CN212142174U - 一种用于生产硅油微乳液的超声辅助乳化反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产硅油微乳液的超声辅助乳化反应釜，包括罐体和超声换能器，所述罐体的顶部中心位置处通过电机座安装有电机，所述罐体的内顶部中心位置处焊接固定有密封轴承，所述密封轴承的内圈中固定插接有搅拌杆，所述搅拌杆通过联轴器与电机的转动轴键连接，所述搅拌杆的侧部安装有搅拌叶，所述搅拌杆的侧部通过连接杆焊接固定有刮擦机构，所述刮擦机构远离连接杆的一侧与罐体的内壁相贴合，所述超声换能器的变幅杆安装在罐体的底部，所述罐体的底部中心位置处设置有下料管，所述超声换能器的变幅杆位于下料管的侧部。本实用新型可以提高混合效率混合质量，并且可以对装置的内壁进行清理，便于用户使用。

Description

一种用于生产硅油微乳液的超声辅助乳化反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种用于生产硅油微乳液的超声辅助乳化反应釜。

背景技术

反应釜是一种实现反应过程的设备，用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。釜内常设有搅拌装置。在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。在反应过程中物料需加热或冷却时，可在反应釜壁处设置夹套，或在釜内设置换热面，也可通过外循环进行换热。

现有的反应釜在使用时，由于使用搅拌装置单一进行硅油微乳化操作，乳化效率低，混合质量不高，并且微乳化后的硅油易粘附在装置的内壁上，不易清理，且易造成材料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产硅油微乳液的超声辅助乳化反应釜，以解决上述背景技术中现有的反应釜结构存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于生产硅油微乳液的超声辅助乳化反应釜，包括罐体和超声换能器，所述罐体的顶部中心位置处通过电机座安装有电机，所述罐体的内顶部中心位置处焊接固定有密封轴承，所述密封轴承的内圈中固定插接有搅拌杆，所述搅拌杆的上部贯穿于罐体的顶部，所述搅拌杆通过联轴器与电机的转动轴键连接，所述搅拌杆的侧部安装有搅拌叶，所述搅拌杆的侧部通过连接杆焊接固定有刮擦机构，所述刮擦机构远离连接杆的一侧与罐体的内壁相贴合，所述超声换能器的变幅杆安装在罐体的底部，所述罐体的底部中心位置处设置有下料管，所述超声换能器的变幅杆位于下料管的侧部。

优选的，所述刮擦机构包括固定板、滑槽和刮料板，所述固定板通过连接杆焊接固定在搅拌杆上，所述刮料板通过滑槽滑动安装在固定板上，所述刮料板上开设有螺纹孔，所述刮料板通过螺栓安装固定板上。

优选的，所述罐体的底部通过螺栓安装有两组振动马达，两组所述振动马达位于下料管的两侧。

优选的，所述罐体的侧壁上连通有进料管，所述进料管和下料管上均安装有球阀。

优选的，所述罐体的底部安装有支腿，所述支腿的下端侧部焊接固定有连接片。

优选的，所述搅拌叶设置为弧形叶片，所述搅拌叶设置有不少于两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请通过超声换能器和搅拌叶的配合，在电机工作时，带动搅拌叶转动，并使超声换能器工作，可以提高溶液的混合效率，使溶液混合均匀，通过刮擦机构的使用，可以在搅拌杆转动时，带动刮擦机构转动，使刮料板对罐体的内壁进行刮擦，将粘附在罐体内壁上的硅油刮下，减少材料浪费，通过滑槽的使用，可以将刮料板简单方便的进行安装和拆卸，在使用一段时间后，方便对刮料板进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的罐体剖视示意图；

图3为本实用新型的固定板剖视俯视示意图。

图中：1、罐体；2、超声换能器；3、电机；4、搅拌杆；5、搅拌叶；6、刮擦机构；7、下料管；8、固定板；9、滑槽；10、刮料板；11、螺纹孔；12、振动马达；13、进料管；14、球阀；15、支腿；16、连接片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产硅油微乳液的超声辅助乳化反应釜，包括罐体1和超声换能器2，所述超声换能器2用于将声能直接转化为机械能，对溶液进行混合并与搅拌杆4和搅拌叶5配合，可以提高容易入混合效率，缩短乳化时间，提高生产质量，所述罐体1的顶部中心位置处通过电机座安装有电机3，所述罐体1的内顶部中心位置处焊接固定有密封轴承，所述密封轴承的内圈中固定插接有搅拌杆4，所述搅拌杆4的上部贯穿于罐体1的顶部，所述搅拌杆4通过联轴器与电机3的转动轴键连接，所述搅拌杆4的侧部安装有搅拌叶5，所述搅拌杆4的侧部通过连接杆焊接固定有刮擦机构6，所述刮擦机构6远离连接杆的一侧与罐体1的内壁相贴合，所述超声换能器2的变幅杆安装在罐体1的底部，所述罐体1的底部中心位置处设置有下料管7，所述超声换能器2的变幅杆位于下料管7的侧部，所述罐体1的底部通过螺栓安装有两组振动马达12，两组所述振动马达12位于下料管7的两侧，振动马达12用于在装置排料时，对罐体1的底部进行振动，有利于将罐体1内乳化后的硅油排出，所述罐体1的侧壁上连通有进料管13，所述进料管13和下料管7上均安装有球阀14，所述罐体1的底部安装有支腿15，所述支腿15的下端侧部焊接固定有连接片16，通过连接片16的使用，连接片16通过螺栓固定在地面上，可以将装置稳定的固定在地面上。

所述刮擦机构6包括固定板8、滑槽9和刮料板10，刮料板10的侧部与罐体1的内壁相贴合，所述固定板8通过连接杆焊接固定在搅拌杆4上，所述刮料板10通过滑槽9滑动安装在固定板8上，所述刮料板10上开设有螺纹孔11，所述刮料板10通过螺栓安装固定板8上，通过刮擦机构6的使用，可以在搅拌杆4转动时，带动刮擦机构6转动，使刮料板10对罐体1的内壁进行刮擦，将粘附在罐体1内壁上的硅油刮下，减少材料浪费，通过滑槽9的使用，可以将刮料板10简单方便的进行安装和拆卸，在使用一段时间后，方便对刮料板10进行更换。

所述搅拌叶5设置为弧形叶片，所述搅拌叶5设置有不少于两组，可以将对罐体1内的溶液进行上旋搅拌，更好的使溶液均匀混合。

工作原理：使用时，通过超声换能器2和搅拌叶5的配合，在电机3工作时，带动搅拌叶5转动，并使超声换能器2工作，可以提高溶液的混合效率，使溶液混合均匀，通过刮擦机构6的使用，可以在搅拌杆4转动时，带动刮擦机构6转动，使刮料板10对罐体1的内壁进行刮擦，将粘附在罐体1内壁上的硅油刮下，减少材料浪费，通过滑槽9的使用，可以将刮料板10简单方便的进行安装和拆卸，在使用一段时间后，方便对刮料板10进行更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于生产硅油微乳液的超声辅助乳化反应釜，包括罐体和超声换能器，其特征在于：所述罐体的顶部中心位置处通过电机座安装有电机，所述罐体的内顶部中心位置处焊接固定有密封轴承，所述密封轴承的内圈中固定插接有搅拌杆，所述搅拌杆的上部贯穿于罐体的顶部，所述搅拌杆通过联轴器与电机的转动轴键连接，所述搅拌杆的侧部安装有搅拌叶，所述搅拌杆的侧部通过连接杆焊接固定有刮擦机构，所述刮擦机构远离连接杆的一侧与罐体的内壁相贴合，所述超声换能器的变幅杆安装在罐体的底部，所述罐体的底部中心位置处设置有下料管，所述超声换能器的变幅杆位于下料管的侧部。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产硅油微乳液的超声辅助乳化反应釜,其特征在于：所述刮擦机构包括固定板、滑槽和刮料板，所述固定板通过连接杆焊接固定在搅拌杆上，所述刮料板通过滑槽滑动安装在固定板上，所述刮料板上开设有螺纹孔，所述刮料板通过螺栓安装固定板上。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产硅油微乳液的超声辅助乳化反应釜,其特征在于：所述罐体的底部通过螺栓安装有两组振动马达，两组所述振动马达位于下料管的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产硅油微乳液的超声辅助乳化反应釜,其特征在于：所述罐体的侧壁上连通有进料管，所述进料管和下料管上均安装有球阀。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产硅油微乳液的超声辅助乳化反应釜,其特征在于：所述罐体的底部安装有支腿，所述支腿的下端侧部焊接固定有连接片。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产硅油微乳液的超声辅助乳化反应釜,其特征在于：所述搅拌叶设置为弧形叶片，所述搅拌叶设置有不少于两组。

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