CN212504961U - 一种转炉炉后精准调整成分装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于炼钢行业，尤其涉及一种转炉炉后精准调整成分装置。本装置可大幅减少人工处理时间、减少员工劳动强度，提高公司产品质量和钢材产量。包括高位料仓、设置于高位料仓下方的称重仓；其特征在于，所述称重仓下方设置有旋转料斗，旋转料斗底部设置有一个或多个旋转溜管，且旋转料斗与旋转溜管相连通，共同构成旋转溜槽；旋转溜管位于钢包上方；所述旋转料斗与旋转驱动装置相连。

Description

一种转炉炉后精准调整成分装置

技术领域

本发明属于炼钢行业，尤其涉及一种转炉炉后精准调整成分装置。

背景技术

转炉受铁水条件、废钢类型、吹炼过程喷溅以及设备故障等外界因素影响较大，出钢炉后成分存在一定波动，对成分不在控制范围内的炉次需进行成分调节操作，确保成分合格，进而实现连铸正常浇注。

目前，炉后调节成分是将事先准备好的合金（硅铁、硅锰等合金）人工用铁锹直接往钢包内加入，合金用完后再从高位料仓下料接到炉后合金备料仓，上述过程耗时费力，多个环节需要人工操作，操作人员的劳动强度非常大，而且合金配比准确性不高，并存有安全隐患，有时会出现因炉后备用仓合金供应不上不能及时调整成分，不得已向连铸提供高温钢水或者降低拉速，这对生产节奏及钢坯质量等会产生一定影响。

此外，炉后调节成分溜槽为固定结构，调节成分溜槽开口处位于钢包正上方，直接且长期承受高温钢水的烘烤，会出现软化现象，随着时间推移大，因重力作用对调节成分溜槽冲击变形严重，调节成分溜槽一般用2-3月个月左右即出现严重变形需要更换，更换时费时、费力且增加一定生产成本。

发明内容

本发明就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种省时省力且可以提高微调成分准确性的装置，保证成分稳定性，避免因人工补加合金造成炉后成分波动较大。本装置可大幅减少人工处理时间、减少员工劳动强度，提高公司产品质量和钢材产量。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，包括高位料仓、设置于高位料仓下方的称重仓；其特征在于，所述称重仓下方设置有旋转料斗，旋转料斗底部设置有一个或多个旋转溜管，且旋转料斗与旋转溜管相连通，共同构成旋转溜槽；旋转溜管位于钢包上方；所述旋转料斗与旋转驱动装置相连。

进一步地，所述高位料仓的出料口对应称重仓的进料口，所述高位料仓的出料口位于称重仓的进料口的上方。

进一步地，所述旋转驱动装置包括电机、与电机相连的减速机。

进一步地，所述旋转料斗包括料斗体及回转支承；所述料斗体与回转支承的外齿圈通过螺栓相连，该回转支承的内齿圈安装于一支撑台架上；所述外齿圈作为从动齿轮与一主动齿轮啮合连接，该主动齿轮装配于减速机的输出轴上；电机运行，减速机的输出轴带动主动齿轮转动，与主动齿轮啮合的从动齿轮随之转动，即回转支承的外齿圈转动，固定于回转支承上的料斗体实现转动。

进一步地，所述旋转溜管包括位于上段的竖直段、位于下段的倾斜段；所述竖直段与料斗体的进口相连通。

进一步地，所述称重仓的出料口设置有插板阀。

进一步地，所述高位料仓上安装有电振器。

与现有技术相比本发明有益效果。

本实用新型省时省力且可以提高微调成分准确性，其可保证成分稳定性，避免因人工补加合金造成炉后成分波动较大。且可大幅减少人工处理时间、减少员工劳动强度，提高公司产品质量和钢材产量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。本发明保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本发明整体结构示意图。

图2是本发明主、从动齿轮连接示意图。

图中，1为高位料仓、2为电振器、3为称重仓、4为插板阀、5为减速机、6为电机、7为主动齿轮、8为外齿圈、9为料斗体、10为旋转溜管、11为旋转溜槽、12为支撑台架。

具体实施方式

如图1-2所示，本发明包括高位料仓1、设置于高位料仓1下方的称重仓3；其特征在于，所述称重仓3下方设置有旋转料斗，旋转料斗底部设置有一个或多个旋转溜管10，且旋转料斗与旋转溜管10相连通，共同构成旋转溜槽11；旋转溜管10位于钢包上方；

所述旋转料斗与旋转驱动装置相连。

进一步地，所述高位料仓1的出料口对应称重仓3的进料口，所述高位料仓1的出料口位于称重仓3的进料口的上方。

进一步地，所述旋转驱动装置包括电机6、与电机6相连的减速机5。

进一步地，所述旋转料斗包括料斗体9及回转支承；所述料斗体9与回转支承的外齿圈8的上表面通过螺栓相连，该回转支承的内齿圈安装于一支撑台架12上；所述外齿圈8作为从动齿轮与一主动齿轮7啮合连接，该主动齿轮7装配于减速机5的输出轴上；电机运行，减速机5的输出轴带动主动齿轮7转动，与主动齿轮7啮合的从动齿轮随之转动，即回转支承的外齿圈8转动，固定于回转支承上的料斗体9实现转动。

进一步地，所述旋转溜管10包括位于上段的竖直段、位于下段的倾斜段；所述竖直段与料斗体9的进口相连通。

进一步地，所述称重仓3的出料口设置有插板阀4。

进一步地，所述高位料仓1上安装有电振器2。

作为一种具体实施方式，其结构及使用过程为：将出完钢水的钢包运输到炉后吹氩平台进行吹氩搅拌、测温取样操作，炼钢工根据吹氩效果及氩前成分决定使用多少铁合金来调节成分。

经炉后起重设施运送来的铁合金经过高位料仓1，启动电振器2把所需的铁合金振入称重仓3，称重仓3称重后，打开插板阀4，铁合金进入旋转合金料斗内。

电机6输出轴传动连接减速机5，减速机5传动连接主动齿轮7，主动齿轮7与从动齿轮啮合传动，从动 8与齿轮连接旋转料斗，旋转料斗下部连接旋转溜管10。

从动齿轮装配在支撑台架上，从动齿轮在主动齿轮7的带动下旋转，并带动料斗体旋转转位，将旋转溜管对应在钢包上部。

旋转溜管上段为竖直管，下段为倾斜段，倾斜段与水平方向呈30-45 °的夹角，合金料经过旋转溜管10进入钢包内进行成分调节，为避免高温烘烤，在合金料加完后需再次启动电机，将旋转溜管10进行转位，离开钢包上部。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种转炉炉后精准调整成分装置，包括高位料仓、设置于高位料仓下方的称重仓；其特征在于，所述称重仓下方设置有旋转料斗，旋转料斗底部设置有一个或多个旋转溜管，且旋转料斗与旋转溜管相连通，共同构成旋转溜槽；旋转溜管位于钢包上方；

所述旋转料斗与旋转驱动装置相连。

2.根据权利要求1所述的一种转炉炉后精准调整成分装置，其特征在于：所述高位料仓的出料口对应称重仓的进料口，所述高位料仓的出料口位于称重仓的进料口的上方。

3.根据权利要求1所述的一种转炉炉后精准调整成分装置，其特征在于：所述旋转驱动装置包括电机、与电机相连的减速机。

4.根据权利要求1所述的一种转炉炉后精准调整成分装置，其特征在于：所述旋转料斗包括料斗体及回转支承；所述料斗体与回转支承的外齿圈通过螺栓相连，该回转支承的内齿圈安装于一支撑台架上；所述外齿圈作为从动齿轮与一主动齿轮啮合连接，该主动齿轮装配于减速机的输出轴上；电机运行，减速机的输出轴带动主动齿轮转动，与主动齿轮啮合的从动齿轮随之转动，即回转支承的外齿圈转动，固定于回转支承上的料斗体实现转动。

5.根据权利要求4所述的一种转炉炉后精准调整成分装置，其特征在于：所述旋转溜管包括位于上段的竖直段、位于下段的倾斜段；所述竖直段与料斗体的进口相连通。

6.根据权利要求1所述的一种转炉炉后精准调整成分装置，其特征在于：所述称重仓的出料口设置有插板阀。

7.根据权利要求1所述的一种转炉炉后精准调整成分装置，其特征在于：所述高位料仓上安装有电振器。

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