CN218452185U - 聚酯树脂反应搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其是一种聚酯树脂反应搅拌装置，其包括罐体和位于罐体内的搅拌组件，罐体包括上封头、罐身和下封头，罐体自罐身上部向下至下封头底部均设置在夹套内，夹套的底部设有导热油进口，搅拌组件包括搅拌轴、安装在搅拌轴中段的上层桨以及安装在搅拌轴末端的下层桨，上层桨由连接套、第一搅拌桨和第二搅拌桨组成，第一搅拌桨位于罐身内腔上部，其下端固定在连接套上，第二搅拌桨位于罐身内腔下部，其上端固定于连接套，下层桨位于罐体底部。本实用新型上层桨和下层桨分别使罐体内流体形成上层径向循环和下层轴向循环，且上层循环向下流动与下层循环再进行混合，确保搅拌均匀，使得物料混合分散更均匀，保证产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其是一种聚酯树脂反应搅拌装置。
背景技术
聚酯树脂的制备需要进行搅拌，一般都是依靠搅拌器使物料充分接触反应，然而聚酯树脂粘度较高，搅拌效果较差，搅拌不均匀，增加聚酯树脂聚合反应的时间，降低聚酯树脂聚合的效率，甚至导致不充分反应的情况发生。目前的搅拌器适用粘度范围在0-15000cpa，适用范围小；且原有搅拌器的桨型结构设计不合理，桨叶与搅拌器内壁间隙大，随着反应粘度升高，物料流动性差，会出现物料分散不均匀的情况，会严重影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种聚酯树脂反应搅拌装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚酯树脂反应搅拌装置，包括罐体和位于罐体内的搅拌组件，所述罐体包括上封头、罐身和下封头，所述罐体自罐身上部向下至下封头底部均设置在夹套内，所述夹套的底部设有导热油进口，所述搅拌组件包括搅拌轴、安装在搅拌轴中段的上层桨以及安装在搅拌轴末端的下层桨，所述上层桨由连接套、第一搅拌桨和第二搅拌桨组成，所述第一搅拌桨位于罐身内腔上部，其下端固定在连接套上，所述第二搅拌桨位于罐身内腔下部，其上端固定于连接套，所述下层桨位于罐体底部。
上层桨和下层桨分别使罐体内流体形成上层径向循环和下层轴向循环，且上层循环向下流动与下层循环进行混合，确保搅拌均匀。
进一步地，所述第一搅拌桨由两片四分之一椭圆形桨叶组成，所述四分之一椭圆形桨叶与搅拌轴的夹角为45°，两片四分之一椭圆形桨叶错开90°设置，所述第二搅拌桨的结构与第一搅拌桨的结构相同。如此设置，对上部流体形成较大的剪切力，保证上层物料分散均匀。
进一步地，所述下层桨由两片折板组成，两片折板呈180°设置，所述折板的折角为45°。如此设置，保证下层物料得到充分搅拌混合。
进一步地，所述罐身内壁上均匀分布有四块挡板，所述挡板呈两端弧形中间直线形的结构，其两端分别固定至罐身的上下边沿处。挡板可以增强搅拌效果，让液体在湍流状态下流畅性更好。
为了安装方便，进一步地，所述上封头的顶部固定有支撑架，所述支撑架上安装有减速电机，所述减速电机的输出轴伸入支撑架中与过渡轴连接，所述过渡轴穿过上封头与搅拌轴连接，所述过渡轴与上封头的连接处设有机械密封。
进一步地，所述上封头的顶部设有人孔和伸入罐体内的氮气输送接头，所述罐体内壁上固定有氮气输送管，所述氮气输送接头与氮气输送管配合，所述氮气输送管的上端管口设有弹性密封套，其下端设置鼓包盘，所述鼓包盘固定在下封头的上边沿处。如此设置，利用氮气向上扩散达到液相混合，加强搅拌效果。
进一步地，所述罐体的底部设有温度计，所述罐身外壁上部设有耳座，所述夹套的顶部设有导热油出口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型上层桨和下层桨分别使罐体内流体形成上层径向循环和下层轴向循环，且上层循环向下流动与下层循环再进行混合，确保搅拌均匀，使得物料混合分散更均匀，保证产品质量。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中搅拌组件的结构示意图。
图中：
1.罐体，11.上封头，12.罐身，13.下封头，14.耳座，15.人孔，16.挡板，
2.搅拌组件，20.下层桨，21.搅拌轴，22.连接套，23.第一搅拌桨，24.第二搅拌桨，
3.夹套，31.导热油进口，32.导热油出口，4.支撑架，5.减速电机，6.机械密封，7.氮气输送接头，8.氮气输送管，9.鼓包盘，10.温度计。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种聚酯树脂反应搅拌装置，包括罐体1和位于罐体1内的搅拌组件2，罐体1包括上封头11、罐身12和下封头13，罐体1的底部设有温度计10，罐身12外壁上部设有耳座14，罐体1自罐身12上部向下至下封头13底部均设置在夹套3内，夹套3的底部设有导热油进口31，夹套3的顶部设有导热油出口32，上封头11的顶部固定有支撑架4，支撑架4上安装有减速电机5，减速电机5的输出轴伸入支撑架4中与过渡轴连接，过渡轴穿过上封头11与搅拌组件2的搅拌轴21连接，过渡轴与上封头11的连接处设有机械密封6。
上封头11的顶部还设有人孔15和伸入罐体1内的氮气输送接头7，罐体1内壁上固定有氮气输送管8，氮气输送接头7与氮气输送管8配合，氮气输送管8的上端管口设有弹性密封套(图中未显示，为现有技术)，其下端设置鼓包盘9，鼓包盘9固定在下封头13的上边沿处。
如图2所示，搅拌组件2包括搅拌轴21、安装在搅拌轴21中段的上层桨以及安装在搅拌轴21末端的下层桨20，上层桨由连接套22、第一搅拌桨23和第二搅拌桨24组成，第一搅拌桨23位于罐身12内腔上部，其下端固定在连接套22上，第二搅拌桨24位于罐身12内腔下部，其上端固定于连接套22，下层桨20位于罐体1底部。
作为优选地，第一搅拌桨23由两片四分之一椭圆形桨叶组成，四分之一椭圆形桨叶与搅拌轴21的夹角为45°，两片四分之一椭圆形桨叶错开90°设置。第二搅拌桨24的结构与第一搅拌桨23相同。下层桨20由两片折板组成，两片折板呈180°设置，折板的折角为45°。第一搅拌桨23和第二搅拌桨24采用两片四分之一椭圆形桨叶，其内侧边具有较大的剪切力，其外侧边形成排出区，使得流体能向上向下流动；下层桨20采用呈180°设置的折板，其带动流体的作用力较大，不会使得物料沉降至罐体1内底部，保证流体的流动性。
另外，罐身12内壁上设有挡板16，挡板16呈两端弧形中间直线形的结构，其两端分别固定至罐身12的上下边沿处，可以增强搅拌效果，让液体在湍流状态下流畅性更好。
本实施例的聚酯树脂反应搅拌装置实际使用后，其适用粘度范围为5000-300000cpa，适用粘度变化范围广，适用于高中低等粘度产品研发实验工作的搅拌，产品生产效率高，周期短，且生产成本低。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种聚酯树脂反应搅拌装置，包括罐体(1)和位于罐体(1)内的搅拌组件(2)，所述罐体(1)包括上封头(11)、罐身(12)和下封头(13)，其特征在于：所述罐体(1)自罐身上部向下至下封头(13)底部均设置在夹套(3)内，所述夹套(3)的底部设有导热油进口(31)，所述搅拌组件(2)包括搅拌轴(21)、安装在搅拌轴(21)中段的上层桨以及安装在搅拌轴(21)末端的下层桨(20)，所述上层桨由连接套(22)、第一搅拌桨(23)和第二搅拌桨(24)组成，所述第一搅拌桨(23)位于罐身(12)内腔上部，其下端固定在连接套(22)上，所述第二搅拌桨(24)位于罐身(12)内腔下部，其上端固定于连接套(22)，所述下层桨(20)位于罐体(1)底部。
2.根据权利要求1所述的聚酯树脂反应搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌桨(23)由两片四分之一椭圆形桨叶组成，所述四分之一椭圆形桨叶与搅拌轴(21)的夹角为45°，两片四分之一椭圆形桨叶错开90°设置，所述第二搅拌桨(24)的结构与第一搅拌桨(23)的结构相同。
3.根据权利要求1所述的聚酯树脂反应搅拌装置，其特征在于：所述下层桨(20)由两片折板组成，两片折板呈180°设置，所述折板的折角为45°。
4.根据权利要求1所述的聚酯树脂反应搅拌装置，其特征在于：所述罐身(12)内壁上均匀分布有四块挡板(16)，所述挡板(16)呈两端弧形中间直线形的结构，其两端分别固定至罐身(12)的上下边沿处。
5.根据权利要求1所述的聚酯树脂反应搅拌装置，其特征在于：所述上封头(11)的顶部固定有支撑架(4)，所述支撑架(4)上安装有减速电机(5)，所述减速电机(5)的输出轴伸入支撑架(4)中与过渡轴连接，所述过渡轴穿过上封头(11)与搅拌轴(21)连接，过渡轴与上封头(11)的连接处设有机械密封(6)。
6.根据权利要求1所述的聚酯树脂反应搅拌装置，其特征在于：所述上封头(11)的顶部设有人孔(15)和伸入罐体(1)内的氮气输送接头(7)，所述罐体(1)内壁上固定有氮气输送管(8)，所述氮气输送接头(7)与氮气输送管(8)配合，所述氮气输送管(8)的上端管口设有弹性密封套，其下端设置鼓包盘(9)，所述鼓包盘(9)固定在下封头(13)的上边沿处。
7.根据权利要求1所述的聚酯树脂反应搅拌装置，其特征在于：所述罐体(1)的底部设有温度计(10)，所述罐身(12)外壁上部设有耳座(14)，所述夹套(3)的顶部设有导热油出口(32)。
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| CN202222266721.XU CN218452185U (zh) | 2022-08-26 | 2022-08-26 | 聚酯树脂反应搅拌装置 |
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| CN218452185U true CN218452185U (zh) | 2023-02-07 |
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| CN202222266721.XU Active CN218452185U (zh) | 2022-08-26 | 2022-08-26 | 聚酯树脂反应搅拌装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN218452185U (zh) |
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2022
- 2022-08-26 CN CN202222266721.XU patent/CN218452185U/zh active Active
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