，可以消除隔热板在生产过程脱落，稳定热工参数，稳定球团矿质量和能耗，并形成周期性多年更换一次隔热板的正常循环，延长隔热板的寿命，减少维护费用。

Description

一种环冷机固定隔热板的吊挂装置

技术领域

本实用新型属于环冷机设备技术领域，具体涉及一种环冷机固定隔热板的吊挂装置。

背景技术

环冷机是链篦机-回转窑球团矿生产的三大主机之一，主要功能是对回转窑排出的高温球团进行鼓风冷却以便安全传输和储存，同时从高温球团中回收热量用于其前段工序(环冷机排出的高温气体被送至链篦机、回转窑)。环冷机的运行状态不仅直接影响“链－回－环”系统的生产能力、球团矿质量，而且对整个系统的能耗和运行成本具有重要影响

如图1所示，隔热板是环冷受料库内重要的挡料和密封部件(皆为价格昂贵的特殊耐热耐磨铸钢制造件)，由24件M24*65的不锈钢螺栓固定在吊挂基础板下部，3组隔热板由9块整体耐火砖保护，隔热板下部与台车表面保持240mm高度距离，阻止红矿大量外泄和受料库闭作用。生产过程中，受料库内部是1200℃的工况，为了均匀布料和达到合理料层厚度，受料库内部必须形成1.5米以上的料堆，这样就会形成对隔热板产生了挤压力，挤压导致基础板破损及隔热板脱落从而造成受料库敞开，大量红矿外泄，密闭效果消失，热能降低，近乎平均每三个月烧损脱落一次，生产过程中因受料库烧损等事故频频，造成备件费用增加，成品质量波动。

实用新型内容

针对上述背景技术中存在的隔热板受挤压出现破损及脱落造成受料库敞开，大量红矿外泄，密闭效果消失，热能降低等问题，本实用新型提供了一种环冷机固定隔热板的吊挂装置，有效消除隔热板在生产过程脱落，稳定热工参数，稳定球团矿质量和能耗，并形成周期性多年更换一次隔热板的正常循环，延长隔热板的寿命，减少维护费用。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

本实用新型一种环冷机固定隔热板的吊挂装置，它的特点是，包括长方体状金属材质的水冷箱体，水冷箱体的两端分别连通设置有进水管和出水管，前侧间隔固定设置有辅板，该辅板上均匀开设有若干安装孔。

作为技术方案的进一步改进，所述进水管设置在水冷箱体一端的下部，所述出水管设置在水冷箱体另一端的上部。

作为技术方案的进一步改进，所述辅板通过若干连接板焊接固定在水冷箱体的前侧。

作为技术方案的进一步改进，所述水冷箱体通过25mm厚、材质16Mn的钢板焊接制作而成。

作为技术方案的进一步改进，所述水冷箱体的尺寸为4200mm*500mm*400mm。

作为技术方案的进一步改进，所述进水管和出水管均为厚度5mm、直径50mm 的无缝钢管。

作为技术方案的进一步改进，所述进水管距离水冷箱体底部60mm，所述出水管距离水冷箱体的顶部60mm。

作为技术方案的进一步改进，所述辅板为尺寸4200mm*25mm*380mm的钢板。

作为技术方案的进一步改进，各所述安装孔沿辅板长度方向成两排横向设置在辅板上。

应用时，将水冷箱体的背面紧靠原吊挂基础板进行安装固定，然后在正面的辅板上通过开设的安装孔和固定螺栓安装隔热板，水冷箱体的进水管和出水管接入厂房内的水路循环系统，即可正常使用。

相对于现有技术，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型结构设计新颖、简单，制作材料均为常见钢材等，设置方便，费用少，应用效果好，实用性强；

2、本实用新型通过水冷箱体的设置，有效消除了隔热板在生产过程中挤压脱落现象，使得隔热板可以两年正常更换一次，延长了隔热板寿命，满足环冷机工艺生产要求；

3、传统结构中，隔热板脱落后,环冷受料库串风严重，造成煤气单耗上升，成品球团FeO含量上升1％左右，应用本实用新型改造后热工参数稳定，成品球团质量比以前提高；

4、隔热板脱落抢修需要大量的劳务费以及材料费，而改造后每次检修可以减少该费用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1：现有隔热板设置的结构示意图；

图2：本实用新型的正面结构示意图；

图3：本实用新型的侧面结构示意图；

图4：本实用新型应用时结构示意图；

图中：1、水冷箱体，2、辅板，3、安装孔，4、进水管，5、出水管，6、连接板，7、吊挂基础板，8、固定螺栓，9、隔热板。

具体实施方式

实施例：

如图1-图4所示，本实用新型一种环冷机固定隔热板的吊挂装置，它包括长方体状金属材质的水冷箱体1，该所述水冷箱体1通过25mm厚、材质16Mn的钢板焊接制作而成，尺寸为4200mm*500mm*400mm，制作时，钢板打坡口多层焊，要求焊肉饱满，焊接牢固可靠，焊高＞10mm；所述水冷箱体1的两端分别连通设置有进水管4和出水管5，单进单出，该进水管4和出水管5均使用厚度5mm、直径50mm的无缝钢管制作，且进水管4距离水冷箱体1底部60mm，出水管5距离水冷箱体1的顶部60mm；水冷箱体的前侧间隔固定设置有辅板2，该辅板2 上均匀开设有若干安装孔3，该辅板2使用尺寸为4200mm*25mm*380mm的钢板，通过若干连接板6焊接固定在水冷箱体1的前侧，各所述安装孔3的直径一般为30mm左右，沿辅板2长度方向成两排横向设置在辅板2上。本实用新型所述的环冷机固定隔热板的吊挂装置制作完成后，要进行保压检测，水压＜0.8MPa，保压2小时压降不超过2％，合格后方能进行使用。使用时，本实用新型与原先吊挂基础板7之间要用筋板连接、焊牢，进水管和出水管接入原水路循环系统。本实用新型采用水冷箱体结构通过固定螺栓8将隔热板9安装在辅板2上，替代原吊挂基础板7固定隔热板的方式，水冷箱体的设置减少了隔热板的挤压力，水冷抵挡高温热辐射的烧损。

某钢使用本实用新型后，直接效益：备件费用降低至两年6套*14万-两年1 套*14万＝70万；

间接经济效益：

平均每三个月处理隔热板脱落故障需要12小时，每次影响减产约12小时 *300吨/日产量＝3600吨球，全年不少于4次，每年节约减产费用约3600×4× 50元/吨＝72万元；

总经济效益：70+72＝142万。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.一种环冷机固定隔热板的吊挂装置，其特征在于，它包括长方体状金属材质的水冷箱体(1)，水冷箱体(1)的两端分别连通设置有进水管(4)和出水管(5)，前侧间隔固定设置有辅板(2)，该辅板(2)上均匀开设有若干安装孔(3)。

2.根据权利要求1所述的一种环冷机固定隔热板的吊挂装置，其特征在于，所述进水管(4)设置在水冷箱体(1)一端的下部，所述出水管(5)设置在水冷箱体(1)另一端的上部。

3.根据权利要求1或2所述的一种环冷机固定隔热板的吊挂装置，其特征在于，所述辅板(2)通过若干连接板(6)焊接固定在水冷箱体(1)的前侧。

4.根据权利要求3所述的一种环冷机固定隔热板的吊挂装置，其特征在于，所述水冷箱体(1)通过25mm厚、材质16Mn的钢板焊接制作而成。

5.根据权利要求4所述的一种环冷机固定隔热板的吊挂装置，其特征在于，所述水冷箱体(1)的尺寸为4200mm*500mm*400mm。

6.根据权利要求4或5所述的一种环冷机固定隔热板的吊挂装置，其特征在于，所述进水管(4)和出水管(5)均为厚度5mm、直径50mm的无缝钢管。

7.根据权利要求6所述的一种环冷机固定隔热板的吊挂装置，其特征在于，所述进水管(4)距离水冷箱体(1)底部60mm，所述出水管(5)距离水冷箱体(1)的顶部60mm。

8.根据权利要求6所述的一种环冷机固定隔热板的吊挂装置，其特征在于，所述辅板(2)为尺寸4200mm*25mm*380mm的钢板。

9.根据权利要求8所述的一种环冷机固定隔热板的吊挂装置，其特征在于，各所述安装孔(3)沿辅板(2)长度方向成两排横向设置在辅板(2)上。

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