CN206492449U - 一种建筑物料粉碎提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种建筑物料粉碎提升装置，包括控料装置、底座、搅拌箱、第一输送箱和第二输送箱；所述控料装置包括进料斗和机架；所述机架上设有气缸、伸缩轴和挡料块，机架内设有粉碎装置；所述底座上设有支腿；所述搅拌箱设有下料管、搅拌电机和下料通道；所述下料通道连接搅拌箱和第一输送箱；所述第一输送箱设有第一输送电机、减震装置和出料管；所述减震装置设置在底座和第一输送箱之间，减震装置内设有减震弹簧；所述出料管连接第一输送箱和第二输送箱；所述第二输送箱固定在底座上，第二输送箱上设有第二输送电机和出料口；本实用新型粉碎搅拌提升一体化，效率高；能够控料减震，防止损坏机械；机械提升，节约人力。

Description

一种建筑物料粉碎提升装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑设备，具体是一种建筑物料粉碎提升装置。

背景技术

建筑施工过程中，需要对物料进行粉碎搅拌混合，现有机械能够单独进行粉碎和搅拌，不能一体化，效率低；粉碎时下料过快容易导致粉碎齿的损坏，缩短了机械的使用寿命；使用过程中产生较大的震动，不能很好地减震；物料混合完成需要人工搬运提升，十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑物料粉碎提升装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种建筑物料粉碎提升装置，包括控料装置、底座、搅拌箱、第一输送箱和第二输送箱；所述控料装置包括进料斗和机架；所述进料斗固定在机架上；所述机架上设有气缸、伸缩轴和挡料块，机架内设有粉碎装置；所述气缸设有两个，固定在机架外端；所述伸缩轴连接气缸和挡料块；所述粉碎装置包括左从动轮、主动轮和右从动轮；所述底座固定在底面上，底座上设有支腿；所述支腿设有两个，左端支腿高度高于右端支腿的高度，左端支腿上设有第二支撑板，右端支腿上设有第一支撑板；所述第二支撑板固定在机架上；所述第一支撑板固定在搅拌箱和第二输送箱上；所述搅拌箱设有下料管、搅拌电机和下料通道；所述下料管连接控料装置和搅拌箱；所述搅拌电机设置在搅拌箱右端，搅拌电机设有搅拌轴；所述搅拌轴上设有搅拌杆；所述下料通道连接搅拌箱和第一输送箱；所述第一输送箱设有第一输送电机、减震装置和出料管；所述第一输送电机上设有第一输送轴；所述第一输送轴上设有第一螺旋叶片；所述减震装置设置在底座和第一输送箱之间，减震装置内设有减震弹簧；所述出料管连接第一输送箱和第二输送箱；所述第二输送箱固定在底座上，第二输送箱上设有第二输送电机和出料口；所述第二输送电机固定在第二输送箱上端，第二输送电机下端连接第二输送轴；所述第二输送轴上设有第二螺旋叶片；所述出料口设置在第二输送箱左端偏上。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌杆设有若干个，均匀分布在搅拌轴上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述左从动轮和右从动轮通过主动轮带动转动，左从动轮、主动轮和右从动轮上设有粉碎齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用时，将物料倒入进料斗内，控料装置能够控制下料速度，避免下料过快损坏粉碎齿；粉碎装置对物料进行粉碎，粉碎完成后物料进入搅拌箱内，搅拌杆对物料进行 搅拌，物料通过下料通道进入到第一输送箱内，第一输送箱将物料横向输送，物料经过出料管进入到第二输送箱内，物料经过第二输送箱竖向输送提升，从出料口排出；减震装置能够对物料输送过程进行减震，减小了机械运行的震动，提高了机械的使用寿命；第二输送箱能够对物料进行提升，方便建筑施工的进行，比人工提升效率高。

附图说明

图1为建筑物料粉碎提升装置的结构示意图。

图2为建筑物料粉碎提升装置的粉碎装置的结构示意图。

图中：1-进料斗，2-机架，3-气缸，4-伸缩轴，5-挡料块，6-下料管，7-搅拌箱，8-搅拌轴，9-搅拌杆，10-搅拌电机，11-第一支撑板，12-下料通道，13-支腿，14-第一输送电机，15-第一输送箱，16-第一输送轴，17-第一螺旋叶片，18-减震装置，19-减震弹簧，20-底座，21-出料管，22-第二输送轴，23-第二螺旋叶片，24-第二输送箱，25-出料口，26-第二输送电机，27-第二支撑板，28-左从动轮，29-主动轮，30-右从动轮，31-粉碎齿。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，本实施例提供了一种建筑物料粉碎提升装置，包括控料装置、底座20、搅拌箱7、第一输送箱15和第二输送箱24；所述控料装置包括进料斗1和机架2；所述进料斗1固定在机架2上；所述机架2上设有气缸3、伸缩轴4和挡料块5，机架2内设有粉碎装置；所述气缸3设有两个，固定在机架2外端；所述伸缩轴4连接气缸3和挡料块5；所述粉碎装置包括左从动轮28、主动轮29和右从动轮30；所述左从动轮28和右从动轮30通过主动轮29带动转动，左从动轮28、主动轮29和右从动轮30上设有粉碎齿31；所述底座20固定在底面上，底座20上设有支腿13；所述支腿13设有两个，左端支腿13高度高于右端支腿13的高度，左端支腿13上设有第二支撑板27，右端支腿13上设有第一支撑板11；所述第二支撑板27固定在机架2上；所述第一支撑板11固定在搅拌箱7和第二输送箱24上；所述搅拌箱7设有下料管6、搅拌电机10和下料通道12；所述下料管6连接控料装置和搅拌箱7；所述搅拌电机10设置在搅拌箱7右端，搅拌电机10设有搅拌轴8；所述搅拌轴8上设有搅拌杆9；所述搅拌杆9设有若干个，均匀分布在搅拌轴8上；所述下料通道12连接搅拌箱7和第一输送箱15；所述第一输送箱15设有第一输送电机14、减震装置18和出料管21；所述第一输送电机14上设有第一输送轴16；所述第一输送轴16上设有第一螺旋叶片17；所述减震装置18设置在底座20和第一输送箱15之间，减震装置18内设有减震弹簧19；所述出料管21连接第一输送箱15和第二输送箱24；所述第二输送箱24固定在底座20上，第二输送箱24上设有第二输送电机26和出料口25；所述第二输送电机26固定在第二输送箱24 上端，第二输送电机26下端连接第二输送轴22；所述第二输送轴22上设有第二螺旋叶片23；所述出料口25设置在第二输送箱24左端偏上；使用时，将物料倒入进料斗1内，控料装置能够控制下料速度，避免下料过快损坏粉碎齿31；粉碎装置对物料进行粉碎，粉碎完成后物料进入搅拌箱7内，搅拌杆9对物料进行搅拌，物料通过下料通道12进入到第一输送箱15内，第一输送箱15将物料横向输送，物料经过出料管21进入到第二输送箱24内，物料经过第二输送箱24竖向输送提升，从出料口25排出；减震装置18能够对物料输送过程进行减震，减小了机械运行的震动，提高了机械的使用寿命；第二输送箱24能够对物料进行提升，方便建筑施工的进行，比人工提升效率高。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (3)

1.一种建筑物料粉碎提升装置，包括控料装置、底座(20)、搅拌箱(7)、第一输送箱(15)和第二输送箱(24)；其特征在于，所述控料装置包括进料斗(1)和机架(2)；所述进料斗(1)固定在机架(2)上；所述机架(2)上设有气缸(3)、伸缩轴(4)和挡料块(5)，机架(2)内设有粉碎装置；所述气缸(3)设有两个，固定在机架(2)外端；所述伸缩轴(4)连接气缸(3)和挡料块(5)；所述粉碎装置包括左从动轮(28)、主动轮(29)和右从动轮(30)；所述底座(20)固定在底面上，底座(20)上设有支腿(13)；所述支腿(13)设有两个，左端支腿(13)高度高于右端支腿(13)的高度，左端支腿(13)上设有第二支撑板(27)，右端支腿(13)上设有第一支撑板(11)；所述第二支撑板(27)固定在机架(2)上；所述第一支撑板(11)固定在搅拌箱(7)和第二输送箱(24)上；所述搅拌箱(7)设有下料管(6)、搅拌电机(10)和下料通道(12)；所述下料管(6)连接控料装置和搅拌箱(7)；所述搅拌电机(10)设置在搅拌箱(7)右端，搅拌电机(10)设有搅拌轴(8)；所述搅拌轴(8)上设有搅拌杆(9)；所述下料通道(12)连接搅拌箱(7)和第一输送箱(15)；所述第一输送箱(15)设有第一输送电机(14)、减震装置(18)和出料管(21)；所述第一输送电机(14)上设有第一输送轴(16)；所述第一输送轴(16)上设有第一螺旋叶片(17)；所述减震装置(18)设置在底座(20)和第一输送箱(15)之间，减震装置(18)内设有减震弹簧(19)；所述出料管(21)连接第一输送箱(15)和第二输送箱(24)；所述第二输送箱(24)固定在底座(20)上，第二输送箱(24)上设有第二输送电机(26)和出料口(25)；所述第二输送电机(26)固定在第二输送箱(24)上端，第二输送电机(26)下端连接第二输送轴(22)；所述第二输送轴(22)上设有第二螺旋叶片(23)；所述出料口(25)设置在第二输送箱(24)左端偏上。

2.根据权利要求1所述的建筑物料粉碎提升装置，其特征在于，所述搅拌杆(9)设有若干个，均匀分布在搅拌轴(8)上。

3.根据权利要求1所述的建筑物料粉碎提升装置，其特征在于，所述左从动轮(28)和右从动轮(30)通过主动轮(29)带动转动，左从动轮(28)、主动轮(29)和右从动轮(30)上设有粉碎齿(31)。