CN117019067B - 一种挡板式搅拌结构、搪瓷反应釜及搅拌控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挡板式搅拌结构、搪瓷反应釜及搅拌控制方法，属于化工反应釜领域，其包括多组环管，均可拆卸的布设于内胆釜体的空腔壁上；每组该环管均将搅拌桨叶包围在其中。本发明的挡板式搅拌结构、搪瓷反应釜及搅拌控制方法，通过布设的挡板式搅拌结构，将环管通过紧固螺栓固定于内胆釜体的空腔壁中，环管整体圆滑过渡，减小对搅拌流场的影响，通过紧固螺栓将环管紧固在内胆釜体的空腔壁上，以使得环管不会由于搅拌流场的作用跟转运动；将挡板组装至支撑螺杆上，以消除内胆釜体中的中心漩涡，改善主体循环，增大湍流程度，将回转的环向流动改变为径向流和轴向流，增加了流体的剪切强度，以达到增强搅拌的效果。

Description

一种挡板式搅拌结构、搪瓷反应釜及搅拌控制方法

技术领域

本发明属于化工反应釜领域，具体涉及一种挡板式搅拌结构、搪瓷反应釜及搅拌控制方法。

背景技术

搪瓷反应釜能够将多种具有酸性、碱性等物质注入反应釜内进行反应，搪瓷反应釜一般是由外釜体及套入其中的内胆釜体所构成，在内胆釜体的顶部有与反应腔室相连通的安全阀接口、排气口、温度传感器接口、压力变送器接口、压力表、视镜灯、视镜、备用口中的一种或多种，在内胆釜体的顶部装配有可供搅拌组件的搅拌轴所穿过的机盘及进料口或/和流体入口，搅拌组件往往所采用的大都是三相异步电机插入涡轮减速机中进而带动搅拌轴进行转动；在搅拌轴上所安装的搅拌器一般分为布尔马金式（径流式）搅拌器、复合叶桨式搅拌器、螺旋叶桨式（推进式）搅拌器、曲边斜叶桨式搅拌器等等；复合叶桨式搅拌器所采用的是轴向流叶轮，在主叶片上增加一个辅助叶片，该辅叶片有消除后方流动剥离现象，但只能适用于中、低粘度的混合、分散、传热等，螺旋叶桨式搅拌器一般分为2叶，3叶或4叶，在旋转时主要对流体作用轴向的推力，难以使高粘度流体处于湍流状态，也难以使得高粘度流体充分搅拌混合，一般适用低粘度的混合操作，曲边斜叶桨式搅拌器桨片接近容器的椭圆面，桨叶平面与搅拌轴垂直面呈倾角45,兼起刮板作用，但多为低转速运行，效率底下；

搪瓷反应釜在进行高粘度的混合时一般所采用的是径流式搅拌器，一般是三叶后掠整体式HQ或四叶后掠整体式SQ，但需配合指型挡板，才可得到大流量的上下循环，目前只能采用悬臂压扁式搪瓷内插管当做挡板使用，当运行时，介质做径向流运动形成一定漩涡，搅拌流场很差，介质无法做有效的湍流运动；无挡板机构，介质只做环向流运动形成较深的漩涡，导致桨叶会完全漏出而无法做功，以至于搅拌的效率不高，在使用过程中很难达到介质的反应、传质、传热、混合以及悬浮等的化工工艺要求，即使达到要求也是效率低，能耗大；利用内插管当做挡板时，首先由于内插管强度问题，内插管无法伸入釜内太长，其次有时受空间影响，挡板的宽度也会受到限制等，这些都会导致内插管形式的挡板起不到全挡板的作用，会导致釜内底部无内插管挡板区域介质做径向流运动形成漩涡，从而导致搅拌流场不是很理想，且由于介质长期的冲击，内插管挡板会有爆瓷风险；

其次来讲，径流式搅拌器在混合搅拌固液混合物时易导致部分的搅拌料沾附于内胆釜内壁上，在进行搅拌时无法及时的清除以致使长时间的搅拌才可将内胆釜内壁上的搅拌料进行清除；

最后需要说明的是，在对搅拌料进行混合时，还有一部分影响到搅拌效率的是往釜内喂料的速度，往往在一次性将搅拌料注入在釜内进行搅拌难以将搅拌料搅拌均匀或通过较长的时间才可将搅拌料均匀搅拌，往往一次性将搅拌料喂入后易出现聚集结块等搅拌现象，对此如何间歇性的陆续的往釜内注料，使搪瓷釜间歇喂料也成了极为重要的一个环节。

本发明试图通过提供新的或以其他方式改进的化工反应釜来减轻或至少缓解这样的问题或缺陷。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种挡板式搅拌结构、搪瓷反应釜及搅拌控制方法，具有在不破坏内搪瓷的情况下使得挡板定位在釜壁上使得搅拌流场不再做单一的径向运动，即可做湍流运动，使得物料搅拌的均匀，同时可间歇喂料，使得搪瓷釜能够定料多次搅拌，强化了搅拌均匀的效果的优点。

为实现上述目的，本发明提供一种挡板式搅拌结构，其特征在于，其包括

多组环管，均可拆卸的布设于内胆釜体的空腔壁上；

每组该环管均将搅拌桨叶包围在其中，两组该环管之间还具有一间距，在每组该环管上还焊接有多组第一连接板；

挡板，其底部可拆卸的安装有一支撑螺杆，在其表面贯穿开设有多组槽口，且该槽口可供流体所穿过；

且该挡板可从该环管中所穿过，该挡板的底部自上而下依次焊接有一第二连接板和一第三连接板，该第三连接板上可拆卸的安装有一支撑螺杆且该支撑螺杆可从该第三连接板中所穿过，该第二连接板与该第一连接板相连接；以及

保护衬套，其可拆卸的安装于该支撑螺杆的底部，且其可与内胆釜体空腔壁的底部相抵触。

本发明所要解决的另一技术问题是一种搪瓷反应釜，包括

搪瓷釜本体，其包括

外釜体，其内具有一内置容腔，在其底部布设有一用于支承其的支撑件；

用于盛放搅拌料或/和流体的内胆釜体，其可移除的布设于该外釜体所具有的内置容腔中且其可沿着该内置容腔的开头端所伸出，其内具有一搅拌空腔；

搅拌驱动件，其具有一驱动装置及一连接于驱动装置上的搅拌器，其驱动装置布设于该内胆釜体上，其搅拌器可穿入该内胆釜体所具有的搅拌空腔中，其驱动装置用于驱动其搅拌器进行转动以对该内胆釜体所具有的搅拌空腔中的搅拌料及流体进行搅拌；

上述所述的挡板式搅拌结构，其可拆卸的布设于该内胆釜体的空腔壁上且将该搅拌驱动件的搅拌器包围，其用于增大该搅拌驱动件所具有的搅拌器在搅拌时的湍流，以使得该搅拌驱动件的搅拌器在搅拌时的环向流动改变为径向流和轴向流；以及

刮擦件，其可拆卸的布设于该搅拌驱动件所具有的搅拌器上且位于该挡板式搅拌结构的上方，在该内胆釜体所具有的搅拌器转动时，其可跟随该搅拌驱动件所具有的搅拌器转动以对沾附在该内胆釜体空腔壁上的搅拌料进行刮擦。

作为本发明的进一步改进，该内胆釜体还包括

机盘，其可拆卸的布设于该内胆釜体的顶部，在其上可拆卸的布设有一胆盖；

流体入口，其可拆卸的布设于该内胆釜体的顶部；

下料管，其可拆卸的布设于该内胆釜体的底部且其与该内胆釜体所连通，在其上布设有一斜管，且该斜管与该下料管呈一预定夹角；以及

阀门，其可拆卸的安装于该斜管上。

作为本发明的进一步改进，该搅拌驱动件的驱动装置包括

机壳，其可拆卸的安装于该机盘上；

第一涡轮减速机，其可拆卸的安装于该机壳上，且其内置轴可穿入至该机壳内，在其一端可拆卸的布设有一第一三相异步电机；

该搅拌驱动件的搅拌器包括

搅拌轴，其可穿入至该机壳中且可在该机壳中转动，其穿入至该机壳中的一端还可拆卸的安装有一联轴器，该联轴器与该第一涡轮减速机的内置轴相连接；以及

搅拌桨叶，其可拆卸的安装于该搅拌轴上；

其中，当该第一三相异步电机的输出端运动时，用于驱动该搅拌轴及该搅拌桨叶转动，以对该内胆釜体所具有的搅拌空腔中的搅拌料及流体进行搅拌。

作为本发明的进一步改进，该刮擦件包括

轮毂，其可拆卸的安装于该搅拌轴上，且其位于该挡板的上方；

连杆，其一体成型的布设于该轮毂上，其由一水平段及一竖直段所构成；

侧杆，其可拆卸的安装于该连杆所具有的竖直段上；

弧形刮擦板，其可拆卸的安装于该侧杆的一端，且其与该内胆釜体的上空腔壁贴合，该弧形刮擦板的顶面弧长与该内胆釜体的空腔壁相适配；

其中，当该搅拌轴被该第一三相异步电机驱动所转动时，用于带动该弧形刮擦板进行转动，以对沾附在该内胆釜体空腔壁上的搅拌料进行刮擦。

作为本发明的进一步改进，还包括一工作台，在该工作台上还可拆卸的布设有一喂料构件，该喂料构件包括

支撑架，其可拆卸的安装于该工作台上，在其上布设有一用于盛放搅拌料的料斗；

工作管，其可拆卸的安装于该料斗上，且其可穿入该料斗的内底部，在该工作管穿入至该料斗内的一段上还开设有一半环状缺口；

第一滚珠基座，其可拆卸的安装于该料斗的底部；

第二涡轮减速机，其可拆卸的安装于该工作管的一端部，在其上可拆卸的安装有一第二三相异步电机，在其内可拆卸的安装有一喂料转轴，该喂料转轴贯穿入该工作管内，且该工作管插入至该第一滚珠基座内；

螺旋叶片，其可拆卸的安装于该喂料转轴上，且其长度与该喂料转轴的长度相同；

出料管，其可拆卸的安装于该工作管远离其半环状缺口的一端，在其上还可拆卸的安装有一软管，且该软管可插入至该流体入口内；以及

加固板，其可拆卸的安装于该工作管上，且该加固板的一端与该工作台相连接，该加固板用于加固该工作管在该料斗上的位置。

作为本发明的进一步改进，还包括止挡构件，该止挡构件包括

止挡架，其底部可拆卸的布设有底座，且其通过该底座与该工作台相连接，且其将该料斗所包围在其内；

连接架，其可拆卸的布设于该止挡架上，且其向着止挡架的开口端方向延伸；

两组U形止挡板，其均可拆卸的安装于该止挡架上，两组该U形止挡板所构成一口字状区域；

连接板，其可拆卸的布设于该U形止挡板的底部，且其与该料斗相连接；以及

延长止挡板，其可拆卸的安装于该U形止挡板上，且其从沿该U形止挡板的顶部向上延伸。

作为本发明的进一步改进，还包括间歇下料构件，该间歇下料构件包括

下料箱，在其上可拆卸的布设有一封板，该封板具有一可填料的料口，且该封板与该连接架可拆卸连接；

两组耳板，分别可拆卸的安装于该下料箱相对的两边侧面，在每组该耳板上均可拆卸的布设有一第一连接基座，在每组该第一连接基座上均可转动的布设有一电动气缸，在每组该电动气缸的输出端上均可转动的布设有一第二连接基座；

两组开合板，均可转动的布设于该下料箱的底部，其中，当两组该开合板的最低点相交时用于将该下料箱进行封闭，当两组该开合板的最低点相向运动时，用于使得下料箱内的搅拌料依靠自身重力下落；

两组夹抓板，分别可拆卸的安装于两组该第二连接基座上，两组该夹抓板位于两组该延长止挡板的上方；以及

两组加强筋，分别可拆卸的安装于两组该夹抓板上，每组该加强筋由相同的两段所构成，且该加强筋相同的两段与该夹抓板的上端面相贴合，该加强筋相同的两段与该夹抓板的 上端面的剖面图为等腰三角形状；

其中，当两组该电动气缸的输出端推出时，用于将两组该夹抓板的最低点相向运动，以使得下料箱内的搅拌料依靠自身重力下落，当两组该夹抓板分别碰触到两组该延长止挡板时，以使得两组该开合板的开口达到最大数值。

本发明所要解决的再一技术问题是一种搪瓷反应釜的搅拌控制方法，包括

S1、对间歇下料构件的间歇放料：

S2、对间歇下料构件的支承及阻挡，以控制对间歇下料构件的出料口大小的阻挡；

S3、对间歇下料构件间歇放料后进行收集及输送至搪瓷釜本体内；

S4、对搪瓷釜本体内的搅拌料及流体进行混合搅拌：使搪瓷釜本体在搅拌时增大该搅拌驱动件所具有的搅拌器在搅拌时的湍流，以使得该搅拌驱动件的搅拌器在搅拌时的环向流动改变为径向流和轴向流；

S5、对沾附在内胆釜体空腔壁上的搅拌料进行刮擦：在该内胆釜体所具有的搅拌器转动时，刮擦件可跟随该搅拌驱动件所具有的搅拌器转动以对沾附在该内胆釜体空腔壁上的搅拌料进行刮擦。

作为本发明的进一步改进，所述的搪瓷反应釜的搅拌控制方法，具体为

S1包括

S101、从封板的料口进行填料，以使得下料箱内填入预定体积搅拌料，且两组开合板的最低点相交将该下料箱进行封闭；

S102、开启两组电动气缸，两组电动气缸的输出端推出，用于将两组该夹抓板的最低点相向运动，以使得下料箱内的搅拌料依靠自身重力下落，在两组电动气缸的输出端回缩时，将两组该夹抓板的最低点相对运动并最终相交以对下料箱进行封闭；

S2包括

S201、将两组U形止挡板均安装于止挡架上，使其合围成口字状形状，将连接板安装于U形止挡板的底部，且使得连接板与该料斗相连接，以起到加固料斗的作用；

S202、通过延长止挡板沿该U形止挡板的顶部向上延伸，可以对两组夹抓板进行阻挡，以防止两组夹抓板在相向运动时而出现开口过大以致使下料箱内的出料速度过大，在两组夹抓板分别与两组U形止挡板相碰触时，使得两组开合板的开口达到最大数值；

S3包括

S301、在封板中的搅拌料落入至料斗内时，打开第二三相异步电机，以使得第二三相异步电机带动喂料转轴进行旋转，同时带动螺旋叶片进行旋转，以使得搅拌料充入至螺旋叶片内，且通过螺旋叶片的转动以使得搅拌料继续沿着工作管的轴向方向上升，在当搅拌料运动至出料管处时，即可通过出料管及软管中所落出；

S302、在将加固板的一端组装至工作管上，将加固板的另一端组装至工作台上，以防止工作管在运输搅拌料时出现晃动而整体不稳定；

S4包括

S401、在将搅拌料及流体通过流体入口注入至内胆釜体内后，开启第一三相异步电机的开关，第一三相异步电机带动搅拌轴进行转动，同时带动搅拌桨叶进行转动，以对内胆釜体中的搅拌料及流体进行搅拌；

S402、将环管通过紧固螺栓固定于内胆釜体的空腔壁中，环管整体圆滑过渡，减小对搅拌流场的影响，通过紧固螺栓将环管紧固在内胆釜体的空腔壁上，以使得环管不会由于搅拌流场的作用跟转运动，将保护衬套固定于内胆釜体的空腔壁底部，将支撑螺杆组装入保护衬套内，以使得挡板在使用的过程中避免出现下滑且可配合支撑螺杆防止挡板跟转运动；

S403、将挡板组装至支撑螺杆上，以消除内胆釜体中的中心漩涡，改善主体循环，增大湍流程度，将回转的环向流动改变为径向流和轴向流，增加了流体的剪切强度；

S5包括

S501、将轮毂组装至搅拌轴上，在当搅拌轴旋转时，带动连杆及侧杆以及弧形刮擦板进行旋转，以使得弧形刮擦板对沾附在该内胆釜体空腔壁上的搅拌料进行刮擦，以使得搅拌料刮至内胆釜体的空腔内继续进行搅拌。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

本发明的挡板式搅拌结构、搪瓷反应釜及搅拌控制方法，通过布设的挡板式搅拌结构，将环管通过紧固螺栓固定于内胆釜体的空腔壁中，环管整体圆滑过渡，减小对搅拌流场的影响，通过紧固螺栓将环管紧固在内胆釜体的空腔壁上，以使得环管不会由于搅拌流场的作用跟转运动，将保护衬套固定于内胆釜体的空腔壁底部，将支撑螺杆组装入保护衬套内，以使得挡板在使用的过程中避免出现下滑且可配合支撑螺杆防止挡板跟转运动；将挡板组装至支撑螺杆上，以消除内胆釜体中的中心漩涡，改善主体循环，增大湍流程度，将回转的环向流动改变为径向流和轴向流，增加了流体的剪切强度，以达到增强搅拌的效果，通过布设的刮擦件，在当搅拌轴旋转时，带动连杆及侧杆以及弧形刮擦板进行旋转，以使得弧形刮擦板对沾附在该内胆釜体空腔壁上的搅拌料进行刮擦，以使得搅拌料刮至内胆釜体的空腔内继续进行搅拌，通过喂料构件，使得第二三相异步电机带动喂料转轴进行旋转，同时带动螺旋叶片进行旋转，以使得搅拌料充入至螺旋叶片内，以使得搅拌料继续沿着工作管的轴向方向上升，在当搅拌料运动至下料管处时，即可通过下料管及软管中所落出至搪瓷釜本体中，通过布设的间歇下料构件，两组电动气缸的输出端推出，用于将两组该夹抓板的最低点相向运动，以使得下料箱内的搅拌料依靠自身重力下落，在两组电动气缸的输出端回缩时，将两组该夹抓板的最低点相对运动并最终相交以对下料箱进行封闭，可以根据两组电动气缸的推出的杆长来对开合板的大小进行开合调节及关闭，通过布设的止挡构件，对间歇下料构件进行支承及阻挡，以控制对间歇下料构件的出料口大小的阻挡，以防止两组开合板的开口尺寸过大以致使搅拌料过多的流入至喂料构件内，以起到对间歇下料构件出料口大小的阻挡控制。

附图说明

图1为本发明搪瓷反应釜整体的结构示意图；

图2为本发明从另一角度看搪瓷反应釜整体的结构示意图；

图3为本发明搪瓷反应釜的俯视图；

图4为本发明搪瓷釜本体整体的结构示意图；

图5为本发明从另一角度看搪瓷釜本体的结构示意图；

图6为本发明搪瓷釜本体的爆炸图；

图7为本发明内胆釜体整体的结构示意图；

图8为本发明搅拌驱动件整体的结构示意图；

图9为本发明刮擦件整体的结构示意图；

图10为本发明挡板式搅拌结构整体的结构示意图；

图11为本发明喂料构件整体的结构示意图；

图12为本发明从另一角度看喂料构件整体的结构示意图；

图13为本发明止挡构件与间歇下料构件相互组合时结构示意图；

图14为本发明止挡构件整体的结构示意图；

图15为本发明间歇下料构件整体的结构示意图；

图16为本发明从另一角度看间歇下料构件整体的结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、搪瓷釜本体；11、外釜体；12、支撑件；13、内胆釜体；131、机盘；132、胆盖；133、流体入口；134、下料管；135、斜管；136、阀门；14、搅拌驱动件；141、机壳；142、第一三相异步电机；143、第一涡轮减速机；144、联轴器；145、搅拌轴；147、搅拌桨叶；15、挡板式搅拌结构；151、环管；152、挡板；153、保护衬套；154、支撑螺杆；155、槽口；156、第一连接板；157、第二连接板；158、第三连接板；16、刮擦件；161、轮毂；162、连杆；163、侧杆；164、弧形刮擦板；2、工作台；21、支撑框；22、扶梯；3、喂料构件；31、支撑架；311、料斗；32、工作管；321、加固板；33、第一滚珠基座；34、喂料转轴；35、螺旋叶片；36、第二涡轮减速机；37、第二三相异步电机；38、出料管；39、软管；4、止挡构件；41、止挡架；42、连接架；43、U形止挡板；44、连接板；45、延长止挡板；46、底座；5、间歇下料构件；51、下料箱；52、封板；53、耳板；54、第一连接基座；55、电动气缸；56、第二连接基座；57、开合板；58、夹抓板；59、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本发明。在此使用的术语“包括”、“包含”等表明了所述特征、步骤、操作和/或部件的存在，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作或部件。

在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。

实施例中，由图1-16给出，其中，图1为本发明搪瓷反应釜整体的结构示意图；图2为本发明从另一角度看搪瓷反应釜整体的结构示意图；图3为本发明搪瓷反应釜的俯视图；图4为本发明搪瓷釜本体整体的结构示意图；图5为本发明从另一角度看搪瓷釜本体的结构示意图；图6为本发明搪瓷釜本体的爆炸图；图7为本发明内胆釜体整体的结构示意图；图8为本发明搅拌驱动件整体的结构示意图；图9为本发明刮擦件整体的结构示意图；图10为本发明挡板式搅拌结构整体的结构示意图；图11为本发明喂料构件整体的结构示意图；图12为本发明从另一角度看喂料构件整体的结构示意图；图13为本发明止挡构件与间歇下料构件相互组合时结构示意图；图14为本发明止挡构件整体的结构示意图；图15为本发明间歇下料构件整体的结构示意图；图16为本发明从另一角度看间歇下料构件整体的结构示意图，首先需要说明的是，一种挡板式搅拌结构，其包括多组环管151，均可拆卸的布设于该内胆釜体13的空腔壁上；每组该环管151均将该搅拌桨叶147包围在其中，两组该环管151之间还具有一间距，在每组该环管151上还焊接有多组第一连接板156；挡板152，其底部可拆卸的安装有一支撑螺杆154，在其表面贯穿开设有多组槽口155，且该槽口155可供流体所穿过；且该挡板152可从该环管151中所穿过，该挡板152的底部自上而下依次焊接有一第二连接板157和一第三连接板158，该第三连接板158上可拆卸的安装有一支撑螺杆154且该支撑螺杆154可从该第三连接板158中所穿过，该第二连接板157与该第一连接板156相连接；以及保护衬套153，其可拆卸的安装于该支撑螺杆154的底部，且其可与内胆釜体13空腔壁的底部相抵触。

在一个更为具体的实施例中，对挡板式搅拌结构15进行剖析，环管151的以两组来进行剖析说明，两组该环管151之间还具有一间距可以根据实际的使用需求来进行布设，在每组环管151的内圆周面均布设有紧固螺栓，且以使得环管151与内胆釜体13的空腔壁相可拆卸连接，更为具体来说，紧固螺栓在穿过环管151的一端上还一体成型的布设有改性聚四氟乙烯的保护衬套，通过转动紧固螺栓以使得改性聚四氟乙烯的保护衬套与内胆釜体13的空腔壁相贴合，以使得环管151可以与内胆釜体13的空腔壁可拆卸连接，由于环管151整体圆滑过渡，可减小对搅拌流场的影响，通过紧固螺栓将环管151紧固在内胆釜体13的空腔壁上，以使得环管151不会由于搅拌流场的作用跟转运动，将保护衬套153固定于内胆釜体13的空腔壁底部，将支撑螺杆154组装入保护衬套153内，以使得挡板152在使用的过程中避免出现下滑且可配合支撑螺杆154防止挡板152跟转运动；通过布设的挡板152及多组槽口155，以消除内胆釜体13中的中心漩涡，改善主体循环，增大湍流程度，将回转的环向流动改变为径向流和轴向流，增加了流体的剪切强度，以达到增强搅拌的效果，还需要说明的是槽口155的开口形状为矩状，在其他的实施例中，槽口155的形状也可以为圆孔状，以达到流体通过时较为平滑，当然通过布设为槽口155为矩状是可以使得流体在通过时的体积增大。

其次而言，通过挡板152上布设的第二连接板157与第三连接板158，可以形成一可供第一连接板156所穿过的区域，在当支撑螺杆154从第三连接板158中所穿过后，即可使得挡板152与环管151相接触，同时又由于第三连接板158是布设于挡板152的最底部的能对最下方的环管151进行进一步的支撑，以加强挡板152与环管151之间的连接；

再者需要说明的是，第一连接板156与第二连接板157是通过固定螺栓相连接的，以确保第一连接板156与第二连接板157之间的稳定连接；

还需要说明的是，第三连接板158与环管151的尺寸大小相适配，以能对最下方的环管151进行进一步的支撑；

其次来讲，位于每组环管151上的布设有至少两组紧固螺栓，且紧固螺栓可从环管151中所穿过，在紧固螺栓从环管151中所穿过的一端上布设的改性聚四氟乙烯的保护衬套应于紧固螺栓的尺寸大小相适配；

在一个更为具体的实施例中，紧固螺栓布设的数量为四组，每两两紧固螺栓之间的间距相同，且每组紧固螺栓均位于挡板152的一端。

还需要最后对槽口155进行再次的解释说明，通过布设的槽口155还有一个用途就是在使得混合流体从挡板152中所穿过后，由于布设的槽口155，可以使得流体在流过槽口155后对挡板152进行进一步的冲刷，以避免混合流体在挡板152上附着。

再者而言需要说明的是，挡板152的数量以四组进行说明，保护衬套153的材质也为改性聚四氟乙烯，还需要说明的是，第一连接板156的数量应与挡板152上的第二连接板157的数量相同，在支撑螺杆154依次从第二连接板157与第一连接板156中所穿过后且被螺帽所固定时，即可使得挡板152与环管151相紧固连接，同时又通过保护衬套153与内胆釜体13的空腔壁的底部相抵触连接，以使得本挡板式搅拌结构15整体与内胆釜体13的连接更加的稳固。

本发明所要解决的另一技术问题为一种搪瓷反应釜，本搪瓷反应釜包括搪瓷釜本体1，其包括外釜体11，其内具有一内置容腔，在其底部布设有一用于支承其的支撑件12；用于盛放搅拌料或/和流体的内胆釜体13，其可移除的布设于外釜体11所具有的内置容腔中且其可沿着内置容腔的开头端所伸出，其内具有一搅拌空腔；搅拌驱动件14，其具有一驱动装置及一连接于驱动装置上的搅拌器，其驱动装置布设于内胆釜体13上，其搅拌器可穿入内胆釜体13所具有的搅拌空腔中，其驱动装置用于驱动其搅拌器进行转动以对内胆釜体13所具有的搅拌空腔中的搅拌料及流体进行搅拌；挡板式搅拌结构15，其可拆卸的布设于内胆釜体13的空腔壁上且将搅拌驱动件14的搅拌器包围，其用于增大搅拌驱动件14所具有的搅拌器在搅拌时的湍流，以使得搅拌驱动件14的搅拌器在搅拌时的环向流动改变为径向流和轴向流；以及刮擦件16，其可拆卸的布设于搅拌驱动件14所具有的搅拌器上且位于挡板式搅拌结构15的上方，在内胆釜体13所具有的搅拌器转动时，其可跟随搅拌驱动件14所具有的搅拌器转动以对沾附在内胆釜体13空腔壁上的搅拌料进行刮擦。

本发明所基于的一个整体的思路为，通过布设的挡板式搅拌结构15，将环管151通过紧固螺栓固定于内胆釜体13的空腔壁中，环管151整体圆滑过渡，减小对搅拌流场的影响，通过紧固螺栓将环管151紧固在内胆釜体13的空腔壁上，以使得环管151不会由于搅拌流场的作用跟转运动，将保护衬套153固定于内胆釜体13的空腔壁底部，将支撑螺杆154组装入保护衬套153内，以使得挡板152在使用的过程中避免出现下滑且可配合支撑螺杆154防止挡板152跟转运动；将挡板152组装至支撑螺杆154上，支撑螺杆154从第三连接板158中所穿过后，同时又由于第三连接板158是布设于挡板152的最底部的能对最下方的环管151进行进一步的支撑，以加强挡板152与环管151之间的连接，以消除内胆釜体13中的中心漩涡，改善主体循环，增大湍流程度，将回转的环向流动改变为径向流和轴向流，增加了流体的剪切强度，以达到增强搅拌的效果，通过布设的刮擦件16，在当搅拌轴145旋转时，带动连杆162及侧杆163以及弧形刮擦板164进行旋转，以使得弧形刮擦板164对沾附在内胆釜体13空腔壁上的搅拌料进行刮擦，以使得搅拌料刮至内胆釜体13的空腔内继续进行搅拌，通过喂料构件3，使得第二三相异步电机37带动喂料转轴34进行旋转，同时带动螺旋叶片35进行旋转，以使得搅拌料充入至螺旋叶片35内，以使得搅拌料继续沿着工作管32的轴向方向上升，在当搅拌料运动至出料管38处时，即可通过出料管38及软管39中所落出至搪瓷釜本体1中，通过布设的间歇下料构件5，两组电动气缸55的输出端推出，用于将两组夹抓板58的最低点相向运动，以使得下料箱51内的搅拌料依靠自身重力下落，在两组电动气缸55的输出端回缩时，将两组夹抓板58的最低点相对运动并最终相交以对下料箱51进行封闭，可以根据两组电动气缸55的推出的杆长来对开合板57的大小进行开合调节及关闭，通过布设的止挡构件4，对间歇下料构件5进行支承及阻挡，以控制对间歇下料构件5的出料口大小的阻挡，以防止两组开合板57的开口尺寸过大以致使搅拌料过多的流入至喂料构件3内，以起到对间歇下料构件5出料口大小的阻挡控制。

再者来讲，在一个更为具体的实施例中，支撑件12是由四组支腿及安装于四组支腿底部的四组垫片所焊接而成的，当然在其他的实施例中，也可以是其他的构造，例如在四组支腿底部也可以是由四组具备脚刹的脚轮所构成的，可以根据实际的使用需求来进行布设。

接下来对内胆釜体13进行赋予一个更为具体的结构及构造进行进一步的解释说明，内胆釜体13还包括机盘131，其可拆卸的布设于内胆釜体13的顶部，在其上可拆卸的布设有一胆盖132；流体入口133，其可拆卸的布设于内胆釜体13的顶部；下料管134，其可拆卸的布设于内胆釜体13的底部且其与内胆釜体13所连通，在其上布设有一斜管135，且斜管135与下料管134呈一预定夹角；以及阀门136，其可拆卸的安装于斜管135上。

更为具体的来说，斜管135与下料管134所呈现的预定夹角可以为三十度至六十度，当然可以根据实际的下料需求来进行下料，阀门136的尺寸大小应于斜管135的管径相适配，以控制下料的速率；

还需要说明的是，在内胆釜体13的顶部还可以有安全阀接口、排气口、温度传感器接口、压力变送器接口、压力表、视镜灯、视镜、备用口中的一种或多种，也可以根据实际的使用需求来进行布设。

接下来对搅拌驱动件14进行赋予一个更为具体的结构及构造进行进一步的解释说明，该搅拌驱动件14的驱动装置包括机壳141，其可拆卸的安装于该机盘131上；第一涡轮减速机143，其可拆卸的安装于该机壳141上，且其内置轴可穿入至该机壳141内，在其一端可拆卸的布设有一第一三相异步电机142；该搅拌驱动件14的搅拌器包括搅拌轴145，其可穿入至该机壳141中且可在该机壳141中转动，其穿入至该机壳141中的一端还可拆卸的安装有一联轴器144，该联轴器144与该第一涡轮减速机143的内置轴相连接；以及搅拌桨叶147，其可拆卸的安装于该搅拌轴145上；其中，当该第一三相异步电机142的输出端运动时，用于驱动该搅拌轴145及该搅拌桨叶147转动，以对该内胆釜体13所具有的搅拌空腔中的搅拌料及流体进行搅拌；

在对搅拌驱动件14更为具体的使用的过程中，当第一三相异步电机142的输出端运动时，用于驱动搅拌轴145及搅拌桨叶147转动，以对内胆釜体13所具有的搅拌空腔中的搅拌料及流体进行搅拌。

在一个更为具体的实施中，搅拌桨叶147所选取的为三叶后掠整体式。

接下来对挡板式搅拌结构15进行赋予一个更为具体的结构及构造进行进一步的解释说明，挡板式搅拌结构15包括多组环管151，均可拆卸的布设于内胆釜体13的空腔壁上；每组环管151均具有一环状流体通道，且环管151可通过环状流体通道将搅拌桨叶147包围在其中，两组环管151之间还具有一间隙；挡板152，其底部可拆卸的安装有一支撑螺杆154，在其表面贯穿开设有多组槽口155，且槽口155可供流体所穿过；且挡板152可从环管151所具有的环状流体通道中所穿过；以及保护衬套153，其可拆卸的安装于内胆釜体13空腔壁的底部，且其可被支撑螺杆154所穿过并对支撑螺杆154限位。

在一个更为具体的实施例中，对挡板式搅拌结构15进行剖析，环管151的以两组来进行剖析说明，在每组环管151的内圆周面均布设有紧固螺栓，且以使得环管151与内胆釜体13的空腔壁相可拆卸连接，由于环管151整体圆滑过渡，可减小对搅拌流场的影响，通过紧固螺栓将环管151紧固在内胆釜体13的空腔壁上，以使得环管151不会由于搅拌流场的作用跟转运动，将保护衬套153固定于内胆釜体13的空腔壁底部，将支撑螺杆154组装入保护衬套153内，以使得挡板152在使用的过程中避免出现下滑且可配合支撑螺杆154防止挡板152跟转运动；通过布设的挡板152及多组槽口155，以消除内胆釜体13中的中心漩涡，改善主体循环，增大湍流程度，将回转的环向流动改变为径向流和轴向流，增加了流体的剪切强度，以达到增强搅拌的效果，还需要说明的是槽口155的开口形状为矩状，在其他的实施例中，槽口155的形状也可以为圆孔状，以达到流体通过时较为平滑，当然通过布设为槽口155为矩状是可以使得流体在通过时的体积增大，在当槽口155的形状布设为矩状时，在相对于把槽口155布设为圆形时，可以使得流体在通过时的体积增大，作为一种优选的布设方式，当然将槽口155布设为正方形时，通过特殊的长宽相等的长方形。

接下来对刮擦件16进行赋予一个更为具体的结构及构造进行进一步的解释说明，刮擦件16包括轮毂161，其可拆卸的安装于搅拌轴145上，且其位于挡板152的上方；连杆162，其一体成型的布设于轮毂161上，其由一水平段及一竖直段所构成；侧杆163，其可拆卸的安装于连杆162所具有的竖直段上；弧形刮擦板164，其可拆卸的安装于侧杆163的一端，且其与内胆釜体13的上空腔壁贴合，弧形刮擦板164的顶面弧长与内胆釜体13的空腔壁相适配；

在对刮擦件16进行使用时进行进一步的解释说明，当搅拌轴145被第一三相异步电机142驱动所转动时，用于带动弧形刮擦板164进行转动，以对沾附在内胆釜体13空腔壁上的搅拌料进行刮擦；

接下来对刮擦件16进行继续的剖析，在一个更为具体的实施例中，连杆162所具有两组，且两组连杆162关于轮毂161对称分布，在每组连杆162上还分别布设有侧杆163，在侧杆163上布设有弧形刮擦板164，通过布设对称布设有两组连杆162，可以使得刮擦件16的整体的平衡度较高相对于一组来说，尤其是在刮擦件16整体更随转动时，刮擦件16整体的平衡度较高，通过布设侧杆163，可以使得弧形刮擦板164在进行转动时的稳定性更高，避免了直接与连杆162相接触，通过连杆162的竖直段便于对弧形刮擦板164整体进行上移，当然在通过弧形刮擦板164的顶面弧长与内胆釜体13的空腔壁相适配，可以使得弧形刮擦板164在整体的旋转时较为的丝滑，且不会出现运动干涉的情况。

接下来对工作台2及喂料构件3进行赋予一个更为具体的结构及构造进行进一步的解释说明，还包括一工作台2，在工作台2上还可拆卸的布设有一喂料构件3，喂料构件3包括支撑架31，其可拆卸的安装于工作台2上，在其上布设有一用于盛放搅拌料的料斗311；工作管32，其可拆卸的安装于料斗311上，且其可穿入料斗311的内底部，在工作管32穿入至料斗311内的一段上还开设有一半环状缺口；第一滚珠基座33，其可拆卸的安装于料斗311的底部；第二涡轮减速机36，其可拆卸的安装于工作管32的一端部，在其上可拆卸的安装有一第二三相异步电机37，在其内可拆卸的安装有一喂料转轴34，喂料转轴34贯穿入工作管32内，且工作管32插入至第一滚珠基座33内；螺旋叶片35，其可拆卸的安装于喂料转轴34上，且其长度与喂料转轴34的长度相同；出料管38，其可拆卸的安装于工作管32远离其半环状缺口的一端，在其上还可拆卸的安装有一软管39，且软管39可插入至流体入口133内；以及加固板321，其可拆卸的安装于工作管32上，且加固板321的一端与工作台2相连接，加固板321用于加固工作管32在料斗311上的位置。

在一个更为具体的实施例中，工作台2的上端面还可拆卸的布设有支撑框21，且通过支撑框21可对工作台2整体进行进一步的阻挡及防护，在工作台2的一边侧面还可拆卸的安装有一扶梯22，且通过布设的扶梯22，可以便于使用者进行攀爬；

通过布设的喂料构件3,可以对搅拌料进行进一步的收集及运输至搪瓷釜本体1内，以便于对搅拌料进行倾斜输送。

接下来对止挡构件4进行赋予一个更为具体的结构及构造进行进一步的解释说明，还包括止挡构件4，止挡构件4包括止挡架41，其底部可拆卸的布设有底座46，且其通过底座46与工作台2相连接，且其将料斗311所包围在其内；连接架42，其可拆卸的布设于止挡架41上，且其向着止挡架41的开口端方向延伸；两组U形止挡板43，其均可拆卸的安装于止挡架41上，两组U形止挡板43所构成一口字状区域；连接板44，其可拆卸的布设于U形止挡板43的底部，且其与料斗311相连接；以及延长止挡板45，其可拆卸的安装于U形止挡板43上，且其从沿U形止挡板43的顶部向上延伸。

接下来对间歇下料构件5进行赋予一个更为具体的结构及构造进行进一步的解释说明，还包括间歇下料构件5，间歇下料构件5包括下料箱51，在其上可拆卸的布设有一封板52，封板52具有一可填料的料口，且封板52与连接架42可拆卸连接；两组耳板53，分别可拆卸的安装于下料箱51相对的两边侧面，在每组耳板53上均可拆卸的布设有一第一连接基座54，在每组第一连接基座54上均可转动的布设有一电动气缸55，在每组电动气缸55的输出端上均可转动的布设有一第二连接基座56；两组开合板57，均可转动的布设于下料箱51的底部，其中，当两组开合板57的最低点相交时用于将下料箱51进行封闭，当两组开合板57的最低点相向运动时，用于使得下料箱51内的搅拌料依靠自身重力下落；两组夹抓板58，分别可拆卸的安装于两组第二连接基座56上，两组夹抓板58位于两组延长止挡板45的上方；以及两组加强筋59，分别可拆卸的安装于两组夹抓板58上，每组加强筋59由相同的两段所构成，且加强筋59相同的两段与夹抓板58的上端面相贴合，加强筋59相同的两段与夹抓板58的 上端面的剖面图为等腰三角形状；

在对间歇下料构件5更为具体的使用时，在两组电动气缸55的输出端推出时，用于将两组夹抓板58的最低点相向运动，以使得下料箱51内的搅拌料依靠自身重力下落，当两组夹抓板58分别碰触到两组延长止挡板45时，以使得两组开合板57的开口达到最大数值，当然此处所指的最大数值也就是两组开合板57所能开启的最大位置，同时通过布设的延长止挡板45可以对开合板57进行限制，以防止两组开合板57所相向运动的幅度过大而导致一次性出料过快，可以起到阻挡快速出料的情况，在一部分料通过喂料构件3传输至搪瓷釜本体1内时进行搅拌，在搅拌的过程中陆续相对与相向的开启开合板57，以往搪瓷釜本体1中输送搅拌料，进而继续进行搅拌，以达到一料多送及分批次混合搅拌，以达到最终的混合搅拌的效果，进而使得搅拌的效果得到进一步的提高。

本发明所要解决的再一技术问题是一种搪瓷反应釜的搅拌控制方法，包括

S1、对间歇下料构件5的间歇放料：

S2、对间歇下料构件5的支承及阻挡，以控制对间歇下料构件5的出料口大小的阻挡；

S3、对间歇下料构件5间歇放料后进行收集及输送至搪瓷釜本体1内；

S4、对搪瓷釜本体1内的搅拌料及流体进行混合搅拌：使搪瓷釜本体1在搅拌时增大搅拌驱动件14所具有的搅拌器在搅拌时的湍流，以使得搅拌驱动件14的搅拌器在搅拌时的环向流动改变为径向流和轴向流；

S5、对沾附在内胆釜体13空腔壁上的搅拌料进行刮擦：在内胆釜体13所具有的搅拌器转动时，刮擦件16可跟随搅拌驱动件14所具有的搅拌器转动以对沾附在内胆釜体13空腔壁上的搅拌料进行刮擦。

本方法更为具体的是，

S1包括

S101、从封板52的料口进行填料，以使得下料箱51内填入预定体积搅拌料，且两组开合板57的最低点相交将下料箱51进行封闭；

S102、开启两组电动气缸55，两组电动气缸55的输出端推出，用于将两组夹抓板58的最低点相向运动，以使得下料箱51内的搅拌料依靠自身重力下落，在两组电动气缸55的输出端回缩时，将两组夹抓板58的最低点相对运动并最终相交以对下料箱51进行封闭；

S2包括

S201、将两组U形止挡板43均安装于止挡架41上，使其合围成口字状形状，将连接板44安装于U形止挡板43的底部，且使得连接板44与料斗311相连接，以起到加固料斗311的作用；

S202、通过延长止挡板45沿U形止挡板43的顶部向上延伸，可以对两组夹抓板58进行阻挡，以防止两组夹抓板58在相向运动时而出现开口过大以致使下料箱51内的出料速度过大，在两组夹抓板58分别与两组U形止挡板43相碰触时，使得两组开合板57的开口达到最大数值；

S3包括

S301、在封板52中的搅拌料落入至料斗311内时，打开第二三相异步电机37，以使得第二三相异步电机37带动喂料转轴34进行旋转，同时带动螺旋叶片35进行旋转，以使得搅拌料充入至螺旋叶片35内，且通过螺旋叶片35的转动以使得搅拌料继续沿着工作管32的轴向方向上升，在当搅拌料运动至出料管38处时，即可通过出料管38及软管39中所落出；

S302、在将加固板321的一端组装至工作管32上，将加固板321的另一端组装至工作台2上，以防止工作管32在运输搅拌料时出现晃动而整体不稳定；

S4包括

S401、在将搅拌料及流体通过流体入口133注入至内胆釜体13内后，开启第一三相异步电机142的开关，第一三相异步电机142带动搅拌轴145进行转动，同时带动搅拌桨叶147进行转动，以对内胆釜体13中的搅拌料及流体进行搅拌；

S402、将环管151通过紧固螺栓固定于内胆釜体13的空腔壁中，环管151整体圆滑过渡，减小对搅拌流场的影响，通过紧固螺栓将环管151紧固在内胆釜体13的空腔壁上，以使得环管151不会由于搅拌流场的作用跟转运动，将保护衬套153固定于内胆釜体13的空腔壁底部，将支撑螺杆154组装入保护衬套153内，以使得挡板152在使用的过程中避免出现下滑且可配合支撑螺杆154防止挡板152跟转运动；

S403、将挡板152组装至支撑螺杆154上，以消除内胆釜体13中的中心漩涡，改善主体循环，增大湍流程度，将回转的环向流动改变为径向流和轴向流，增加了流体的剪切强度；

S5包括

S501、将轮毂161组装至搅拌轴145上，在当搅拌轴145旋转时，带动连杆162及侧杆163以及弧形刮擦板164进行旋转，以使得弧形刮擦板164对沾附在内胆釜体13空腔壁上的搅拌料进行刮擦，以使得搅拌料刮至内胆釜体13的空腔内继续进行搅拌。

综上，通过布设的挡板式搅拌结构15，将环管151通过紧固螺栓固定于内胆釜体13的空腔壁中，环管151整体圆滑过渡，减小对搅拌流场的影响，通过紧固螺栓将环管151紧固在内胆釜体13的空腔壁上，以使得环管151不会由于搅拌流场的作用跟转运动，将保护衬套153固定于内胆釜体13的空腔壁底部，将支撑螺杆154组装入保护衬套153内，以使得挡板152在使用的过程中避免出现下滑且可配合支撑螺杆154防止挡板152跟转运动；将挡板152组装至支撑螺杆154上，支撑螺杆154从第三连接板158中所穿过后，同时又由于第三连接板158是布设于挡板152的最底部的能对最下方的环管151进行进一步的支撑，以加强挡板152与环管151之间的连接，以消除内胆釜体13中的中心漩涡，改善主体循环，增大湍流程度，将回转的环向流动改变为径向流和轴向流，增加了流体的剪切强度，以达到增强搅拌的效果，通过布设的刮擦件16，在当搅拌轴145旋转时，带动连杆162及侧杆163以及弧形刮擦板164进行旋转，以使得弧形刮擦板164对沾附在内胆釜体13空腔壁上的搅拌料进行刮擦，以使得搅拌料刮至内胆釜体13的空腔内继续进行搅拌，通过喂料构件3，使得第二三相异步电机37带动喂料转轴34进行旋转，同时带动螺旋叶片35进行旋转，以使得搅拌料充入至螺旋叶片35内，以使得搅拌料继续沿着工作管32的轴向方向上升，在当搅拌料运动至出料管38处时，即可通过出料管38及软管39中所落出至搪瓷釜本体1中，通过布设的间歇下料构件5，两组电动气缸55的输出端推出，用于将两组夹抓板58的最低点相向运动，以使得下料箱51内的搅拌料依靠自身重力下落，在两组电动气缸55的输出端回缩时，将两组夹抓板58的最低点相对运动并最终相交以对下料箱51进行封闭，可以根据两组电动气缸55的推出的杆长来对开合板57的大小进行开合调节及关闭，通过布设的止挡构件4，对间歇下料构件5进行支承及阻挡，以控制对间歇下料构件5的出料口大小的阻挡，以防止两组开合板57的开口尺寸过大以致使搅拌料过多的流入至喂料构件3内，以起到对间歇下料构件5出料口大小的阻挡控制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种搪瓷反应釜，其特征在于，包括

搪瓷釜本体（1），其包括

外釜体（11），其内具有一内置容腔，在其底部布设有一用于支承其的支撑件（12）；

用于盛放搅拌料或/和流体的内胆釜体（13），其可移除的布设于该外釜体（11）所具有的内置容腔中且其可沿着该内置容腔的开头端所伸出，其内具有一搅拌空腔；

搅拌驱动件（14），其具有一驱动装置及一连接于驱动装置上的搅拌器，其驱动装置布设于该内胆釜体（13）上，其搅拌器可穿入该内胆釜体（13）所具有的搅拌空腔中，其驱动装置用于驱动其搅拌器进行转动以对该内胆釜体（13）所具有的搅拌空腔中的搅拌料及流体进行搅拌；

挡板式搅拌结构，其包括

多组环管（151），均可拆卸的布设于内胆釜体（13）的空腔壁上；

每组该环管（151）均将搅拌桨叶（147）包围在其中，两组该环管（151）之间还具有一间距，在每组该环管（151）上还焊接有多组第一连接板（156）；

挡板（152），其底部可拆卸的安装有一支撑螺杆（154），在其表面贯穿开设有多组槽口（155），且该槽口（155）可供流体所穿过；

且该挡板（152）可从该环管（151）中所穿过，该挡板（152）的底部自上而下依次焊接有一第二连接板（157）和一第三连接板（158），该第三连接板（158）上可拆卸的安装有一支撑螺杆（154）且该支撑螺杆（154）可从该第三连接板（158）中所穿过，该第二连接板（157）与该第一连接板（156）相连接；以及

保护衬套（153），其可拆卸的安装于该支撑螺杆（154）的底部，且其可与内胆釜体（13）空腔壁的底部相抵触；

挡板式搅拌结构可拆卸的布设于该内胆釜体（13）的空腔壁上且将该搅拌驱动件（14）的搅拌器包围，挡板式搅拌结构用于增大该搅拌驱动件（14）所具有的搅拌器在搅拌时的湍流，以使得该搅拌驱动件（14）的搅拌器在搅拌时的环向流动改变为径向流和轴向流；以及

刮擦件（16），其可拆卸的布设于该搅拌驱动件（14）所具有的搅拌器上且位于该挡板式搅拌结构（15）的上方，在该内胆釜体（13）所具有的搅拌器转动时，其可跟随该搅拌驱动件（14）所具有的搅拌器转动以对沾附在该内胆釜体（13）空腔壁上的搅拌料进行刮擦；

该内胆釜体（13）还包括

机盘（131），其可拆卸的布设于该内胆釜体（13）的顶部，在其上可拆卸的布设有一胆盖（132）；

流体入口（133），其可拆卸的布设于该内胆釜体（13）的顶部；

下料管（134），其可拆卸的布设于该内胆釜体（13）的底部且其与该内胆釜体（13）所连通，在其上布设有一斜管（135），且该斜管（135）与该下料管（134）呈一预定夹角；以及

阀门（136），其可拆卸的安装于该斜管（135）上；

该搅拌驱动件（14）的驱动装置包括

机壳（141），其可拆卸的安装于机盘（131）上；

第一涡轮减速机（143），其可拆卸的安装于该机壳（141）上，且其内置轴可穿入至该机壳（141）内，在其一端可拆卸的布设有一第一三相异步电机（142）；

该搅拌驱动件（14）的搅拌器包括

搅拌轴（145），其可穿入至该机壳（141）中且可在该机壳（141）中转动，其穿入至该机壳（141）中的一端还可拆卸的安装有一联轴器（144），该联轴器（144）与该第一涡轮减速机（143）的内置轴相连接；以及

搅拌桨叶（147），其可拆卸的安装于该搅拌轴（145）上；

其中，当该第一三相异步电机（142）的输出端运动时，用于驱动该搅拌轴（145）及该搅拌桨叶（147）转动，以对该内胆釜体（13）所具有的搅拌空腔中的搅拌料及流体进行搅拌；

该刮擦件（16）包括

轮毂（161），其可拆卸的安装于该搅拌轴（145）上，且其位于该挡板（152）的上方；

连杆（162），其一体成型的布设于该轮毂（161）上，其由一水平段及一竖直段所构成；

侧杆（163），其可拆卸的安装于该连杆（162）所具有的竖直段上；

弧形刮擦板（164），其可拆卸的安装于该侧杆（163）的一端，且其与该内胆釜体（13）的上空腔壁贴合，该弧形刮擦板（164）的顶面弧长与该内胆釜体（13）的空腔壁相适配；

其中，当该搅拌轴（145）被该第一三相异步电机（142）驱动所转动时，用于带动该弧形刮擦板（164）进行转动，以对沾附在该内胆釜体（13）空腔壁上的搅拌料进行刮擦；

还包括一工作台（2），在该工作台（2）上还可拆卸的布设有一喂料构件（3），该喂料构件（3）包括

支撑架（31），其可拆卸的安装于该工作台（2）上，在其上布设有一用于盛放搅拌料的料斗（311）；

工作管（32），其可拆卸的安装于该料斗（311）上，且其可穿入该料斗（311）的内底部，在该工作管（32）穿入至该料斗（311）内的一段上还开设有一半环状缺口；

第一滚珠基座（33），其可拆卸的安装于该料斗（311）的底部；

第二涡轮减速机（36），其可拆卸的安装于该工作管（32）的一端部，在其上可拆卸的安装有一第二三相异步电机（37），在其内可拆卸的安装有一喂料转轴（34），该喂料转轴（34）贯穿入该工作管（32）内，且该工作管（32）插入至该第一滚珠基座（33）内；

螺旋叶片（35），其可拆卸的安装于该喂料转轴（34）上，且其长度与该喂料转轴（34）的长度相同；

出料管（38），其可拆卸的安装于该工作管（32）远离其半环状缺口的一端，在其上还可拆卸的安装有一软管（39），且该软管（39）可插入至流体入口（133）内；以及

加固板（321），其可拆卸的安装于该工作管（32）上，且该加固板（321）的一端与该工作台（2）相连接，该加固板（321）用于加固该工作管（32）在该料斗（311）上的位置；

还包括止挡构件（4），该止挡构件（4）包括

止挡架（41），其底部可拆卸的布设有底座（46），且其通过该底座（46）与该工作台（2）相连接，且其将该料斗（311）所包围在其内；

连接架（42），其可拆卸的布设于该止挡架（41）上，且其向着止挡架（41）的开口端方向延伸；

两组U形止挡板（43），其均可拆卸的安装于该止挡架（41）上，两组该U形止挡板（43）所构成一口字状区域；

连接板（44），其可拆卸的布设于该U形止挡板（43）的底部，且其与该料斗（311）相连接；以及

延长止挡板（45），其可拆卸的安装于该U形止挡板（43）上，且其从沿该U形止挡板（43）的顶部向上延伸；

还包括间歇下料构件（5），该间歇下料构件（5）包括

下料箱（51），在其上可拆卸的布设有一封板（52），该封板（52）具有一可填料的料口，且该封板（52）与该连接架（42）可拆卸连接；

两组耳板（53），分别可拆卸的安装于该下料箱（51）相对的两边侧面，在每组该耳板（53）上均可拆卸的布设有一第一连接基座（54），在每组该第一连接基座（54）上均可转动的布设有一电动气缸（55），在每组该电动气缸（55）的输出端上均可转动的布设有一第二连接基座（56）；

两组开合板（57），均可转动的布设于该下料箱（51）的底部，其中，当两组该开合板（57）的最低点相交时用于将该下料箱（51）进行封闭，当两组该开合板（57）的最低点相向运动时，用于使得下料箱（51）内的搅拌料依靠自身重力下落；

两组夹抓板（58），分别可拆卸的安装于两组该第二连接基座（56）上，两组该夹抓板（58）位于两组该延长止挡板（45）的上方；以及

两组加强筋（59），分别可拆卸的安装于两组该夹抓板（58）上，每组该加强筋（59）由相同的两段所构成，且该加强筋（59）相同的两段与该夹抓板（58）的上端面相贴合，该加强筋（59）相同的两段与该夹抓板（58）的 上端面的剖面图为等腰三角形状；

其中，当两组该电动气缸（55）的输出端推出时，用于将两组该夹抓板（58）的最低点相向运动，以使得下料箱（51）内的搅拌料依靠自身重力下落，当两组该夹抓板（58）分别碰触到两组该延长止挡板（45）时，以使得两组该开合板（57）的开口达到最大数值。

2.根据权利要求1所述的搪瓷反应釜的搅拌控制方法，其特征在于，包括

S1、对间歇下料构件（5）的间歇放料：

S2、对间歇下料构件（5）的支承及阻挡，以控制对间歇下料构件（5）的出料口大小的阻挡；

S3、对间歇下料构件（5）间歇放料后进行收集及输送至搪瓷釜本体（1）内；

S4、对搪瓷釜本体（1）内的搅拌料及流体进行混合搅拌：使搪瓷釜本体（1）在搅拌时增大该搅拌驱动件（14）所具有的搅拌器在搅拌时的湍流，以使得该搅拌驱动件（14）的搅拌器在搅拌时的环向流动改变为径向流和轴向流；

S5、对沾附在内胆釜体（13）空腔壁上的搅拌料进行刮擦：在该内胆釜体（13）所具有的搅拌器转动时，刮擦件（16）可跟随该搅拌驱动件（14）所具有的搅拌器转动以对沾附在该内胆釜体（13）空腔壁上的搅拌料进行刮擦。

3.根据权利要求2所述的搪瓷反应釜的搅拌控制方法，其特征在于，

S1包括

S101、从封板（52）的料口进行填料，以使得下料箱（51）内填入预定体积搅拌料，且两组开合板（57）的最低点相交将该下料箱（51）进行封闭；

S102、开启两组电动气缸（55），两组电动气缸（55）的输出端推出，用于将两组该夹抓板（58）的最低点相向运动，以使得下料箱（51）内的搅拌料依靠自身重力下落，在两组电动气缸（55）的输出端回缩时，将两组该夹抓板（58）的最低点相对运动并最终相交以对下料箱（51）进行封闭；

S2包括

S201、将两组U形止挡板（43）均安装于止挡架（41）上，使其合围成口字状形状，将连接板（44）安装于U形止挡板（43）的底部，且使得连接板（44）与该料斗（311）相连接，以起到加固料斗（311）的作用；

S202、通过延长止挡板（45）沿该U形止挡板（43）的顶部向上延伸，可以对两组夹抓板（58）进行阻挡，以防止两组夹抓板（58）在相向运动时而出现开口过大以致使下料箱（51）内的出料速度过大，在两组夹抓板（58）分别与两组U形止挡板（43）相碰触时，使得两组开合板（57）的开口达到最大数值；

S3包括

S301、在封板（52）中的搅拌料落入至料斗（311）内时，打开第二三相异步电机（37），以使得第二三相异步电机（37）带动喂料转轴（34）进行旋转，同时带动螺旋叶片（35）进行旋转，以使得搅拌料充入至螺旋叶片（35）内，且通过螺旋叶片（35）的转动以使得搅拌料继续沿着工作管（32）的轴向方向上升，在当搅拌料运动至出料管（38）处时，即可通过出料管（38）及软管（39）中所落出；

S302、在将加固板（321）的一端组装至工作管（32）上，将加固板（321）的另一端组装至工作台（2）上，以防止工作管（32）在运输搅拌料时出现晃动而整体不稳定；

S4包括

S401、在将搅拌料及流体通过流体入口（133）注入至内胆釜体（13）内后，开启第一三相异步电机（142）的开关，第一三相异步电机（142）带动搅拌轴（145）进行转动，同时带动搅拌桨叶（147）进行转动，以对内胆釜体（13）中的搅拌料及流体进行搅拌；

S402、将环管（151）通过紧固螺栓固定于内胆釜体（13）的空腔壁中，环管（151）整体圆滑过渡，减小对搅拌流场的影响，通过紧固螺栓将环管（151）紧固在内胆釜体（13）的空腔壁上，以使得环管（151）不会由于搅拌流场的作用跟转运动，将保护衬套（153）固定于内胆釜体（13）的空腔壁底部，将支撑螺杆（154）组装入保护衬套（153）内，以使得挡板（152）在使用的过程中避免出现下滑且可配合支撑螺杆（154）防止挡板（152）跟转运动；

S403、将挡板（152）组装至支撑螺杆（154）上，以消除内胆釜体（13）中的中心漩涡，改善主体循环，增大湍流程度，将回转的环向流动改变为径向流和轴向流，增加了流体的剪切强度；

S5包括

S501、将轮毂（161）组装至搅拌轴（145）上，在当搅拌轴（145）旋转时，带动连杆（162）及侧杆（163）以及弧形刮擦板（164）进行旋转，以使得弧形刮擦板（164）对沾附在该内胆釜体（13）空腔壁上的搅拌料进行刮擦，以使得搅拌料刮至内胆釜体（13）的空腔内继续进行搅拌。