CN213648051U - 一种用于生产轻质墙体材料的搅拌机构 - Google Patents

一种用于生产轻质墙体材料的搅拌机构 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种用于生产轻质墙体材料的搅拌机构,主要包括安装架、搅拌机、储料罐、第一计量仓、第二计量仓、以及注浆泵。工作时,陶粒上料机构和水泥上料机构分别将陶粒和水泥输送至第一计量仓和第二计量仓内,位于计量仓外的承重传感器分别对两个计量仓进行称重,当达到设定重量后,下料气缸动作,驱动下料挡板打开出料口,使两个计量仓内的原料注入搅拌机内进行搅拌,当产线上产生可循环利用的残次品时,可将其放入爬斗内,由提升机将其拉到搅拌机上方,并倾倒入搅拌机内,连同陶粒和水泥原料一起进行打碎和搅拌,最后通过注浆泵将搅拌好的原料注入生产线上的模具内。本实用新型还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。

Description

一种用于生产轻质墙体材料的搅拌机构
技术领域
本实用新型涉及轻质墙体材料生产领域,尤其涉及一种用于生产轻质墙体材料的搅拌机构。
背景技术
目前,生产轻质墙体材料的企业在将原材料输送、混合、搅拌及注浆到生产线模具内的操作均采用人工或半机械的方式完成,这种方式存在工人劳动强度大、工作量大、效率低的缺点,因此,现有技术需要进一步改进和完善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种用于生产轻质墙体材料的搅拌机构。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
一种用于生产轻质墙体材料的搅拌机构,主要包括安装架、搅拌机、储料罐、第一计量仓、第二计量仓、以及注浆泵。所述安装架固定设置在地面上,采用双层结构设计,分别为上层和下层。所述储料罐设置在安装架上,位于下层位置。所述搅拌机安装在安装架上,位于上层位置,其出料口与储料罐进料口相对。所述第一计量仓和第二计量仓均安装在安装架顶部,两者的出料口均与搅拌机的进料口相对。所述第一计量仓的进料口与陶粒上料机构的出料口连接。所述第二计量仓的进料口与水泥上料机构的出料口连接。所述注浆泵设置在安装架的一侧,其进料端通过管道与储料罐的出料口连接,出料端通过管道与生产线的注浆口连接。
进一步的,所述搅拌机构还包括用于称重的称重传感器。所述称重传感器安装在安装架上,被第一计量仓和第二计量仓压着。
作为本实用新型的优选方案,所述第一计量仓和第二计量仓的横截面均采用半弧形结构设计。
进一步的,所述第一计量仓和第二计量仓的底部出料口处均设有用于下料的下料气缸和下料挡板。所述下料气缸通过气缸座固定设置在安装架上,其活塞端与下料挡板的一侧固定连接。所述下料挡板的另一侧挡住出料口。
进一步的,所述搅拌机构还包括将废料循环利用的提升机。所述提升机安装在安装架的一侧,主要包括机架、导轨、提升电机、牵引绳、以及装载废料的爬斗。所述提升机下方还设有上料坑,所述上料坑的深度不超过爬斗高度。所述机架固定设置在地面上,并与安装架固定连接。所述导轨倾斜安装在机架上,与机架固定连接,其一端延伸至搅拌机上方,另一端延伸至上料坑内。所述爬斗安装在导轨上,并可沿导轨上下滑动。所述牵引绳的一端与爬斗连接,另一端与提升电机连接。所述提升电机设置在机架上,通过牵引绳带动爬斗在导轨上上下滑动。
具体的,所述爬斗主要包括固定架、漏斗、翻斗、滚轮、以及翻转电机。所述漏斗竖直安装在固定架上,与固定架固定连接。所述翻斗安装在漏斗底部,与漏斗铰接,可绕连接点旋转。所述翻转电机安装在固定架上,其输出端与翻斗的转动轴传动连接,驱动翻斗来回翻转。所述滚轮安装在固定架的左右两侧,并与导轨连接,使固定架在导轨上来回滑动。
具体的,所述翻斗包括卸料部和用于挡住漏斗出料的截止部。所述截止部采用弧形结构设计,且漏斗的出料口也采用弧形结构设计。所述截止部的两侧与漏斗出料口处铰接。所述卸料部的一端与截止部固定连接,另一端延伸至搅拌机的进料口。
进一步的,所述搅拌装置还包括便于检修人员进行日常维护和检修工作的爬梯。所述爬梯设置在安装架的一侧,其上端与安装架固定,下端与地面固定。
本实用新型的工作过程和原理是:工作时,陶粒上料机构和水泥上料机构分别将陶粒和水泥输送至第一计量仓和第二计量仓内,位于计量仓外的承重传感器分别对两个计量仓进行称重,当达到设定重量后,下料气缸动作,驱动下料挡板打开出料口,使两个计量仓内的原料注入搅拌机内进行搅拌,当产线上产生可循环利用的残次品时,可将其放入爬斗内,由提升机将其拉到搅拌机上方,并倾倒入搅拌机内,连同陶粒和水泥原料一起进行打碎和搅拌,最后通过注浆泵将搅拌好的原料注入生产线上的模具内。本实用新型还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。
与现有技术相比,本实用新型还具有以下优点:
(1)本实用新型所提供的用于生产轻质墙体材料的搅拌机构的安装架采用双层结构设计,使安装在安装架上的部件沿纵向分布,提升安装架稳定性的同时减少了设备的占地面积。
(2)本实用新型所提供的用于生产轻质墙体材料的搅拌机构的两个计量仓采用半弧形结构设计,在确保计量仓容积的前提下,进一步减少计量仓占用安装架的面积。
(3)本实用新型所提供的用于生产轻质墙体材料的搅拌机构利用爬斗将生产线上的废料卸载到搅拌机内,从而提高原料的利用率,降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型所提供的用于生产轻质墙体材料的搅拌机构的主视图。
图2是本实用新型所提供的用于生产轻质墙体材料的搅拌机构的俯视图。
图3是本实用新型所提供的提升机的结构示意图。
图4是本实用新型所提供的爬斗的结构示意图。
上述附图中的标号说明:
1-安装架,2-搅拌机,3-储料罐,4-第一计量仓,5-第二计量仓,6-注浆泵,7-下料气缸,8-下料挡板,9-机架,10-导轨,11-提升电机,12-牵引绳,13-爬斗,14-上料坑,15-固定架,16-漏斗,17-卸料部,18-截止部,19-爬梯。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1:
如图1至图4所示,本实施例公开了一种用于生产轻质墙体材料的搅拌机构,主要包括安装架1、搅拌机2、储料罐3、第一计量仓4、第二计量仓5、以及注浆泵6。所述安装架1固定设置在地面上,采用双层结构设计,分别为上层和下层。所述储料罐3设置在安装架1上,位于下层位置。所述搅拌机2安装在安装架1上,位于上层位置,其出料口与储料罐3进料口相对。所述第一计量仓4和第二计量仓5均安装在安装架1顶部,两者的出料口均与搅拌机2的进料口相对。所述第一计量仓4的进料口与陶粒上料机构的出料口连接。所述第二计量仓5的进料口与水泥上料机构的出料口连接。所述注浆泵6设置在安装架1的一侧,其进料端通过管道与储料罐3的出料口连接,出料端通过管道与生产线的注浆口连接。
进一步的,所述搅拌机构还包括用于称重的称重传感器。所述称重传感器安装在安装架1上,被第一计量仓4和第二计量仓5压着。
作为本实用新型的优选方案,所述第一计量仓4和第二计量仓5的横截面均采用半弧形结构设计。
进一步的,所述第一计量仓4和第二计量仓5的底部出料口处均设有用于下料的下料气缸7和下料挡板8。所述下料气缸7通过气缸座固定设置在安装架1上,其活塞端与下料挡板8的一侧固定连接。所述下料挡板8的另一侧挡住出料口。
进一步的,所述搅拌机构还包括将废料循环利用的提升机。所述提升机安装在安装架1的一侧,主要包括机架9、导轨10、提升电机11、牵引绳12、以及装载废料的爬斗13。所述提升机下方还设有上料坑14,所述上料坑14的深度不超过爬斗13高度。所述机架9固定设置在地面上,并与安装架1固定连接。所述导轨10倾斜安装在机架9上,与机架9固定连接,其一端延伸至搅拌机2上方,另一端延伸至上料坑14内。所述爬斗13安装在导轨10上,并可沿导轨10上下滑动。所述牵引绳12的一端与爬斗13连接,另一端与提升电机11连接。所述提升电机11设置在机架9上,通过牵引绳12带动爬斗13在导轨10上上下滑动。
具体的,所述爬斗13主要包括固定架15、漏斗16、翻斗、滚轮、以及翻转电机。所述漏斗16竖直安装在固定架15上,与固定架15固定连接。所述翻斗安装在漏斗16底部,与漏斗16铰接,可绕连接点旋转。所述翻转电机安装在固定架15上,其输出端与翻斗的转动轴传动连接,驱动翻斗来回翻转。所述滚轮安装在固定架15的左右两侧,并与导轨10连接,使固定架15在导轨10上来回滑动。
具体的,所述翻斗包括卸料部17和用于挡住漏斗16出料的截止部18。所述截止部18采用弧形结构设计,且漏斗16的出料口也采用弧形结构设计。所述截止部18的两侧与漏斗16出料口处铰接。所述卸料部17的一端与截止部18固定连接,另一端延伸至搅拌机2的进料口。
进一步的,所述搅拌装置还包括便于检修人员进行日常维护和检修工作的爬梯19。所述爬梯19设置在安装架1的一侧,其上端与安装架1固定,下端与地面固定。
本实用新型的工作过程和原理是:工作时,陶粒上料机构和水泥上料机构分别将陶粒和水泥输送至第一计量仓4和第二计量仓5内,位于计量仓外的承重传感器分别对两个计量仓进行称重,当达到设定重量后,下料气缸7动作,驱动下料挡板8打开出料口,使两个计量仓内的原料注入搅拌机2内进行搅拌,当产线上产生可循环利用的残次品时,可将其放入爬斗13内,由提升机将其拉到搅拌机2上方,并倾倒入搅拌机2内,连同陶粒和水泥原料一起进行打碎和搅拌,最后通过注浆泵6将搅拌好的原料注入生产线上的模具内。本实用新型还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于生产轻质墙体材料的搅拌机构,其特征在于,包括安装架、搅拌机、储料罐、第一计量仓、第二计量仓、以及注浆泵;所述安装架固定设置在地面上,采用双层结构设计,分别为上层和下层;所述储料罐设置在安装架上,位于下层位置;所述搅拌机安装在安装架上,位于上层位置,其出料口与储料罐进料口相对;所述第一计量仓和第二计量仓均安装在安装架顶部,两者的出料口均与搅拌机的进料口相对;所述第一计量仓的进料口与陶粒上料机构的出料口连接;所述第二计量仓的进料口与水泥上料机构的出料口连接;所述注浆泵设置在安装架的一侧,其进料端通过管道与储料罐的出料口连接,出料端通过管道与生产线的注浆口连接。
2.根据权利要求1所述的用于生产轻质墙体材料的搅拌机构,其特征在于,还包括用于称重的称重传感器;所述称重传感器安装在安装架上,被第一计量仓和第二计量仓压着。
3.根据权利要求1所述的用于生产轻质墙体材料的搅拌机构,其特征在于,所述第一计量仓和第二计量仓的横截面均采用半弧形结构设计。
4.根据权利要求1所述的用于生产轻质墙体材料的搅拌机构,其特征在于,所述第一计量仓和第二计量仓的底部出料口处均设有用于下料的下料气缸和下料挡板;所述下料气缸通过气缸座固定设置在安装架上,其活塞端与下料挡板的一侧固定连接;所述下料挡板的另一侧挡住出料口。
5.根据权利要求1所述的用于生产轻质墙体材料的搅拌机构,其特征在于,还包括将废料循环利用的提升机;所述提升机安装在安装架的一侧,包括机架、导轨、提升电机、牵引绳、以及装载废料的爬斗;所述提升机下方还设有上料坑,所述上料坑的深度不超过爬斗高度;所述机架固定设置在地面上,并与安装架固定连接;所述导轨倾斜安装在机架上,与机架固定连接,其一端延伸至搅拌机上方,另一端延伸至上料坑内;所述爬斗安装在导轨上,并可沿导轨上下滑动;所述牵引绳的一端与爬斗连接,另一端与提升电机连接;所述提升电机设置在机架上,通过牵引绳带动爬斗在导轨上上下滑动。
6.根据权利要求5所述的用于生产轻质墙体材料的搅拌机构,其特征在于,所述爬斗包括固定架、漏斗、翻斗、滚轮、以及翻转电机;所述漏斗竖直安装在固定架上,与固定架固定连接;所述翻斗安装在漏斗底部,与漏斗铰接,可绕连接点旋转;所述翻转电机安装在固定架上,其输出端与翻斗的转动轴传动连接,驱动翻斗来回翻转;所述滚轮安装在固定架的左右两侧,并与导轨连接,使固定架在导轨上来回滑动。
7.根据权利要求6所述的用于生产轻质墙体材料的搅拌机构,其特征在于,所述翻斗包括卸料部和用于挡住漏斗出料的截止部;所述截止部采用弧形结构设计,且漏斗的出料口也采用弧形结构设计;所述截止部的两侧与漏斗出料口处铰接;所述卸料部的一端与截止部固定连接,另一端延伸至搅拌机的进料口。
8.根据权利要求1所述的用于生产轻质墙体材料的搅拌机构,其特征在于,还包括便于检修人员进行日常维护和检修工作的爬梯;所述爬梯设置在安装架的一侧,其上端与安装架固定,下端与地面固定。
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