CN201720011U - 一种砂浆搅拌罐匀拌装置 - Google Patents

Abstract

涉及搅拌罐的一种砂浆搅拌罐匀拌装置，包含罐体和驱动装置；所述的驱动装置包含电机(2)和螺旋桨(5)；所述的电机(2)在伸入罐体(1)内的主轴(3)上套装有紧固螺母(4)；所述的两个紧固螺母(4)之间的主轴(3)上套接有螺旋桨(5)；紧固螺母(4)和螺旋桨(5)通过键(6)固定在电机(2)的主轴(3)上，并通过螺栓锁紧螺旋桨(5)上下的两个紧固螺母(4)将螺旋桨(5)紧固定位；使用所述的匀拌装置不但能有效防止搅拌杆的搅绕变形损坏，而且有效解决了罐体内浆料的沉淀问题，即使在停机后浆料发生沉淀时再次启动所述匀拌装置仍能让浆料具有高效的活化能力。

Description

一种砂浆搅拌罐匀拌装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种搅拌罐，尤其是涉及一种通过螺旋桨实现硅材料在砂浆搅拌罐中均匀搅拌浆料的装置。

【背景技术】

目前，在太阳能行业，硅材料加工过程中需要大量的切割砂浆，对于硅电池片生产工艺中电池片切割时混合切割砂浆的混合处理过程来说，其采用的乙二醇混合碳化硅砂浆，是一种容易沉淀的悬浊浆料，由于切割工艺对砂浆的粘度和密度的均匀性要求极高，故对其使用的硅材料切割用砂浆搅拌罐提出了相当高的要求，不但要求所使用的硅材料切割用砂浆搅拌罐能够将浆料搅拌充分均匀，而且还要有效防止罐内浆料的沉淀及让浆料在发生沉淀后仍具有高效的活化能力；结合附图1所述的现有的硅材料切割用砂浆搅拌罐结构为：在罐体(1)内电机(2)的主轴(3)中部和下部分别设有的一根搅拌杆(7)，利用电机(2)带动搅拌杆(7)旋转来进行搅拌，但搅拌杆(7)接触浆料的面积小，且浆料在罐体(1)内产生的涡流不充分，致使浆料搅拌不均匀，容易发生沉淀；此外，如附图2所述，因为碳化硅的沉积层阻力大，导致砂浆搅拌罐中的搅拌杆(7)扭力过大，搅拌杆(7)极易被搅绕变形损坏，严重时还会导致电机(2)的烧毁；因此，由于碳化硅容易沉淀并且沉淀以后粘度极高的原因，对于碳化硅沉淀后的再活化问题，针对当前结构的硅材料切割用砂浆搅拌罐来说是一个技术难题。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种砂浆搅拌罐匀拌装置，不但有效防止了搅拌杆的搅绕变形损坏，而且有效解决了罐内浆料的沉淀问题，同时，即使在停机后浆料发生沉淀时再次启动搅拌罐也仍能让浆料具有高效的活化能力。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种砂浆搅拌罐匀拌装置，包含罐体和驱动装置；所述的驱动装置包含电机和螺旋桨；所述的电机在伸入罐体内的主轴上套装有紧固螺母；所述的两个紧固螺母之间的主轴上套接有螺旋桨轴套；紧固螺母和螺旋桨轴套通过键固定在电机的主轴上，并通过螺栓锁紧螺旋桨轴套上下的两个紧固螺母将螺旋桨紧固定位。

所述的一种砂浆搅拌罐匀拌装置，所述电机的主轴上套接焊连螺旋桨轴套。

所述的一种砂浆搅拌罐匀拌装置，所述电机的主轴上至少连接一个螺旋桨。

所述的一种砂浆搅拌罐匀拌装置，所述的螺旋桨至少设有两片桨叶。

所述的一种砂浆搅拌罐匀拌装置，所述的电机连接变频器。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种砂浆搅拌罐匀拌装置，由于采用的螺旋桨桨叶在旋转时侧截面阻力较小，从而使搅拌时的能耗降低，螺旋桨流速流量的混合能力大幅度的增加，搅拌后的效果得到极大的提高；通过螺旋桨旋转在罐体内产生的涡流使罐体内溶液及浆料的混合更加均匀，且涡流对罐体内底部的砂浆沉积层的冲刷能力大大提高，能够快速激活沉淀层，有效防止了罐体内浆料的沉淀，即使在停机后再次启动所述的搅拌罐也仍能使发生沉淀的浆料具有高效的活化能力。

【附图说明】

图1是现有切割用砂浆搅拌罐的剖面示意图；

图2是现有切割用砂浆搅拌罐搅拌杆损坏的示意图；

图3是本实用新型的主轴连接示意图；

图4是本实用新型的剖面示意图。

在图中：1、罐体；2、电机；3、主轴；4、紧固螺母；5、螺旋桨；6、键；7、搅拌杆。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例：

结合附图图3和图4所述的一种砂浆搅拌罐匀拌装置，包含罐体和驱动装置；所述的驱动装置包含电机2和螺旋桨5；所述的电机2在伸入罐体1内的主轴3上套装有紧固螺母4；所述的两个紧固螺母4之间的主轴3上套接有螺旋桨5轴套，或将螺旋桨5的轴套直接套接焊连在电机2的主轴3上；所述电机2的主轴3上至少套接或焊接一个螺旋桨5轴套；紧固螺母4和螺旋桨5轴套通过键6固定在电机2的主轴3上，并通过螺栓锁紧螺旋桨5轴套上下的两个紧固螺母4将螺旋桨5轴套紧固定位；所述的螺旋桨5至少设有两片桨叶；所述的电机2连接变频器。

实施本实用新型所述的一种砂浆搅拌罐匀拌装置，将螺旋浆的轴套套接在电机的主轴上，并用两个紧固螺母定位紧固或将螺旋浆的轴套套接焊连在电机的主轴上后，由于螺旋桨桨叶与罐体内的浆料接触面积较大，且在旋转时侧截面阻力较小，有效防止了由于氮化硅的沉积层阻力过大，导致搅拌罐内搅拌杆扭力过大反复被搅绕后变形损坏以及导致电机烧毁的情况发生，同时使搅拌时的能耗降低，螺旋桨流速流量的混合能力比搅拌杆的混合能力大幅度增加，搅拌后的效果得到极大的提高；通过螺旋桨旋转在罐体内产生的涡流使罐体内溶液和浆料的混合更加均匀，且涡流对罐体内底部的砂浆沉积层的冲刷能力大大提高，能够快速激活沉淀层，有效防止了罐体内浆料的沉淀，即使在停机后再次启动所述的砂浆搅拌罐匀拌装置，仍然能使发生沉淀的浆料具有高效的活化能力；通过在电机上安装变频器，使螺旋桨能够变速旋转搅拌，通过变速来调整罐体内砂浆流向、流速及涡流形式使罐体内砂浆形成全腔体的变速侧旋涡流运动，通过旋转涡流使溶液和浆料的分布更加均匀，随着罐体内浆料容积深浅程度的不同选择合适的转速从而达到最佳的搅拌效果。

通过如下的试验可以更详细的说明本实用新型的有益效果：

1、活化试验：采用所述匀拌装置的搅拌罐在罐体内浆料经过5个小时停机沉淀后再次启动，所述的匀拌装置在2小时内达到完全有效的活化罐内沉淀的碳化硅沉积层的效果，连续试验五次，每次结果均相同；而现有的搅拌罐在同等时间沉淀后，其搅拌装置就无法再对罐体内的浆料再进行搅动了。

2、防扭试验：经过10小时的停机沉淀试验，重启动搅拌罐后，所述匀拌装置的桨叶运转良好，没有出现桨叶扭曲的现象；同时根据与现有搅拌罐在同等时间沉淀后再次运转时的电流大小对比发现，采用所述匀拌装置的搅拌罐的电流明显小于现有的搅拌罐的电流，因此说明本实用新型所述的匀拌装置还具有明显的节能效果。

3、防堵试验：通过对不同容量的浆料搅拌的同时再进行配料添加，观察采用所述匀拌装置的搅拌罐的工作性能，结果是所述的匀拌装置在干碳化硅粉末掺入的同时能够保持设备正常工作，并且电流稳定。

Claims (5)

1.一种砂浆搅拌罐匀拌装置，包含罐体和驱动装置，其特征在于：所述的驱动装置包含电机(2)和螺旋桨(5)；所述的电机(2)在伸入罐体(1)内的主轴(3)上套装有紧固螺母(4)；所述的两个紧固螺母(4)之间的主轴(3)上套接有螺旋桨(5)轴套；紧固螺母(4)和螺旋桨(5)轴套通过键(6)固定在电机(2)的主轴(3)上，并通过螺栓锁紧螺旋桨(5)轴套上下的两个紧固螺母(4)将螺旋桨(5)紧固定位。

2.根据权利要求1所述的一种砂浆搅拌罐匀拌装置，其特征在于：所述电机(2)在伸入罐体(1)内的主轴(3)上套接焊连螺旋桨(5)轴套。

3.根据权利要求1所述的一种砂浆搅拌罐匀拌装置，其特征在于：所述电机(2)在伸入罐体(1)内的主轴(3)上至少连接一个螺旋桨(5)。

4.根据权利要求1或3任一所述的一种砂浆搅拌罐匀拌装置，其特征在于：所述的螺旋桨(5)至少设有两片桨叶。

5.根据权利要求1、2或3任一所述的一种砂浆搅拌罐匀拌装置，基特征在于：所述的电机(2)连接变频器。 

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