CN207467613U - 一种羧基丁苯胶乳生产用供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种羧基丁苯胶乳生产用供料装置,包括进料漏斗、分料箱体、回收盒、支撑底座、电机和工作平台，所述支撑底座的顶端安装有工作平台，且工作平台底端的四个拐角处通过安装有电动伸缩杆与支撑底座相连接，所述工作平台的一侧安装有控制箱，且工作平台顶端的四个拐角处均安装有支撑杆，所述支撑杆之间横向安装有连接架体，且连接架体两侧的支撑杆之间均安装有从动轴穿过连接架体。本实用新型通过安装有进料漏斗电机、主动轴和分料器，在工作时，材料进入分料漏斗，电机带动主动轴和分料器一起转动，材料从分料漏斗流到分料器上，分料器上分隔板之间形成的传料槽将材料均分，然后落在传送皮带上进行传送供料。

Description

一种羧基丁苯胶乳生产用供料装置

技术领域

本实用新型涉及供料装置技术领域，具体为一种羧基丁苯胶乳生产用供料装置。

背景技术

随着社会的不断发展，科学的不断进步，化工产业也在不断发展，在化工制品的制作过程当中，供料装置是必不可少的，生产线上材料的添加一般要依靠人工操作来完成，将生产材料一个一个的添加到生产线输送带上，然后输送带将生产材料传送到下一个加工装置，进行其他的加工操作，但是现有的供料装置在供料的过程中会有材料漏出的情况，造成材料浪费损失，并且供料的功能相对单一，不能够根据比例进行均等分配，在进行工料之后还要进行重新分配，使得人们的劳动量增大，不便于生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种羧基丁苯胶乳生产用供料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羧基丁苯胶乳生产用供料装置，包括进料漏斗、分料箱体、回收盒、支撑底座、电机和工作平台，所述支撑底座的顶端安装有工作平台，且工作平台底端的四个拐角处通过安装有电动伸缩杆与支撑底座相连接，所述工作平台的一侧安装有控制箱，且工作平台顶端的四个拐角处均安装有支撑杆，所述支撑杆之间横向安装有连接架体，且连接架体两侧的支撑杆之间均安装有从动轴穿过连接架体,所述从动轴上均匀安装有齿轮，且齿轮之间通过传送皮带相连接，所述传送皮带下方的工作平台上横向安装有回收盒，所述连接架体顶端靠近控制箱的一侧安装有分料箱体，且分料箱体顶端的中间位置处安装有进料漏斗，所述进料漏斗两侧的分料箱体的顶端均安装有固定架，且分料箱体一侧的中间位置处安装有电机，所述电机的输出端横向安装有主动轴，且分料箱体内部的主动轴上安装有分料器，所述分料箱体外侧的主动轴上安装有主动轮，且主动轮下方的从动轴上安装有从动轮，所述从动轮和主动轮之间通过驱动皮带相连接，所述连接架体远离分料箱体的一端安装有出料板。

优选的，所述出料板的两侧均安装有挡板。

优选的，所述分料器上均匀安装有分隔板，且分隔板之间形成传料槽。

优选的，所述回收盒上横向均匀安装有刮片与传送皮带的底端相连接。

优选的，所述进料漏斗与分料箱体的交接处安装有密封环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该羧基丁苯胶乳生产用供料装置通过安装有进料漏斗电机、主动轴和分料器，在工作时，材料进入分料漏斗，电机带动主动轴和分料器一起转动，材料从分料漏斗流到分料器上，分料器上分隔板之间形成的传料槽将材料均分，然后落在传送皮带上进行传送供料，同时装置通过安装有回收盒和刮片，使得在经过供料之后才留在传送皮带上的材料被刮片刮入回收盒内，防止材料流失和浪费，同时装置通过安装有电机、主动轮、从动轮和驱动皮带，使得装置机械化操作，节约了劳动成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的结构俯视示意图；

图中：1-进料漏斗；2-固定架；3-主动轴；4-分料箱体；5-齿轮；6-回收盒；7-控制箱；8-电动伸缩杆；9-支撑底座；10-出料板；11-支撑杆；12-传送皮带；13-分料器；14-电机；15-驱动皮带；16-从动轮；17-工作平台；18-连接架体；19-主动轮；20-从动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种羧基丁苯胶乳生产用供料装置，包括进料漏斗1、分料箱体4、回收盒6、支撑底座9、电机14和工作平台17，支撑底座9的顶端安装有工作平台17，且工作平台17底端的四个拐角处通过安装有电动伸缩杆8与支撑底座9相连接，工作平台17的一侧安装有控制箱7，且工作平台17顶端的四个拐角处均安装有支撑杆11，支撑杆11之间横向安装有连接架体18，且连接架体18两侧的支撑杆11之间均安装有从动轴20穿过连接架体18,从动轴20上均匀安装有齿轮5，且齿轮5之间通过传送皮带12相连接，传送皮带12下方的工作平台17上横向安装有回收盒6，回收盒6上横向均匀安装有刮片与传送皮带12的底端相连接，便于将供料后残留在传送皮带12上剩余的材料收集，避免浪费，连接架体18顶端靠近控制箱7的一侧安装有分料箱体4，进料漏斗1与分料箱体4的交接处安装有密封环，保证装置工作的密封性，且分料箱体4顶端的中间位置处安装有进料漏斗1，进料漏斗1两侧的分料箱体4的顶端均安装有固定架2，且分料箱体4一侧的中间位置处安装有电机14，电机14的型号为Y225M-2，电机14的输出端横向安装有主动轴3，且分料箱体4内部的主动轴3上安装有分料器13，分料器13上均匀安装有分隔板，且分隔板之间形成传料槽，便于对材料定量等分，分料箱体4外侧的主动轴3上安装有主动轮19，且主动轮19下方的从动轴20上安装有从动轮16，从动轮16和主动轮19之间通过驱动皮带15相连接，连接架体18远离分料箱体4的一端安装有出料板10，出料板10的两侧均安装有挡板，防止供料时材料漏出。

工作原理：使用时，接通电源，通过控制箱调节电动伸缩杆8至工作平台17在合适的高度，然后材料进入进料漏斗1，电机14带动主动轴3和分料器13一起转动，材料从进料漏斗1落到分料器13上，分料器13上分隔板之间形成的传料槽将材料均分，然后落在传送皮带12上进行传送供料，最后材料在出料板10上滑落，并且电机14带动主动轴3转动时，主动轴3上的主动轮19带动驱动皮带15，使得从动轮16和从动轴20一起转动，使得传送皮带12工作传送，材料在出料板10上滑落后残留在传送皮带12上的材料被回收盒6上的刮片刮入回收盒6收集起来，防止材料流失和浪费，并且装置机械化操作，节约了劳动成本，提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种羧基丁苯胶乳生产用供料装置，包括进料漏斗（1）、分料箱体（4）、回收盒（6）、支撑底座（9）、电机（14）和工作平台（17），其特征在于：所述支撑底座（9）的顶端安装有工作平台（17），且工作平台（17）底端的四个拐角处通过安装有电动伸缩杆（8）与支撑底座（9）相连接，所述工作平台（17）的一侧安装有控制箱（7），且工作平台（17）顶端的四个拐角处均安装有支撑杆（11），所述支撑杆（11）之间横向安装有连接架体（18），且连接架体（18）两侧的支撑杆（11）之间均安装有从动轴（20）穿过连接架体（18）,所述从动轴（20）上均匀安装有齿轮（5），且齿轮（5）之间通过传送皮带（12）相连接，所述传送皮带（12）下方的工作平台（17）上横向安装有回收盒（6），所述连接架体（18）顶端靠近控制箱（7）的一侧安装有分料箱体（4），且分料箱体（4）顶端的中间位置处安装有进料漏斗（1），所述进料漏斗（1）两侧的分料箱体（4）的顶端均安装有固定架（2），且分料箱体（4）一侧的中间位置处安装有电机（14），所述电机（14）的输出端横向安装有主动轴（3），且分料箱体（4）内部的主动轴（3）上安装有分料器（13），所述分料箱体（4）外侧的主动轴（3）上安装有主动轮（19），且主动轮（19）下方的从动轴（20）上安装有从动轮（16），所述从动轮（16）和主动轮（19）之间通过驱动皮带（15）相连接，所述连接架体（18）远离分料箱体（4）的一端安装有出料板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种羧基丁苯胶乳生产用供料装置，其特征在于：所述出料板（10）的两侧均安装有挡板。

3.根据权利要求1所述的一种羧基丁苯胶乳生产用供料装置，其特征在于：所述分料器（13）上均匀安装有分隔板，且分隔板之间形成传料槽。

4.根据权利要求1所述的一种羧基丁苯胶乳生产用供料装置，其特征在于：所述回收盒（6）上横向均匀安装有刮片与传送皮带（12）的底端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种羧基丁苯胶乳生产用供料装置，其特征在于：所述进料漏斗（1）与分料箱体（4）的交接处安装有密封环。