CN215319592U - 一种水泥生产专用储浆罐搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥生产专用储浆罐搅拌装置，包括支撑减压足和螺纹柜体，所述支撑减压足的上方安装有机箱壳，且机箱壳的外侧设置有控制面板，所述螺纹柜体设置于控制面板的右侧，且螺纹柜体的外侧设置有六角螺帽，所述六角螺帽的外侧设置有散热网格，所述螺纹柜体的上方设置有电动机舱，所述螺纹柜体的内部设置有转动轴。该水泥生产专用储浆罐搅拌装置安装有传动皮带轮，通过安装的传动皮带轮与轴承座，传动皮带轮在接收作用力后能够将能量传递出去，这样在传动皮带轮与轴承座的相互作用下能够起到便于转动的效果，最终在旋转杆与搅动片的相互作用下达到对混泥土进行搅拌的作用，而且不易磨损，便于清洗，使用寿命也较为长久。

Description

一种水泥生产专用储浆罐搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及水泥储浆罐搅拌技术领域，具体为一种水泥生产专用储浆罐搅拌装置。

背景技术

随着现代经济建设的快速发展，人们对一种水泥生产专用储浆罐搅拌装置的需求也越来越提升，搅拌装置是现代建筑业与相关建设行业最广泛用于的生产机械设备，是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等构成。

传统水泥生产用储浆罐搅拌设备，单次搅拌效果和产出质量较低，增加了用户的使用成本，同时设计安装步骤繁琐，导致用户安装使用不便，进一步导致作业效率不高效，且设备防护效果不佳，易发生危险的事故，用户处理事故效率低下。

针对上述问题，为此我们提议为本案设计一种水泥生产专用储浆罐搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥生产专用储浆罐搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的单次搅拌效果和产出质量较低，增加了用户的使用成本，同时设计安装步骤繁琐，导致用户安装使用不便，进一步导致作业效率不高效，且设备防护效果不佳，易发生危险的事故，用户处理事故效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产专用储浆罐搅拌装置，包括支撑减压足和螺纹柜体，所述支撑减压足的上方安装有机箱壳，且机箱壳的外侧设置有控制面板，所述螺纹柜体设置于控制面板的右侧，且螺纹柜体的外侧设置有六角螺帽，所述六角螺帽的外侧设置有散热网格，所述螺纹柜体的上方设置有电动机舱，所述螺纹柜体的内部设置有转动轴，且转动轴的左侧设置有第一啮合齿轮，并且第一啮合齿轮的左侧设置有转轴杆，所述转轴杆的左端设置有啮合轮盘，且啮合轮盘的左端设置有传动皮带轮，所述传动皮带轮的下方设置有轴承座，所述传动皮带轮的上方安装有螺母基座，所述螺母基座的上方设置有罐体，所述罐体的内部安装有旋转杆，且旋转杆的两端固定连接有搅动片，所述机箱壳的上方安装有保护舱，且保护舱的上方设置有入料口，所述罐体的左端设置有出料管，且出料管的内部设置有弹性防水塞，并且弹性防水塞的下方设置有手柄，所述出料管的左端设置有法兰盘，且法兰盘的外侧设置有固定螺母。

优选的，所述支撑减压足通过机箱壳与控制面板构成一体化构造，且机箱壳与控制面板之间为紧密贴合。

优选的，所述螺纹柜体与六角螺帽通过散热网格与电动机舱构成可拆卸结构，且螺纹柜体与电动机舱之间相互垂直。

优选的，所述转动轴与第一啮合齿轮通过转轴杆与啮合轮盘构成传动结构，且第一啮合齿轮与啮合轮盘之间相互平行。

优选的，所述传动皮带轮与轴承座通过旋转杆与搅动片构成可旋转结构，且旋转杆与搅动片关于轴承座的中轴线对称。

优选的，所述弹性防水塞与手柄之间为活动连接，且弹性防水塞与手柄之间相互垂直。

优选的，所述法兰盘与固定螺母之间为螺纹固定连接，且固定螺母关于法兰盘的中轴线水平等距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该水泥生产专用储浆罐搅拌装置设置有第一啮合齿轮，通过安装的第一啮合齿轮与啮合轮盘，转动轴能够输出动力带动设备的转动，第一啮合齿轮可显著的降低设备的转速达到适合设备加工产品的速度，最终在转轴杆与啮合轮盘的相互作用下达到精确的传递设备作用力的效果，符合设备的作业的状况，从而达到了提升设备运行稳定性的效果；

2、该水泥生产专用储浆罐搅拌装置设置有传动皮带轮，通过安装的传动皮带轮与轴承座，传动皮带轮在接收作用力后能够将能量传递出去，这样在传动皮带轮与轴承座的相互作用下能够起到便于转动的效果，最终在旋转杆与搅动片的相互作用下达到对混泥土进行搅拌的作用，而且不易磨损，便于清洗，使用寿命也较为长久；

3、该水泥生产专用储浆罐搅拌装置设置有弹性防水塞，通过安装的弹性防水塞与手柄，弹性防水塞能够起到防止水与粉料渗漏的作用，而且具备了弹性有较强的硬度，方便进行打开与闭合，这样在弹性防水塞与手柄的相互作用下能够起到方便进行打开与闭合，使得设备加工后产品能够顺利的出离设备。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型轴承座放大结构示意图；

图4为本实用新型弹性防水塞放大结构示意图。

图中：1、支撑减压足；2、机箱壳；3、控制面板；4、螺纹柜体；5、六角螺帽；6、散热网格；7、电动机舱；8、转动轴；9、第一啮合齿轮；10、转轴杆；11、啮合轮盘；12、传动皮带轮；13、轴承座；14、螺母基座；15、罐体；16、旋转杆；17、搅动片；18、保护舱；19、入料口；20、出料管；21、弹性防水塞；22、手柄；23、法兰盘；24、固定螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥生产专用储浆罐搅拌装置，包括支撑减压足1和螺纹柜体4，支撑减压足1的上方安装有机箱壳2，且机箱壳2的外侧设置有控制面板3，支撑减压足1通过机箱壳2与控制面板3构成一体化构造，且机箱壳2与控制面板3之间为紧密贴合，控制面板3方便用户根据实际状况来选择相应的操作，螺纹柜体4设置于控制面板3的右侧，且螺纹柜体4的外侧设置有六角螺帽5，六角螺帽5的外侧设置有散热网格6，螺纹柜体4的上方设置有电动机舱7，螺纹柜体4与六角螺帽5通过散热网格6与电动机舱7构成可拆卸结构，且螺纹柜体4与电动机舱7之间相互垂直，从而方便了用户进行拆卸与组装，螺纹柜体4的内部设置有转动轴8，且转动轴8的左侧设置有第一啮合齿轮9，并且第一啮合齿轮9的左侧设置有转轴杆10，转轴杆10的左端设置有啮合轮盘11，且啮合轮盘11的左端设置有传动皮带轮12，转动轴8与第一啮合齿轮9通过转轴杆10与啮合轮盘11构成传动结构，且第一啮合齿轮9与啮合轮盘11之间相互平行，转动轴8能够输出动力带动设备的转动，第一啮合齿轮9可显著的降低设备的转速达到适合设备加工产品的速度，最终在转轴杆10与啮合轮盘11的相互作用下达到精确的传递设备作用力的效果，符合设备的作业的状况，从而达到了提升设备运行稳定性的效果，传动皮带轮12的下方设置有轴承座13，传动皮带轮12的上方安装有螺母基座14，螺母基座14的上方设置有罐体15，罐体15的内部安装有旋转杆16，且旋转杆16的两端固定连接有搅动片17，传动皮带轮12与轴承座13通过旋转杆16与搅动片17构成可旋转结构，且旋转杆16与搅动片17关于轴承座13的中轴线对称，传动皮带轮12在接收作用力后能够将能量传递出去，这样在传动皮带轮12与轴承座13的相互作用下能够起到便于转动的效果，最终在旋转杆16与搅动片17的相互作用下达到对混泥土进行搅拌的作用，而且不易磨损，便于清洗，使用寿命也较为长久，机箱壳2的上方安装有保护舱18，且保护舱18的上方设置有入料口19，罐体15的左端设置有出料管20，且出料管20的内部设置有弹性防水塞21，并且弹性防水塞21的下方设置有手柄22，弹性防水塞21与手柄22之间为活动连接，且弹性防水塞21与手柄22之间相互垂直，弹性防水塞21能够起到防止水与粉料渗漏的作用，而且具备了弹性有较强的硬度，方便进行打开与闭合，这样在弹性防水塞21与手柄22的相互作用下能够起到方便进行打开与闭合，使得设备加工后产品能够顺利的出离设备，出料管20的左端设置有法兰盘23，且法兰盘23的外侧设置有固定螺母24，法兰盘23与固定螺母24之间为螺纹固定连接，且固定螺母24关于法兰盘23的中轴线水平等距分布，方便加工后用户对产品的取用。

工作原理：该水泥生产专用储浆罐搅拌装置使用方法为，首先工作人员可以利用支撑减压足1的上方设置好机箱壳2，可在机箱壳2的左侧设置好控制面板3，方便用户进行项目的选择，可在控制面板3的左侧设置好螺纹柜体4，可利用六角螺帽5配合上散热网格6进行螺纹固定连接，可在螺纹柜体4的上方设置好电动机舱7，电动机舱7可输出动力带动了转动轴8的高速转动，进而在转动轴8的左侧设置好第一啮合齿轮9，第一啮合齿轮9可带动转轴杆10进行传动，进而利用啮合轮盘11带动传动皮带轮12达到转动与动力的传输的效果，传动皮带轮12的下方设置好轴承座13，方便设备进行转动，可在传动皮带轮12的上方螺纹固定好螺母基座14进而能够与罐体15进行稳定的固定起来，旋转杆16配合上搅动片17的转动下达到对混凝土进行搅拌的作用，可在机箱壳2的上方设置好保护舱18并在保护舱18的上方设置好入料口19方便原料的加入设备，当加工完成后产品经过出料管20，在弹性防水塞21与手柄22的相互作用下放出产品，最终用户可利用法兰盘23与固定螺母24的相互作用下进行取用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种水泥生产专用储浆罐搅拌装置，包括支撑减压足(1)和螺纹柜体(4)，其特征在于：所述支撑减压足(1)的上方安装有机箱壳(2)，且机箱壳(2)的外侧设置有控制面板(3)，所述螺纹柜体(4)设置于控制面板(3)的右侧，且螺纹柜体(4)的外侧设置有六角螺帽(5)，所述六角螺帽(5)的外侧设置有散热网格(6)，所述螺纹柜体(4)的上方设置有电动机舱(7)，所述螺纹柜体(4)的内部设置有转动轴(8)，且转动轴(8)的左侧设置有第一啮合齿轮(9)，并且第一啮合齿轮(9)的左侧设置有转轴杆(10)，所述转轴杆(10)的左端设置有啮合轮盘(11)，且啮合轮盘(11)的左端设置有传动皮带轮(12)，所述传动皮带轮(12)的下方设置有轴承座(13)，所述传动皮带轮(12)的上方安装有螺母基座(14)，所述螺母基座(14)的上方设置有罐体(15)，所述罐体(15)的内部安装有旋转杆(16)，且旋转杆(16)的两端固定连接有搅动片(17)，所述机箱壳(2)的上方安装有保护舱(18)，且保护舱(18)的上方设置有入料口(19)，所述罐体(15)的左端设置有出料管(20)，且出料管(20)的内部设置有弹性防水塞(21)，并且弹性防水塞(21)的下方设置有手柄(22)，所述出料管(20)的左端设置有法兰盘(23)，且法兰盘(23)的外侧设置有固定螺母(24)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产专用储浆罐搅拌装置，其特征在于：所述支撑减压足(1)通过机箱壳(2)与控制面板(3)构成一体化构造，且机箱壳(2)与控制面板(3)之间为紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产专用储浆罐搅拌装置，其特征在于：所述螺纹柜体(4)与六角螺帽(5)通过散热网格(6)与电动机舱(7)构成可拆卸结构，且螺纹柜体(4)与电动机舱(7)之间相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产专用储浆罐搅拌装置，其特征在于：所述转动轴(8)与第一啮合齿轮(9)通过转轴杆(10)与啮合轮盘(11)构成传动结构，且第一啮合齿轮(9)与啮合轮盘(11)之间相互平行。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生产专用储浆罐搅拌装置，其特征在于：所述传动皮带轮(12)与轴承座(13)通过旋转杆(16)与搅动片(17)构成可旋转结构，且旋转杆(16)与搅动片(17)关于轴承座(13)的中轴线对称。

6.根据权利要求1所述的一种水泥生产专用储浆罐搅拌装置，其特征在于：所述弹性防水塞(21)与手柄(22)之间为活动连接，且弹性防水塞(21)与手柄(22)之间相互垂直。

7.根据权利要求1所述的一种水泥生产专用储浆罐搅拌装置，其特征在于：所述法兰盘(23)与固定螺母(24)之间为螺纹固定连接，且固定螺母(24)关于法兰盘(23)的中轴线水平等距分布。

Images