CN206953320U - 特种橡胶材料自动搅料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种特种橡胶材料自动搅料设备，通过设置运输单元，可自动上料，更加高效，且本实用新型的运输小车可有效避免堵塞，卸料方便自动；通过设置称重单元，可自动对来料进行称重，称完直接卸料，精度更高；设置水平推料板，可对卸料后的运输小车进行抹平，防止物料在运输过程中泄露，防止物料损失或者污染环境。

Description

特种橡胶材料自动搅料设备

技术领域

本实用新型涉及刹车片成型用辅助装置，尤其涉及一种特种橡胶材料自动搅料设备。

背景技术

随着各国经济的迅速发展和人民生活水平的提高，各国对橡胶颗粒的需求会逐渐增多，我国橡胶颗粒市场将会得到迅猛发展，因此，了解国内外橡胶颗粒生产技术的研发方向、设备、技术及趋势对于橡胶颗粒提升产品技术规格，提高市场竞争力十分重要，橡胶颗粒主要是通过各种废旧橡胶包括废橡胶、旅游鞋底、边角料、电缆皮、橡胶边角料、汽车垫带等废旧橡胶原料加工生产而来，一般制造商会在橡胶颗粒内加入固化剂等原料共混来提高粘结牢固性，其过程需要混合机搅拌混合多种原料。

传统的搅料设备需要定期停机检测浆料粘度，并对加入的物料颗粒进行沉重，再投料，以上人工操作步骤繁琐，工作效率低下。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种高效的特种橡胶材料自动搅料设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种特种橡胶材料自动搅料设备，其包括搅拌罐，还包括称重单元和运输单元，运输单元包括第一水平导轨、运输小车和第一液压缸，运输小车设置于称重单元和搅拌罐之间，运输小车嵌套在第一水平导轨上并与液压缸水平传动连接，搅拌罐顶部设置有盖板，盖板上设置有投料口，运输小车包括四面围合的侧板、底板和水平转轴，水平转轴两端与侧板固定且与底板铰接。

在以上技术方案的基础上，优选的，运输单元还包括第二水平导轨、水平推料板和第二液压缸，水平推料板设置于运输小车上方且与第二液压缸水平传动连接，水平推料板嵌套在第二水平导轨上。

进一步优选的，所述称重单元包括料斗，以及设置于料斗底部的重量传感器，料斗底部设置有电磁卸料阀门。

进一步优选的，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括升降杆、电机和搅拌桨卡座，升降杆垂直设置，电机和搅拌桨卡座传动连接且垂直正对搅拌罐设置。

本实用新型的特种橡胶材料自动搅料设备相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置运输单元，可自动上料，更加高效，且本实用新型的运输小车可有效避免堵塞，卸料方便自动；

(2)通过设置称重单元，可自动对来料进行称重，称完直接卸料，精度更高；

(3)设置水平推料板，可对卸料后的运输小车进行抹平，防止物料在运输过程中泄露，防止物料损失或者污染环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型特种橡胶材料自动搅料设备的立体图；

图2为本实用新型特种橡胶材料自动搅料设备的正剖视图；

图3为本实用新型特种橡胶材料自动搅料设备的运输小车的部分结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，结合图2，本实用新型的特种橡胶材料自动搅料设备，其包括搅拌罐1，称重单元2和运输单元3。

称重单元2，对物料进行称重，并将指定重量的物料传送给运输单元3。优选的，其包括料斗21，以及设置于料斗21底部的重量传感器22，料斗21底部设置有电磁卸料阀门23。如此，通过重量传感器22实时监测料斗21内的物料重量，当物料重量达到指定数值时，开启电磁卸料阀门23，传送物料。如此，可实现自动称重上料。

运输单元3，接受称重单元2的物料并传送给搅拌罐1。其包括第一水平导轨31、运输小车32和第一液压缸33，运输小车32设置于称重单元2和搅拌罐 1之间，运输小车32嵌套在第一水平导轨31上并与液压缸33水平传动连接。如此，运输小车电磁卸料阀门23和32在搅拌罐1和之间来回卸料和装载物料。具体的，搅拌罐1顶部设置有盖板11，盖板11上设置有投料口12，如图3所示，运输小车32包括四面围合的侧板321、底板322和水平转轴323，水平转轴323两端与侧板321固定且与底板322铰接。如此，当运输小车32经过投料口12，底板322在重力作用下绕水平转轴323翻转，物料落入投料口12内，实现自动投料。具体的，所述投料口12和底板322可对应设置多个。优选的，为了防止物料在运输过程中泄漏，运输单元3还包括第二水平导轨34、水平推料板35和第二液压缸36，水平推料板35设置于运输小车32上方且与第二液压缸 36水平传动连接，水平推料板35嵌套在第二水平导轨34上。如此，第二液压缸36驱动水平推料板35抹平露出运输小车32的物料，防止其泄漏。

具体的，还包括搅拌装置4，所述搅拌装置4包括升降杆41、电机42和搅拌桨卡座43，升降杆41垂直设置，电机42和搅拌桨卡座43传动连接且垂直正对搅拌罐1设置。如此，在搅拌桨卡座43上固定搅拌桨，即可对搅拌罐1内物料进行搅拌。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种特种橡胶材料自动搅料设备，其包括搅拌罐(1)，其特征在于：还包括称重单元(2)和运输单元(3)，运输单元(3)包括第一水平导轨(31)、运输小车(32)和第一液压缸(33)，运输小车(32)设置于称重单元(2)和搅拌罐(1)之间，运输小车(32)嵌套在第一水平导轨(31)上并与液压缸(33)水平传动连接，搅拌罐(1)顶部设置有盖板(11)，盖板(11)上设置有投料口(12)，运输小车(32)包括四面围合的侧板(321)、底板(322)和水平转轴(323)，水平转轴(323)两端与侧板(321)固定且与底板(322)铰接。

2.如权利要求1所述的特种橡胶材料自动搅料设备，其特征在于：运输单元(3)还包括第二水平导轨(34)、水平推料板(35)和第二液压缸(36)，水平推料板(35)设置于运输小车(32)上方且与第二液压缸(36)水平传动连接，水平推料板(35)嵌套在第二水平导轨(34)上。

3.如权利要求1所述的特种橡胶材料自动搅料设备，其特征在于：所述称重单元(2)包括料斗(21)，以及设置于料斗(21)底部的重量传感器(22)，料斗(21)底部设置有电磁卸料阀门(23)。

4.如权利要求1所述的特种橡胶材料自动搅料设备，其特征在于：还包括搅拌装置(4)，所述搅拌装置(4)包括升降杆(41)、电机(42)和搅拌桨卡座(43)，升降杆(41)垂直设置，电机(42)和搅拌桨卡座(43)传动连接且垂直正对搅拌罐(1)设置。