CN213078210U - 自循环导流式搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自循环导流式搅拌器，包括安装底盘、支撑轴、导流筒和搅拌桨叶，所述安装底盘底端呈环形分布有三个所述支撑轴，所述支撑轴(12)底端通过螺栓连接有挡板(8)，所述挡板(8)之间插接有所述导流筒(11)，所述导流筒(11)内中部设置有搅拌轴(13)。有益效果在于：本实用新型通过导流筒、搅拌桨叶、挡板、支撑轴以及搅拌轴的设计，不仅能够在搅拌时形成有益的自身高速循环流动，免去了配套搅拌容器配置挡板、导流筒的必要需求，并且在容器不配备挡板和导流筒部件的条件下不会形成涡流现象，既提高搅拌设备的安全性，又达到满意的搅拌效果。

Description

自循环导流式搅拌器

技术领域

本实用新型涉及工业搅拌器技术领域，具体涉及自循环导流式搅拌器。

背景技术

在工业生产过程中，为了实现物料的快速均匀混合，常会在生产车间配备工业搅拌器。

搅拌器应用过程中,大多数应用为低粘度介质的搅拌混合,但是当搅拌器为中心安装时,要求容器壁上必须配置挡板等防涡流附件,否则将会造成涡流现象,不能达到要求的满意效果,甚至可能因此造成搅拌器的振动晃动或损坏.

但是很多特殊材料设备，如搪瓷釜、玻璃钢釜、衬胶衬塑设备等是不能或不宜加釜内挡板等部件的，但是又需要搅拌混合设备满足化学反应传质、传热等的需要。

本专利技术通过对搅拌体系进行整合和优化，把搅拌桨叶、导流桶与导流板整合并按照一定的构成比例关系，结合搅拌轴多点支撑结构原理技术，满足搅拌混合作用，实现流体自循环效应，防止涡流破坏作用，达到完美的搅拌效果，因此急需一种新型的自循环导流式搅拌器来解决现有问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出自循环导流式搅拌器，解决了现有的工业搅拌器在很多特殊材料设备，如搪瓷釜、玻璃钢釜、衬胶衬塑设备等，不能或不宜加釜内挡板等部件的条件下，又需要搅拌混合设备满足化学反应传质、传热等需要的要求的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了自循环导流式搅拌器，包括安装底盘、支撑轴、导流筒和搅拌桨叶，所述安装底盘底端呈环形分布有三个所述支撑轴，所述支撑轴底端通过螺栓连接有挡板，所述挡板之间插接有所述导流筒，所述导流筒内中部设置有搅拌轴，所述搅拌轴外围侧壁底端设置有所述搅拌桨叶，所述搅拌轴底端旋接有盖形螺母，所述搅拌桨叶采用弧形曲面结构，且所述搅拌桨叶由根部向外宽度依次减小，迎液角度逐渐变化。

通过采用上述技术方案，所述导流筒、所述搅拌桨叶、所述挡板、所述支撑轴以及所述搅拌轴的设计，不仅能够在容器不具备防涡挡板等部件时高效率达到搅拌效果，而且能够使搅拌机安全稳定的长周期运行下去。自循环导流式搅拌器自身就具备了防涡挡板、导流筒，同时配备了高效节能的轴流型桨叶。搅拌桨叶自外而内的45°-75°迎液角度，起到整流的作用，降低了流体流动阻力，提高了能量利用率，在搅拌回转时与自身配置的导流筒和导流筒内部配置的挡板相互作用，实现对流体相对运动流迹的引导和推动，不仅使得流体流动的整体流动模型更加有序，减少逸散性，提高区块域的流速，提高单位时间内导流筒内部的循环量，提高搅拌有效作用距离，达到满足整个搅拌容器内部整体的搅拌循环高效混合的目的。同时由于所述搅拌自配了防涡的导流筒和挡板部件，不会产生涡流风险，不会在搅拌时对搅拌和容器造成破坏和损坏现象。

进一步的，所述安装底盘上端正对所述支撑轴处旋接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与所述安装底盘之间设置有锁紧垫圈。

通过采用上述技术方案，所述锁紧螺栓以及所述锁紧垫圈能够实现所述支撑轴的可靠安装。

进一步的，所述安装底盘底端外围通过螺栓连接有容器凸缘，所述容器凸缘底端一体成型有搅拌容器。

通过采用上述技术方案，所述搅拌容器为实现物料搅拌的主要场所。

进一步的，所述安装底盘上端通过螺栓连接有支架，所述支架上端中部安装有电动机，所述电动机的传动输出端设置有联轴器，所述联轴器的输出端与所述搅拌轴通过卡槽连接。

通过采用上述技术方案，所述电动机通过所述联轴器带动所述搅拌轴转动，从而通过所述搅拌轴带动所述搅拌桨叶转动，以实现对物料的搅拌。

进一步的，所述支架上远离所述联轴器下方通过螺栓安装有轴承座，所述搅拌轴贯穿所述轴承座。

通过采用上述技术方案，能够确保所述搅拌轴相对于所述支架的正常转动。

进一步的，所述轴承座下方设置有轴封，所述支撑轴贯穿所述轴封。

通过采用上述技术方案，能够确保所述搅拌轴的正常安装。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的工业搅拌器在无法添加挡板或导流筒等防涡部件条件下的，低粘度物料的顶部中心搅拌的安全、稳定、高效、混合效果，防止因涡流现象带来的搅拌器的振动、晃动、弯曲、断裂、气蚀等有害现象，满足反应、混合、传热等等工艺要求的传质、传热效应，本实用新型通过搅拌机自身配置导流筒、挡板，并采用特殊设计的45°-75°变迎液角的高效轴流型叶，使得搅拌旋转过程中，通过导流筒、搅拌桨叶、挡板、支撑轴以及搅拌轴的安全牢固的固定联接设计，不仅能够在搅拌时有效降低搅拌回转时涡流现象的发生，实现对流体相对运动流迹的引导和推动，使得流体流动的整体流动模型更加有序，减少逸散性，提高区块域的流速，增大流体流动距离，满足容器内所有物料通过导流筒上部吸入，经过桨叶推动，与挡板共同整流后，有导流筒底部高速吐出，不断的循环往复，达到提高搅拌循环量的目的，提高了能量利用率，达到高效搅拌的目的，满足工艺上传质、传热等的要求。

附图说明

图1是本实用新型所述自循环导流式搅拌器的主剖视图；

图2是本实用新型所述自循环导流式搅拌器中A处的放大图。

附图标记说明如下：

1、电动机；2、联轴器；3、支架；4、轴承座；5、锁紧螺栓；6、容器凸缘；7、搅拌容器；8、挡板；9、搅拌桨叶；10、盖形螺母；11、导流筒；12、支撑轴；13、搅拌轴；14、安装底盘；15、锁紧垫圈；16、轴封。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，本实施例中的自循环式导流搅拌器，包括安装底盘14、支撑轴12、导流筒11和搅拌桨叶9，安装底盘14底端呈环形分布有三个支撑轴12，支撑轴12底端通过螺栓连接有挡板8，挡板8之间插接有导流筒11，导流筒11内中部设置有搅拌轴13，搅拌轴13外围侧壁底端设置有搅拌桨叶9，搅拌轴13底端旋接有盖形螺母10，搅拌桨叶9采用弧形曲面结构，且搅拌桨叶9由根部向外宽度依次减小，桨叶的迎液角度由外到根部有45°-75°迎液角度的变化，导流筒11、搅拌桨叶9、挡板8、支撑轴12以及搅拌轴13的设计，不仅能够在搅拌时有效消除涡流现象对搅拌机的安全稳定性的不利影响，而且能够通过搅拌桨叶9、导流筒11、挡板8的共同作用，对流体相对运动流迹的引导和推动，使得流体流动的整体流动模型更加有序，减少逸散性，提高区块域的流速，增大流体流动距离，达到提高搅拌循环量的目的，提高能量利用率，达到高效搅拌的目的。

如图1-图2所示，本实施例中，安装底盘14上端正对支撑轴12处旋接有锁紧螺栓5，锁紧螺栓5与安装底盘14之间设置有锁紧垫圈15，锁紧螺栓5以及锁紧垫圈15能够实现支撑轴12的可靠安装，安装底盘14底端外围通过螺栓连接有容器凸缘6，容器凸缘6底端一体成型有搅拌容器7，搅拌容器7为实现物料搅拌的主要场所，安装底盘14上端通过螺栓连接有支架3，支架3上端中部安装有电动机1，电动机1的传动输出端设置有联轴器2，联轴器2的输出端与搅拌轴13通过卡槽连接，电动机1通过联轴器2带动搅拌轴13转动，从而通过搅拌轴13带动搅拌桨叶9转动，以实现对物料的搅拌，支架3上远离联轴器2下方通过螺栓安装有轴承座4，搅拌轴13贯穿轴承座4，能够确保搅拌轴13相对于支架3的正常转动，轴承座4下方设置有轴封16，支撑轴12贯穿轴封16，能够确保搅拌轴13的正常安装。

本实施例的具体实施过程如下：使用时首先向搅拌容器7内加入待搅拌的足够的物料，然后将装置与外部电源接通，以使得电动机1启动，电动机1启动后会通过联轴器2带动搅拌轴13旋转，搅拌轴13转动后会使得搅拌桨叶9旋转，由于搅拌桨叶9位于导流筒11内部中间位置，因而搅拌桨叶9旋转时可推动流体从导流筒11上部吸入底部流出，在吸入和流出过程中，由于三块均布固定在导流筒11上的挡板8的整流作用，不会产生涡流效应，同时增大流体流动的距离和速度，达到物料均匀混合、传质和传热等的搅拌目的。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.自循环导流式搅拌器，其特征在于：包括安装底盘(14)、支撑轴(12)、导流筒(11)和搅拌桨叶(9)，所述安装底盘(14)底端呈环形分布有三个所述支撑轴(12)，所述支撑轴(12)底端通过螺栓连接有挡板(8)，所述挡板(8)之间插接有所述导流筒(11)，所述导流筒(11)内中部设置有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)外围侧壁底端设置有所述搅拌桨叶(9)，所述搅拌轴(13)底端旋接有盖形螺母(10)，所述搅拌桨叶(9)采用弧形曲面结构，且所述搅拌桨叶(9)由根部向外宽度依次减小，迎液角度逐渐变化。

2.根据权利要求1所述的自循环导流式搅拌器，其特征在于：所述安装底盘(14)上端正对所述支撑轴(12)处旋接有锁紧螺栓(5)，所述锁紧螺栓(5)与所述安装底盘(14)之间设置有锁紧垫圈(15)。

3.根据权利要求1所述的自循环导流式搅拌器，其特征在于：所述安装底盘(14)底端外围通过螺栓连接有容器凸缘(6)，所述容器凸缘(6)底端一体成型有搅拌容器(7)。

4.根据权利要求1所述的自循环导流式搅拌器，其特征在于：所述安装底盘(14)上端通过螺栓连接有支架(3)，所述支架(3)上端中部安装有电动机(1)，所述电动机(1)的传动输出端设置有联轴器(2)，所述联轴器(2)的输出端与所述搅拌轴(13)通过卡槽连接。

5.根据权利要求4所述的自循环导流式搅拌器，其特征在于：所述支架(3)上远离所述联轴器(2)下方通过螺栓安装有轴承座(4)，所述搅拌轴(13)贯穿所述轴承座(4)。

6.根据权利要求5所述的自循环导流式搅拌器，其特征在于：所述轴承座(4)下方设置有轴封(16)，所述支撑轴(12)贯穿所述轴封(16)。

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