CN212441123U - 一种化工生产用搅拌釜反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用搅拌釜反应器，包括包括釜体、搅拌棒和碳纤维石英电热管，所述釜体顶部通过螺钉安装有电机保护外壳，所述电机保护外壳的一端通过螺栓固定有第一加料口，所述电机保护外壳的另一端设有泄压阀，所述釜体的一侧设有加压口，所述釜体的另一侧设有第二加料口，所述釜体的底部开设有出料口，所述釜体内部设置有搅拌棒，所述釜体内壁一侧通过螺丝安装有中空传输管，所述釜体内壁一侧通过螺钉固定有碳纤维石英电热管，所述电机保护外壳内通过安装座安装有搅拌电机。本实用新型效果显著，操作简单，经久耐用，能够满足工作需求，适合普遍推广。

Description

一种化工生产用搅拌釜反应器

技术领域

本实用新型涉及生产加工设备技术领域，特别涉及一种化工生产用搅拌釜反应器。

背景技术

反应器是一种实现反应过程的设备，用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。

专利号CN201720528681.8的实用新型专利公开了一种反应器，包括反应塔体、第一进气管、第一进水管和出水管，采用金属刨花或金属碎屑作为阳极或阴极，本实用新型采用的金属刨花或金属碎屑作为阳极，不仅使废物得到了充分利用，降低了成本，克服了电极材料制备工艺复杂、价格昂贵、设备投资与运行费用高的问题，并且金属刨花或金属碎屑电极与传统电极相比具有更高的比表面积，能有效提高对废水中有机污染物降解的反应速率，提高处理效率。

上述的一种反应器有些不足之处：1、不具有对釜内介质进行搅拌的功能。2、不具有对釜内进行加压的功能，无法加快反应速率。3、不具有分段加料的功能。4、无法对原料进行加热。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种化工生产用搅拌釜反应器，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种化工生产用搅拌釜反应器，包括釜体、搅拌棒和碳纤维石英电热管，所述釜体顶部通过螺钉安装有电机保护外壳，所述电机保护外壳的一端通过螺栓固定有第一加料口，所述电机保护外壳的另一端设有泄压阀，所述釜体的一侧设有加压口，所述釜体的另一侧设有第二加料口，所述釜体的底部开设有出料口，所述釜体内部设置有搅拌棒，所述釜体内壁一侧通过螺丝安装有中空传输管，所述釜体内壁一侧通过螺钉固定有碳纤维石英电热管，所述电机保护外壳内通过安装座安装有搅拌电机。

进一步地，所述中空传输管与加压口互通，所述中空传输管表面开设有输出孔。

进一步地，所述搅拌电机的动力输出轴通过螺钉与搅拌棒固定相连。

进一步地，所述釜体的底部两端均设置有底座，所述出料口位于底座之间。

进一步地，所述搅拌棒外围上端通过螺钉连接有第一搅拌叶，所述搅拌棒外围下端通过螺栓连接有第二搅拌叶。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.人员将搅拌电机接通电源，搅拌电机带动搅拌棒进行转动，搅拌棒带动第一搅拌叶和第二搅拌叶进行转动，本实用新型设置有第一搅拌叶和第二搅拌叶两组搅拌叶，因本实用新型的釜体高度较高，容积较大，设置上下两组搅拌叶可以将釜体内的介质充分搅拌，而且第二搅拌叶的底部为圆弧形，能够将釜体内底部上的介质搅动，可以防止未搅拌均匀的介质沉积在釜体的内底部。

2.本实用新型具有在高压状态下进行运作的功能，人员将加压口外界高压气体输出设备接通，可以将高压气体输送至釜体内部，以提高釜体内的压力提高釜体内的操作压力有利于加速气相反应，提高操作压力还可增加气体在液体中的溶解度，以提高反应速率。

3.人员先将一部分物料从第一加料口处投入釜体内部，待原料混合反应中，再将另一部分原料从第二加料口投入釜体内，从而可以实现分段投料，防止因一次性投料过多而造成原料混合的不均匀。

4.人员将碳纤维石英电热管接通电源，碳纤维石英电热管发热快速，导热性能较好，能够较为快速的使釜体内介质温度升高，有效的促进介质的反应速率。

附图说明

图1为本实用新型一种化工生产用搅拌釜反应器的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种化工生产用搅拌釜反应器的内部结构示意图。

图3为本实用新型一种化工生产用搅拌釜反应器的中空传输管结构示意图。

图中：1、釜体；2、电机保护外壳；3、第一加料口；4、泄压阀；5、加压口；6、第二加料口；7、出料口；8、底座；9、搅拌棒；10、第一搅拌叶；11、第二搅拌叶；12、中空传输管；13、碳纤维石英电热管；14、搅拌电机；15、输出孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种化工生产用搅拌釜反应器，包括釜体1、搅拌棒9和碳纤维石英电热管13，所述釜体1顶部通过螺钉安装有电机保护外壳2，所述电机保护外壳2的一端通过螺栓固定有第一加料口3，所述电机保护外壳2的另一端设有泄压阀4，所述釜体1的一侧设有加压口5，所述釜体1的另一侧设有第二加料口6，所述釜体1的底部开设有出料口7，所述釜体1内部设置有搅拌棒9，所述釜体1内壁一侧通过螺丝安装有中空传输管12，所述釜体1内壁一侧通过螺钉固定有碳纤维石英电热管13，所述电机保护外壳2内通过安装座安装有搅拌电机14。其中，所述中空传输管12分别与第一增压口5和第二增压口6互通。

其中，所述中空传输管12与加压口5互通，所述中空传输管12表面开设有输出孔15。

本实施例中如图3所示，输出孔15设置有多组，可以使得高压气体能够匀速、平稳的进入釜体1内。

其中，所述搅拌电机14的动力输出轴通过螺钉与搅拌棒9固定相连。

其中，所述釜体1的底部两端均设置有底座8，所述出料口7位于底座8之间。

本实施例中如图1、2所示，底座8可以起到支撑釜体1的作用。

其中，所述搅拌棒9外围上端通过螺钉连接有第一搅拌叶10，所述搅拌棒9外围下端通过螺栓连接有第二搅拌叶11。

需要说明的是，本实用新型为一种化工生产用搅拌釜反应器，工作时，人员将原料从第一加料口3投入釜体1内，将搅拌电机14接通电源，电机保护外壳2可以防止灰尘、雨水等杂质积聚在搅拌电机14表面，搅拌电机14带动搅拌棒9进行转动，搅拌棒9带动第一搅拌叶10和第二搅拌叶11进行转动，本装置设有第一搅拌叶10和第二搅拌叶11两组搅拌叶，因釜体1高度较高，容积较大，设置上下两组搅拌叶可以将釜体1内的介质充分搅拌，而且第二搅拌叶11的底部为圆弧形，能够将釜体1内底部上的介质搅动，可以防止未搅拌均匀的介质沉积在釜体1的内底部，本实用新型具有在高压状态下进行运作的功能，人员将加压口5外界高压气体输出设备接通，可以将高压气体输送至釜体1内部，以提高釜体1内的压力，提高釜体1内的操作压力有利于加速气相反应，提高操作压力还可增加气体在液体中的溶解度，以提高反应速率，当釜体1的压力过高时，多余的压力可以通过泄压阀4排出釜体1外，人员先将一部分物料从第一加料口3处投入釜体1内部，待原料混合反应中，再将另一部分原料从第二加料口6投入釜体1内，从而可以实现分段投料，防止因一次性投料过多而造成原料混合的不均匀，碳纤维石英电热管13发热快速，导热性能较好，能够较为快速的使釜体1内介质温度升高，有效的促进介质的反应速率，当原料反应加工完成之后，人员打开出料口7，被反应加工后的原料即可经出料口7排出釜体1外。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种化工生产用搅拌釜反应器，包括釜体(1)、搅拌棒(9)和碳纤维石英电热管(13)，其特征在于：所述釜体(1)顶部通过螺钉安装有电机保护外壳(2)，所述电机保护外壳(2)的一端通过螺栓固定有第一加料口(3)，所述电机保护外壳(2)的另一端设有泄压阀(4)，所述釜体(1)的一侧设有加压口(5)，所述釜体(1)的另一侧设有第二加料口(6)，所述釜体(1)的底部开设有出料口(7)，所述釜体(1)内部设置有搅拌棒(9)，所述釜体(1)内壁一侧通过螺丝安装有中空传输管(12)，所述釜体(1)内壁一侧通过螺钉固定有碳纤维石英电热管(13)，所述电机保护外壳(2)内通过安装座安装有搅拌电机(14)。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用搅拌釜反应器，其特征在于：所述中空传输管(12)与加压口(5)互通，所述中空传输管(12)表面开设有输出孔(15)。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用搅拌釜反应器，其特征在于：所述搅拌电机(14)的动力输出轴通过螺钉与搅拌棒(9)固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用搅拌釜反应器，其特征在于：所述釜体(1)的底部两端均设置有底座(8)，所述出料口(7)位于底座(8)之间。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用搅拌釜反应器，其特征在于：所述搅拌棒(9)外围上端通过螺钉连接有第一搅拌叶(10)，所述搅拌棒(9)外围下端通过螺栓连接有第二搅拌叶(11)。

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