CN213254195U - 一种集装箱式集成配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集装箱式集成配料系统，每个粉体原料仓的出料口分别通过一台螺杆输送机和与之对应的混合液罐的进料口连通，每个混合液罐的出料口分别通过一台混合液泵与粉体原液搅拌罐的进料口连通；每个液体原料罐的出料口分别通过一台原料泵和与之对应的缓冲罐的进料口连通，多个缓冲罐的出料口分别通过一台混合液泵与液体原液搅拌罐的进料口连通；与总水泵连通的多条分支管道分别与混合罐、缓冲罐、粉体原液搅拌罐和液体原液搅拌罐的进水口连通。本系统结构设计合理，配料系统集成于集装箱式的框架内，运输方便，能够整体性转运至各施工场地，并快速进入浆液的生产，起到了节约设备组装、调试等时间的技术效果。

Description

一种集装箱式集成配料系统

技术领域

本实用新型涉及灌浆材料配置领域，尤其涉及一种集装箱式集成配料系统。

背景技术

灌浆料是一种重要的施工辅助材料，不管是在建设过程中还是已经投入使用的建筑，都会遇到裂缝、蜂窝、施工缝、变形缝等的渗漏水问题需要整治，这些缺陷的整治需要将灌浆料浇灌到缝隙中。传统的灌浆材料配置设备多需要进行现场组装、调试，其设备集成化低，自动化程度较低，制浆效率低下，对环境及人员职业健康也有较大危害。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种适合现代社会生产活动要求，改善劳动条件、提高产品质量和生产效率的集装箱式集成配料系统。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种集装箱式集成配料系统，包括：集装箱，安装在集装箱上的粉体配料系统、液体配料系统、总水泵；

所述粉体配料系统包括粉体原液搅拌罐、多个粉体原料仓、多个与粉体原料仓一一对应的混合液罐，每个粉体原料仓的出料口分别通过一台螺杆输送机和与之对应的混合液罐的进料口连通，每个混合液罐的出料口分别通过一台混合液泵与粉体原液搅拌罐的进料口连通；

所述液体配料系统包括液体原液搅拌罐、多个液体原料罐，多个与液体原料罐一一对应的缓冲罐，每个液体原料罐的出料口分别通过一台原料泵和与之对应的缓冲罐的进料口连通，多个缓冲罐的出料口分别通过一台混合液泵与液体原液搅拌罐的进料口连通；

总水泵，连接有多条分支管道，多条分支管道分别与混合罐、缓冲罐、粉体原液搅拌罐和液体原液搅拌罐的进水口连通，每条分支管道上均连接有电磁控制阀。

优选地，集装箱上还安装有用于将粉体投入粉体原料仓内的无尘投料机。

优选地，每台螺杆输送机的出料口下方分别设有计量仓，计量仓的出料口位于混合液罐的进料口上方，计量仓的出料口处连接有控制阀。

优选地，混合液泵所在的管道、以及连接在总水泵上的分支管道上均连接有流量计。

优选地，集装箱上还安装有提升机构，所述提升机构包括升降平台，升降驱动电机和传动组件，升降驱动电机通过传动组件与升降平台传动连接，以驱动升降平台相对集装箱进行升降运动。

优选地，所述传动组件包括旋转体、钢缆和多个滑轮，升降驱动电机与旋转体驱动连接，钢缆一端固定连接在旋转体上，另一端在穿过滑轮后固定连接在升降平台上。

优选地，升降平台上连接有滑轨，滑轨上连接有用于承载物料的底板，升降平台上还连接有支架，支架和底板上均贯穿地开设有限位孔，限位销一端能依次穿过底板和支架上的限位孔，以将底板固定在支架上。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本系统结构设计合理，配料系统集成于集装箱式的框架内，运输方便，能够整体性转运至各施工场地，并快速进入浆液的生产，起到了节约设备组装、调试等时间的技术有效，并能够为时间紧、任务重的施工条件提供保障。

附图说明

图1、3是本实用新型提出一种集装箱式集成配料系统的结构示意图。

图2是本实用新型中提升机构的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、粉体配料系统；10、混合液泵；11、粉体原料仓；12、螺杆输送机；13、混合液罐；14、粉体原液搅拌罐；15、计量仓；2、液体配料系统；21、液体原料罐；22、原料泵；23、缓冲罐；24、液体原液搅拌罐；30、集装箱；31、升降驱动电机；32、旋转体；33、钢缆；34、滑轮；35、升降平台；36、底板；4、总水泵。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、2，本实用新型提出一种集装箱式集成配料系统，包括：集装箱30，安装在集装箱 30上的粉体配料系统1、液体配料系统2、总水泵4。

所述粉体配料系统1包括粉体原液搅拌罐14、多个粉体原料仓11、多个与粉体原料仓11一一对应的混合液罐13，每个粉体原料仓11的出料口分别通过一台螺杆输送机12和与之对应的混合液罐13的进料口连通，每个混合液罐13的出料口分别通过一台混合液泵10与粉体原液搅拌罐14的进料口连通。

粉体原料仓11内存储有预定种类的粉状原料，粉体原料仓11内的粉状原料能够通过螺杆输送机12输送至与之对应的混合液罐13内。混合液罐13具有进水口，该进水口通过进水管与总水泵4 连接。在粉体原料仓11的出料口下方设有计量仓15，在需要供料时，启动螺杆输送机12，螺杆输送机12将粉体原料仓11内的原料输送至计量仓15，通过计量仓15自动进行累加称重配料，使之送料量能达到预定要求。计量仓15的结构可采用现有相关技术，为节省篇幅，本申请不再详细描述。在达到预定送料量后，关闭螺杆输送机12，打开计量仓15底部的控制阀，计量仓15内的物料受重力作用落入混合液罐13内。与此同时，启动总水泵4，通过总水泵4将清水泵入混合液罐13，总水泵4和混合液罐13之间管道上的流量计能够测量泵入混合液罐13内水的流量，与计量仓15配合，达到单物料定量配料的目的。粉体原料在混合液罐13内完成溶解后，通过混合液泵10分别将不同混合液罐13内的混合液泵10入粉体原液搅拌罐14，并通过总水泵4向粉体原液搅拌罐14内供水，通过流量计测量混合液和清水流量，以实现多种物料不同配方配料的目的。在粉体原液搅拌罐14内转动连接有搅拌叶片，能够提高粉体原液搅拌罐14内混合液的混合效率。

液体配料系统2，包括液体原液搅拌罐24、多个液体原料罐21，多个与液体原料罐21一一对应的缓冲罐23，每个液体原料罐21的出料口分别通过一台原料泵22和与之对应的缓冲罐23的进料口连通，多个缓冲罐23的出料口分别通过一台混合液泵10与液体原液搅拌罐24的进料口连通。

液体原料罐21内存储有预定种类的液态原料，液体原料罐21内的液态原料能够通过原料泵22 输送至与之对应的缓冲罐23内。缓冲罐23具有进水口，该进水口通过进水管与水泵连接。在需要供料时，通过原料泵22将液体原料罐21内的液态原料输送至缓冲罐23内，并通过总水泵4将清水输送至缓冲罐23内。原料泵22和总水泵4所在的管道均安装有流量计，通过流量计能够测量液态原料和清水的流量，使之送料量能达到预定要求。液体原料在缓冲罐23内完成稀释后，通过混合液泵10分别将不同缓冲罐23内的混合液泵10入液体原液搅拌罐24，并通过总水泵4向液体原液搅拌罐24内供水，通过流量计测量混合液和清水流量，以实现多种物料不同配方配料的目的。在液体原液搅拌罐24内转动连接有搅拌叶片，能够提高粉体原液搅拌罐14内混合液的混合效率。

在集装箱30上还安装有多个原液存放筒，在粉体原液搅拌罐14和液体原液搅拌罐24的出料口处均安装有气动蝶阀开关，打开气动蝶阀开关，可将粉体原液搅拌罐14和液体原液搅拌罐24的混合液放料到原液存放桶内。

作为一种实施方式，在集装箱30上还安装有用于将粉状原料投入粉体原料仓11内的无尘投料机。无尘投料机是小袋物料的拆包、投放、筛分和卸料，拆包时由于集尘风机的装置，利用负压集尘的作用可以避免传统人工式投料的粉尘飞扬，减少环境污染，有效提高输送量及作业人员的职业健康安全度。

为了将小袋物料提升至集装箱30上，本申请还包括集装箱30上还安装有提升机构，参照图2，所述提升机构包括升降平台35，升降驱动电机31和传动组件，升降驱动电机31通过传动组件与升降平台35传动连接，以驱动升降平台35相对集装箱30进行升降运动。具体地，所述传动组件包括旋转体32、钢缆33和多个滑轮34，升降驱动电机31与旋转体32驱动连接，钢缆33一端固定连接在旋转体32上，另一端在穿过滑轮34后固定连接在升降平台35上。如此，在需要进行小袋物料的上料时，可将小袋物料放置在升降平台35上，启动升降驱动电机31，升降驱动电机31驱动旋转体 32转动，旋转体32采用圆筒状结构设计，在其转动时，其上的钢缆33进行收卷，并带动升降平台35沿集装箱30上的导轨进行升降运动，进而将小袋物料提升至集装箱30顶部。

升降平台35上连接有水平布置滑轨，滑轨上连接有用于承载物料的底板36，即底板36上的滚路配合连接在滑轨上，在使用时，可将小袋物料放置在底板36上，待将底板36提升至集装箱30顶部后，移动底板36，配合无尘投料机，即可实现移动式上料。

为了防止提升过程中底板36滑出升降平台35，在升降平台35上还连接有支架，支架和底板36 上均贯穿地开设有限位孔，限位销一端能依次穿过底板36和支架上的限位孔，以将底板36固定在支架上。提升底板36前，通过限位销将底板36固定在升降平台35上。在底板36运动至集装箱30 顶部后，可将限位销由底板36上取出，然后再进行底板36的转移即可。

本实用新型提出的一种集装箱式集成配料系统，具有以下优点：

本系统结构设计合理，配料系统集成于集装箱式的框架内，运输方便，能够整体性转运至各施工场地，并快速进入浆液的生产，起到了节约设备组装、调试等时间的技术有效，并能够为时间紧、任务重的施工条件提供保障。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种集装箱式集成配料系统，其特征在于，包括：集装箱，安装在集装箱上的粉体配料系统、液体配料系统和总水泵；

粉体配料系统包括粉体原液搅拌罐、多个粉体原料仓、多个与粉体原料仓一一对应的混合液罐，每个粉体原料仓的出料口分别通过一台螺杆输送机和与之对应的混合液罐的进料口连通，每个混合液罐的出料口分别通过一台混合液泵与粉体原液搅拌罐的进料口连通；

液体配料系统包括液体原液搅拌罐、多个液体原料罐，多个与液体原料罐一一对应的缓冲罐，每个液体原料罐的出料口分别通过一台原料泵和与之对应的缓冲罐的进料口连通，多个缓冲罐的出料口分别通过一台混合液泵与液体原液搅拌罐的进料口连通；

总水泵连接有多条分支管道，多条分支管道分别与混合罐、缓冲罐、粉体原液搅拌罐和液体原液搅拌罐的进水口连通，每条分支管道上均连接有电磁控制阀。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱式集成配料系统，其特征在于，集装箱上还安装有用于将粉体投入粉体原料仓内的无尘投料机。

3.根据权利要求1所述的一种集装箱式集成配料系统，其特征在于，每台螺杆输送机的出料口下方分别设有计量仓，计量仓的出料口处连接有控制阀，并位于混合液罐的进料口上方。

4.根据权利要求1所述的一种集装箱式集成配料系统，其特征在于，混合液泵所在的管道、以及连接在总水泵上的分支管道均连接有流量计。

5.根据权利要求2所述的一种集装箱式集成配料系统，其特征在于，集装箱上还安装有提升机构，提升机构包括升降平台，升降驱动电机和传动组件，升降驱动电机通过传动组件与升降平台传动连接，以驱动升降平台相对集装箱进行升降运动。

6.根据权利要求5所述的一种集装箱式集成配料系统，其特征在于，传动组件包括旋转体、钢缆和多个滑轮，升降驱动电机与旋转体驱动连接，钢缆一端固定连接在旋转体上，另一端在穿过滑轮后固定连接在升降平台上。

7.根据权利要求6所述的一种集装箱式集成配料系统，其特征在于，升降平台上连接有滑轨，滑轨上连接有用于承载物料的底板，升降平台上还连接有支架，支架和底板上均贯穿地开设有限位孔，限位销一端能依次穿过底板和支架上的限位孔，以将底板固定在支架上。

Images