CN207523020U - 一种塑料制品压铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品压铸装置，其包括：清洗箱、烘干箱、加温箱、密封通道和加工装置，在清洗箱的内侧安装水龙头，通过清洗箱对塑料材料进行清洗，通过烘干箱对塑料材料上的水进行烘干，通过过加温箱和密封通对塑料材料进行软化，在密封通道的后端连接加工装置上，在清洗箱、烘干箱、加温箱和密封通道的前后两侧分别安装有挡帘，所述清洗箱、烘干箱、加温箱、密封通道和加热装置通过传送带连接，在加工台的上端四个拐角处分别安装一气缸，在气缸的顶端安装压板，在压板的底面中心安装套筒，在套筒的下端安装压铸模。本实用新型结构简单，设计合理，操作便利，经济实用。

Description

一种塑料制品压铸装置

技术领域

本发明涉及塑料制备设备辅助装置设计领域，特别是涉及一种塑料制品压铸装置。

背景技术

塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。塑料机械中所用的各类机械和装置如某些流体和固体输送、分离、破碎、磨碎以及干燥等通用性机械和设备，在塑料加工工业中也占有重要地位，所以常列为塑料机械。现代塑料机械的设计和制造，除有赖于机械工程和材料科学的发展外，特别与塑料工程理论研究的进展密切相关。然而，现有的塑料制品压铸装置上缺少既有助于对放置在底壁上的塑料半成品进行压槽工艺又有助于调控塑料半成品进行压槽的间隔时间的装置，不能满足实际情况的需求。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种塑料制品压铸装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种塑料制品压铸装置，其包括：清洗箱、烘干箱、加温箱、密封通道、加工装置、传动带、水箱、水泵、水管、鼓风机、第一加热装置、挡帘、第二加热装置、第三加热装置、控制面板、控制器、电动机和支撑腿，所述加工装置包括加工台、气缸、压板、套筒、压铸模、支腿，所述清洗箱的底端四个拐角处分别安装一支撑腿，所述清洗箱的内侧安装水龙头，所述清洗箱的侧面放置一水箱，所述水箱与清洗箱之间通过水管相连，所述水管的下端设置水泵，所述水管的上端穿过清洗箱的上端与内侧水龙头相连，所述清洗箱的后端设置烘干箱，所述烘干箱的底端四个拐角处分别安装一支撑腿，所述烘干箱的侧面安装鼓风机，所述烘干箱的顶端设置第一加热装置，所述烘干箱的后端设置加温箱，所述加温箱的底端四个拐角处分别安装一支撑腿，所述加温箱的两侧分别安装有第二加热装置，所述加温箱的后端连接密封通道，所述密封通道侧壁中空，且在侧壁内部安装第三加热装置，所述密封通道的后端连接在加工装置上，所述清洗箱、烘干箱、加温箱和密封通道的前后两侧分别安装有挡帘，所述清洗箱、烘干箱、加温箱、密封通道和加热装置通过传送带连接，所述传送带的后端连接在加工台上，所述加工台的下端四个拐角处分别安装一支腿，所述加工台的上端四个拐角处分别安装一气缸，所述气缸的顶端安装压板，所述压板的底面中心安装套筒，所述套筒的下端安装压铸模。

优选的是，所述传送带的后端穿过转轴，所述转轴的一侧安装电动机，所述密封通道的后端一侧安装控制器和控制面板，所述控制面板、控制器和电动机通过电连接。

优选的是，所述套筒与压铸模之间为螺纹连接。

优选的是，所述第二加热装置的功率大于第一加热装置的功率。

优选的是，所述气缸与压板之间为焊接连接。

优选的是，所述加温箱与密封通道之间为密封连接。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，通过清洗箱对塑料材料表面进行清洗，烘干箱对塑料材料表面进行烘干，通过加温箱和密封通道对塑料材料进行加温使之软化，最后通过加工装置对其压铸成型。

附图说明

图1是本发明一种塑料制品压铸装置的示意图，

图2是本发明密封通道示意图，

图3是本发明加工装置的主视图，

附图中各部件的标记如下：1、清洗箱，2、烘干箱，3、加温箱，4、密封通道，5、加工装置，51、加工台，52、气缸，53、压板，54、套筒，55、压铸模，56、支腿，6、传送带，7、水箱，8、水泵，9、水管，10、鼓风机，11、第一加热装置，12、挡帘，13、第二加热装置，14、第三加热装置，15、控制器，16、控制面板，17、电动机，18、支撑腿。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅附图1至3，本发明实施例包括：清洗箱1、烘干箱2、加温箱3、密封通道4、加工装置5、传动带6、水箱7、水泵8、水管9、鼓风机10、第一加热装置11、挡帘12、第二加热装置13、第三加热装置14、控制面板16、控制器15、电动机17和支撑腿18。加工装置5包括加工台51、气缸52、压板53、套筒54、压铸模55、支腿56。在清洗箱1的底端四个拐角处分别安装一支撑腿18。在清洗箱1的内侧安装水龙头，在清洗箱1的侧面放置一水箱7，且水箱7与清洗箱1之间通过水管9相连。在水管9的下端设置水泵8，水管9的上端穿过清洗箱1的上端与内侧水龙头相连，当塑料材料穿过时，水箱7内的水通过水龙头向塑料材料进行喷洗。在清洗箱1的后端设置烘干箱2，在烘干箱2的底端四个拐角处分别安装一支撑腿18，在烘干箱2的侧面安装鼓风机10，在烘干箱2的顶端设置第一加热装置11，通过鼓风机10和第一加热装置11对塑料材料上的水进行烘干。在烘干箱2的后端设置加温箱3，在加温箱3的底端四个拐角处分别安装一支撑腿18，在加温箱3的两侧分别安装第二加热装置13，且第二加热装置13的功率大于第一加热装置11的功率。在加温箱3的后端连接密封通道4，且加温箱3与密封通道4之间为密封连接。所述密封通道4侧壁中空，且在侧壁内部安装第三加热装置14，通过加温箱3和密封通道的塑料材料被加热变软，使之更容易被压铸成型。在清洗箱1、烘干箱2、加温箱3和密封通道4的前后两侧分别安装有挡帘12，且挡帘2具有密封作用，不仅能防止清洗箱1内的水喷洒到外面去，还能使烘干箱2、加温箱3和密封通道4具有保温作用。所述密封通道4的后端连接加工装置5，塑料材料最后被传到加工装置5内被加工。所述清洗箱1、烘干箱2、加温箱3、密封通道4和加热装置5通过传送带6连接，传送带6的后端穿过转轴，在转轴的一侧安装电动机17，在密封通道4的后端一侧安装控制器15和控制面板16，且控制面板16、控制器15和电动机17通过电连接，并且通过控制面板16控制电动机17转动，从而控制传送带6运转。所述传送带6的后端连接在加工台51上，传送带6上的塑料材料被传送到加工台51上。在加工台51的下端四个拐角处分别安装一支腿56，在加工台51的上端四个拐角处分别安装一气缸52，在气缸52的顶端安装压板53，且气缸52与压板53之间为焊接连接。在压板53的底面中心安装套筒54，在套筒54的下端安装压铸模55，且套筒54与压铸模55之间为螺纹连接，并且压铸模55可以更换成不同的形状，因此使用螺纹连接便于更换成不同的压铸模55。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种塑料制品压铸装置，其特征在于包括：清洗箱、烘干箱、加温箱、密封通道、加工装置，所述加工装置包括加工台、气缸、压板、套筒、压铸模、支腿，所述清洗箱的底端四个拐角处分别安装一支撑腿，所述清洗箱的内侧安装有水龙头，所述清洗箱的侧面放置一水箱，所述水箱与清洗箱之间通过水管相连，所述水管的下端设置水泵，所述水管的上端穿过清洗箱的上端与内侧水龙头相连，所述清洗箱的后端设置烘干箱，所述烘干箱的底端四个拐角处分别安装一支撑腿，所述烘干箱的侧面安装鼓风机，所述烘干箱的顶端设置第一加热装置，所述烘干箱的后端设置加温箱，所述加温箱的底端四个拐角处分别安装一支撑腿，所述加温箱的两侧分别安装有第二加热装置，所述加温箱的后端连接有密封通道，所述密封通道侧壁中空，且在侧壁内部安装第三加热装置，所述密封通道的后端连接在加工装置上，所述清洗箱、烘干箱、加温箱和密封通道的前后两侧分别安装有挡帘，传送带的后端连接在加工台上，所述加工台的下端四个拐角处分别安装一支腿，所述加工台的上端四个拐角处分别安装一气缸，所述气缸的顶端安装压板，所述压板的底面中心安装有套筒，所述套筒的下端设置有压铸模。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品压铸装置，其特征在于：所述传送带的后端穿过转轴，所述转轴的一侧安装电动机，所述密封通道的后端一侧安装控制器和控制面板，所述控制面板、控制器和电动机通过电连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品压铸装置，其特征在于：所述套筒与压铸模之间为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品压铸装置，其特征在于：所述第二加热装置的功率大于第一加热装置的功率。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品压铸装置，其特征在于：所述气缸与压板之间为焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料制品压铸装置，其特征在于：所述加温箱与密封通道之间为密封连接。