CN204752819U - 一种冶金辅料用防堵塞压球机下料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冶金辅料用防堵塞压球机下料器，属于压球机下料设备技术领域。本实用新型中的下料器本体内部设有搅拌器，搅拌器的搅拌轴位于下料器本体出料口的正上方，且与下料器本体外的驱动电机相连；搅拌器的搅拌杆包括顺次相连的上横杆、中间斜杆和下斜杆，其中，上横杆和下斜杆的内侧端均与搅拌轴相固连，上横杆和下斜杆的外侧端均与中间斜杆相固连，且上横杆与下料器本体的顶面平行，中间斜杆与下料器本体的侧壁相平行，下斜杆与搅拌轴之间的夹角为钝角。通过使用本实用新型中的下料器，可以防止冶金辅料用粉体下料时发生堵塞、搭桥现象，且使下料均匀、及时，从而保证了成球的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于压球机下料设备技术领域，更具体地说，涉及一种冶金辅料用防堵塞压球机下料器。
背景技术
冶金辅料作为炼钢中的辅助产品，是冶金行业炼钢过程中必不可少的添加剂，其对于最终冶炼的效果具有较大的影响。在炼铁和炼钢生产过程的不同阶段，需要添加不同的冶金辅料以保证冶炼效果。而冶金辅料在上炉使用之前，通常需要使用压球机进行压制成球，以便于进炉冶炼和煅烧。
现有技术中，通常是将冶金辅料用粉体按要求进行配比后，经下料器的进料口进入下料器，并利用物料的自重使其下落到下料器的出料口，从而进入压球机压制成球。但物料进入下料器后，由于粉状物料的流动性较差，物料之间存在摩擦力，易使物料互相堵塞，甚至产生“搭桥”现象，即在物料内部形成下部“空穴”，上部料下不去，从而导致下料不均匀和及时，影响冶金辅料成球的质量和生产率。
经检索，关于防止下料器的出料口堵塞的专利报道已有相关公开。
如，中国专利申请号：201320283477.6，申请日：2013年05月23日，实用新型名称为：一种下料装置，该申请案公开了一种下料装置，包括下料斗、搅拌器和电机；上述下料口位于下料斗的底部，搅拌器安装于下料口的上方，且搅拌器与电机相连；该申请案中的搅拌器包括搅拌轴和搅拌圈，搅拌圈为圆形或椭圆形，安装在搅拌轴上。该申请案中的下料装置结构简单，在一定程度上能够防止物料堵塞和下料不畅现象的发生，但其对物料的搅拌效果相对较差，尤其是使用其对冶金辅料等混合粉料进行下料时易发生物料不均匀，且其搅拌器只分布在下料口上方，只能对下料口处的物料进行搅拌，因此，仍然会发生物料堵塞的现象。
实用新型内容
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术中使用压球机将冶金辅料压制成球时，冶金辅料用粉体在下料器中易发生堵塞，甚至产生“搭桥”现象，导致下料不均匀和及时，从而影响冶金辅料成球的质量和生产率的不足，提供了一种冶金辅料用防堵塞压球机下料器。通过使用本实用新型的一种冶金辅料用防堵塞压球机下料器，可以防止冶金辅料压制成球时在下料器中发生堵塞和“搭桥”现象，使下料均匀、及时，从而保证了成球的质量。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种冶金辅料用防堵塞压球机下料器，包括倒梯形的下料器本体、驱动电机、固定机架和搅拌器，其中，在所述的下料器本体的顶部设有进料口，在下料器本体的底部设有出料口；所述的搅拌器位于下料器本体的内部，该搅拌器包括搅拌轴和搅拌杆；其中，所述的搅拌轴与下料器本体的纵向中心线重合，出料口位于搅拌轴的正下方，且搅拌轴的上端与下料器本体外的驱动电机相连，该驱动电机安装于固定机架上；所述的搅拌杆包括顺次相连的上横杆、中间斜杆和下斜杆，其中，上横杆和下斜杆的内侧端均与搅拌轴相固连，上横杆和下斜杆的外侧端均与中间斜杆相固连，且上横杆与下料器本体的顶面平行，中间斜杆与下料器本体的侧壁相平行，下斜杆与搅拌轴之间的夹角为钝角。
更进一步地，所述的上横杆的上表面距下料器本体顶面的距离，中间斜杆的外侧面距下料器本体内侧壁的距离，以及下斜杆外侧端的底部距下料器本体底面的距离均为5-10mm。
更进一步地，所述的下料器本体的出料口位于压球机的进料口的上方。
更进一步地，所述的驱动电机为变频调速电机，且在驱动电机与搅拌轴之间设有减速机。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的一种冶金辅料用防堵塞压球机下料器，在下料器本体内设有搅拌器，并通过驱动电机驱动搅拌器在下料器本体内做旋转运动，从而可以对冶金辅料用粉体进行搅拌，防止冶金辅料用粉体依靠自重下料时易发生堆积、堵塞和搭桥现象，避免了由于下料不及时而导致球料重量不足、成球不完整，进而影响成球的质量。通过搅拌器的搅拌作用还可以保证下料的均匀性，减少工时损耗，并提高成球的生产率和合格率。本实用新型中的搅拌杆包括顺次相连的上横杆、中间斜杆和下斜杆，其中，上横杆和下斜杆的内侧端均与搅拌轴相固连，上横杆和下斜杆的外侧端均与中间斜杆相固连，且上横杆与下料器本体的顶面平行，中间斜杆与下料器本体的侧壁相平行，下斜杆与搅拌轴之间的夹角为钝角，从而可以使冶金辅料用粉体均被有效地搅拌至下料器本体底部的出料口处，搅拌无死角，进一步保证了搅拌的效果。
(2)本实用新型的一种冶金辅料用防堵塞压球机下料器，其上横杆的上表面距下料器本体顶面的距离，中间斜杆的外侧面距下料器本体内侧壁的距离，以及下斜杆外侧端的底部距下料器本体底面的距离均为5-10mm，间距较小，从而对整个下料器本体内的冶金辅料用粉体均能进行有效搅拌，进一步保证了搅拌的均匀性。
(3)本实用新型的一种冶金辅料用防堵塞压球机下料器，其驱动电机为变频调速电机，且在驱动电机与搅拌轴之间设有减速机，从而可以根据压球机的压球速度来调节搅拌器的转速和搅拌速度。
附图说明
图1为本实用新型的一种冶金辅料用防堵塞压球机下料器的结构示意图。
示意图中的标号说明：
1、驱动电机；2、减速机；3、固定机架；401、搅拌轴；402、上横杆；403、中间斜杆；404、下斜杆；5、下料器本体；501、进料口；502、出料口；6、压球机。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，现结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例1
如图1所示，本实施例的一种冶金辅料用防堵塞压球机下料器，包括倒梯形的下料器本体5、驱动电机1、固定机架3和搅拌器。其中，在下料器本体5的顶部设有进料口501，在下料器本体5的底部设有出料口502，该出料口502位于压球机6的进料口的上方。上述搅拌器位于下料器本体5的内部，该搅拌器包括搅拌轴401和搅拌杆，其搅拌轴401与下料器本体5的纵向中心线重合，出料口502位于搅拌轴401的正下方，且搅拌轴401的上端与下料器本体5外的驱动电机1相连，该驱动电机1安装于固定机架3上。在具体使用过程中，冶金辅料用粉体通过下料器本体5顶部的进料口501进入下料器本体5，通过驱动电机1带动搅拌器在下料器本体5内做旋转运动，从而可以对冶金辅料用粉体进行搅拌，防止冶金辅料用粉体在下落过程中产生堆积、堵塞和搭桥现象，避免了由于下料不及时而导致球料重量不足、成球不完整，保证了成球的质量。此外，通过搅拌器的搅拌作用还可以保证下料的均匀性，提高成球的生产率和合格率。本实施例中的驱动电机1为变频调速电机，且在驱动电机1与搅拌轴401之间设有减速机2，从而可以根据压球机的压球速度来调节搅拌器的转速和搅拌速度，使其满足生产要求。
本实施例中搅拌器的搅拌杆包括顺次相连的上横杆402、中间斜杆403和下斜杆404，其中，上横杆402和下斜杆404的内侧端均与搅拌轴401相固连，上横杆402和下斜杆404的外侧端均与中间斜杆403相固连，且上横杆402与下料器本体5的顶面平行，中间斜杆403与下料器本体5的侧壁相平行，从而可以使搅拌器的搅拌效果有所提高，进一步防止了堵塞现象的发生。本实施例中下斜杆404与搅拌轴401之间的夹角为钝角，即下斜杆404的内侧端高于其外侧端，从而可以通过搅拌使冶金辅料用粉体均集中于下斜杆404内侧端的下部，而由于下料器本体5的出料口502即位于下斜杆404内侧端的正下方，从而便于冶金辅料用粉体的出料，并进入压球机6进行成球处理。此外，上横杆402的上表面距下料器本体5顶面的距离，中间斜杆403的外侧面距下料器本体5内侧壁的距离，以及下斜杆404外侧端的底部距下料器本体5底面的距离均为5-10mm，具体可根据实际情况进行选择，本实施例中以上间距均为7mm，间距较小，从而对整个下料器本体5内的冶金辅料用粉体均能进行有效搅拌，进一步保证了搅拌的均匀性。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种冶金辅料用防堵塞压球机下料器，包括倒梯形的下料器本体（5），其特征在于：还包括驱动电机（1）、固定机架（3）和搅拌器，其中，在所述的下料器本体（5）的顶部设有进料口（501），在下料器本体（5）的底部设有出料口（502）；所述的搅拌器位于下料器本体（5）的内部，该搅拌器包括搅拌轴（401）和搅拌杆；其中，所述的搅拌轴（401）与下料器本体（5）的纵向中心线重合，出料口（502）位于搅拌轴（401）的正下方，且搅拌轴（401）的上端与下料器本体（5）外的驱动电机（1）相连，该驱动电机（1）安装于固定机架（3）上；所述的搅拌杆包括顺次相连的上横杆（402）、中间斜杆（403）和下斜杆（404），其中，上横杆（402）和下斜杆（404）的内侧端均与搅拌轴（401）相固连，上横杆（402）和下斜杆（404）的外侧端均与中间斜杆（403）相固连，且上横杆（402）与下料器本体（5）的顶面平行，中间斜杆（403）与下料器本体（5）的侧壁相平行，下斜杆（404）与搅拌轴（401）之间的夹角为钝角。
2.根据权利要求1所述的一种冶金辅料用防堵塞压球机下料器，其特征在于：所述的上横杆（402）的上表面距下料器本体（5）顶面的距离，中间斜杆（403）的外侧面距下料器本体（5）内侧壁的距离，以及下斜杆（404）外侧端的底部距下料器本体（5）底面的距离均为5-10mm。
3.根据权利要求2所述的一种冶金辅料用防堵塞压球机下料器，其特征在于：所述的下料器本体（5）的出料口（502）位于压球机（6）的进料口的上方。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种冶金辅料用防堵塞压球机下料器，其特征在于：所述的驱动电机（1）为变频调速电机，且在驱动电机（1）与搅拌轴（401）之间设有减速机（2）。
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