CN203469897U - 涂料高速混合分散系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涂料高速混合分散系统，转轴位于料筒中的轴身上对称设置有一对螺旋搅拌体，该螺旋搅拌体与固定在转轴上的支撑杆固定连接，螺旋搅拌体至少由内层螺旋搅拌叶片和外层螺旋搅拌叶片组成，内层螺旋搅拌叶片的顶点距转轴的间距，小于外层螺旋搅拌叶片的顶点距转轴的间距，驱动电机的输出端与转轴连接；旋转电机固定在支撑架上，旋转电机输出端与转动轴连接，转动轴的下部位于搅拌容器内，转动轴的下部设置有螺旋刀片，分散盘固定在转动轴的下部并位于螺旋刀片的上方，搅动叶片固定在转动轴上并位于螺旋刀片的下方，分散盘以及搅动叶片的直径大于螺旋刀片的直径。本实用新型能使物料得到均匀分散，并能提高物料的细化度。

Description

涂料高速混合分散系统

技术领域

本实用新型涉及具体涉及一种涂料高速混合分散系统。

背景技术

涂料分散机是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备，适用于涂料、染料、油墨等物料的混合、溶解、分散、细化。目前的涂料高速混合分散系统的分散盘多为单盘，且转动轴不可升降，搅拌起来效率比较低，且涂料高速混合分散系统在工作中存在死角，这些都影响涂料高速混合分散系统的工作效率。

针对上述问题，现有技术中提出了一种改进型的涂料高速混合分散系统，其包括搅拌容器、转动轴、旋转电机、安装板、升降杆、振动电机；搅拌容器成漏斗状；旋转电机固定在安装板的一端，升降杆的上部固定在安装板的另一端；旋转电机的下端与转动轴连接；转动轴的下部设置有螺旋刀片；升降杆与振动电机连接；转动轴的下部位于搅拌容器内。使用时，将涂料放入搅拌容器内，接通旋转电机与振动电机。转动轴在旋转电机的带动下快速旋转；升降杆在振动电机的带动下上下移动，进而带动旋转电机与转动轴上下移动。在转动轴快速旋转和上下移动的综合作用下，可以加快涂料的混合、溶解、分散、细化，并减少了涂料高速混合分散系统工作时的死角，进而提高了涂料高速混合分散系统的工作效率。

虽然，上述涂料高速混合分散系统解决了涂料细化的问题，但是螺旋刀片的直径始终是小于拌容器的内径的，对于比较粘稠的物料来说，无论螺旋叶片如何运动，螺旋叶片与搅拌容器之间的粘稠物料不会被螺旋叶片所分散。

高性能氟树脂涂料中包括聚偏二氟乙烯以及热固性丙烯酸树脂等化学成分，在涂料制作过程中需要将上述化学成分均匀混合在一起，来提高整体氟树脂涂料性能，在混合过程中使各化学成分分散均匀是技术关键，现有技术中分散盘在分散过程中作用不理想。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种涂料高速混合分散系统，本实用新型能使物料得到均匀散，并能提高物料的细化度。

解决上述技术问题的技术方案如下：

涂料高速混合分散系统，包括混合装置以及分散装置，该混合装置包括料筒、转轴、支架、驱动电机，料筒上设有物料入口和混合料输出口，转轴的一端从料筒穿过，转轴的两端通过轴承支承在支架上，转轴位于料筒中的轴身上对称设置有一对螺旋搅拌体，该螺旋搅拌体与固定在转轴上的支撑杆固定连接，螺旋搅拌体至少由内层螺旋搅拌叶片和外层螺旋搅拌叶片组成，内层螺旋搅拌叶片的顶点距转轴的间距，小于外层螺旋搅拌叶片的顶点距转轴的间距，驱动电机的输出端与转轴连接；分散装置包括搅拌容器、转动轴、旋转电机、支撑架、分散盘以及搅动叶片，旋转电机固定在支撑架上，旋转电机输出端与转动轴连接，转动轴的下部位于搅拌容器内，转动轴的下部设置有螺旋刀片，分散盘固定在转动轴的下部并位于螺旋刀片的上方，搅动叶片固定在转动轴上并位于螺旋刀片的下方，分散盘以及搅动叶片的直径大于螺旋刀片的直径，料筒上的混合料输出口通过管道与搅拌容器连通。

采用了上述方案，本实用新型在工作时，涂料在混合过程中，外层螺旋搅拌叶片将物料从两侧向中央汇集，内层螺旋搅拌叶片将物料从中央向两侧输送，这样使得涂料形成对流混合，使得涂料的混合快速并均匀。混合后的涂料通过道管输送到分盘装置的搅拌容器中。通过分散盘以及搅动叶片对位于螺旋刀片以外的搅拌容器的空间进行搅动，使得搅拌容器的物料能够全面地运动起来，当物料运动时，由于分散盘的阻碍作用，从而对物料形成一个向下的阻碍作用力，迫使大部分物料只能在分散盘的下方进行运动，加上螺旋刀片以及搅拌叶片的提升作用力，从而使得物料在分散盘与搅拌容器底部之间不停地循环运动，在循环的过程中，螺旋刀片对搅拌容器内的物料全面地进行分散。因此，本实用新型能使物料得到均匀散，并能提高物料的细化度。

所述分散盘的周面上设有径向孔，分散盘的轴向端面上设有条形孔，该条形孔与径向孔连通，搅拌块的一端伸入到径向孔中，一个紧固螺钉伸过条形孔后与搅拌块螺纹连接将搅拌块固定在径向孔中。

分散盘包括圆形盘体，在圆形盘体的周面上均布有搅拌块，在搅拌块上表面以及下表面分别固定有搅拌片。通过搅拌块以及搅拌片，能更好地将涂料进行分散。

所述搅动叶片呈弧形状。弧形状的叶片容易将物料向螺旋刀片方向输送。

所述支撑架由支撑板、支撑杆以及油缸组成，支撑板的一端与支撑杆固定，支撑杆与油缸固定连接。这种结构的支撑架，在油缸的带动下使得支撑杆以及支撑板上随之上下运动，从而为螺旋刀片以及搅动叶片对物料的全面分散提供了保障。

还包括一个电机控制装置，该电机控制装置包括时间检测模块、微处理控制模块、电机驱动模块以及电源模块，时间检测模块的输出端与微处理控制模块的输出端电连接，微处理控制模块的输出端与电机驱动模块的输入端电连接，电机驱动模块与时间检测模块电连接，电机驱动模块的输出端与所述旋转电机电连接，电源模块分别与微处理控制模块和电机驱动模块电连接。通过微处理控制模块控制电机进行正转或反转，当电机在上一个时刻为正转，通过时间检测模块检测到正转时间完毕时，微处理控制模块输出控制模块，使得电机反转，从而与改变转轴的转动方向，这时，由于被搅动的物料在惯性的作用下，来不及改变运动方向，与改变转动方向的转轴上的螺旋刀片形成碰撞，使得物料与螺旋刀片撞击以及产生摩擦，从而使得物料被分散得更为精细，最终使得物料在混合时也就更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为电机控制装置的电路方框图；

1为料筒，2为转轴，3为支架，4为驱动电机，5为物料入口，6为混合料输出口，7为支撑杆，8为内层螺旋搅拌叶片，9为外层螺旋搅拌叶片，10为搅拌容器，11为转动轴，12为旋转电机，13为支撑板，14为支撑杆，15为油缸，16为螺旋刀片，17为搅动叶片，18为圆形盘体，19为搅拌块，20为搅拌片，21为电机控制装置，22为时间检测模块，23为微处理控制模块，24为电机驱动模块，25为电源模块。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型的一种涂料高速混合分散系统，包括混合装置、分散装置以及电机控制装置。

混合装置包括料筒1、转轴2、支架3、驱动电机4。料筒1上设有物料入口5和混合料输出口6。转轴2的一端从料筒1穿过，转轴2的两端通过轴承6支承在支架3上。驱动电机4的输出端与转轴连接，驱动电机4为减速电机。转轴2位于料筒1中的轴身上对称设置有一对螺旋搅拌体，该螺旋搅拌体与固定在转轴上的支撑杆7固定连接。螺旋搅拌体至少由内层螺旋搅拌叶片8和外层螺旋搅拌叶片9组成，内层螺旋搅拌叶片8的顶点距转轴的间距，小于外层螺旋搅拌叶片9的顶点距转轴的间距。

分散装置包括搅拌容器10、转动轴11、旋转电机12、支撑架。旋转电机12固定在支撑架上，所述支撑架由支撑板13、支撑杆14以及油缸15组成，支撑板13的一端与支撑杆14固定，支撑杆14与油缸15固定连接，旋转电机12固定在支撑板13上。旋转电机12输出端与转动轴11连接，转动轴11的下部位于搅拌容器10内。转动轴11的下部设置有螺旋刀片16。还包括分散盘以及搅动叶片17，分散盘以及搅动叶片的直径大于螺旋刀片的直径。分散盘固定在转动轴2的下部并位于螺旋刀片16的上方。分散盘包括圆形盘体18，在圆形盘体18的周面上均布有搅拌块19，在搅拌块上表面以及下表面分别固定有搅拌片20。所述分散盘的周面上设有径向孔，分散盘的轴向端面上设有条形孔，该条形孔与径向孔连通，搅拌块19的一端伸入到径向孔中，一个紧固螺钉伸过条形孔后与搅拌块螺纹连接将搅拌块固定在径向孔中，这种结构使得搅拌块伸出到圆形盘体外部的长度可根据需要进行调整。搅动叶片17固定在转动轴11上并位于螺旋刀片16的下方，搅动叶片16呈弧形状。

电机控制装置21包括时间检测模块22、微处理控制模块23、电机驱动模块24以及电源模块25，时间检测模块22的输出端与微处理控制模块23的输出端电连接，微处理控制模块23的输出端与电机驱动模块24的输入端电连接，电机驱动模块24与时间检测模块电连接，电机驱动模块24的输出端与所述旋转电机12电连接，电源模块25分别与微处理控制模块23和电机驱动模块24电连接。

Claims (6)

1.涂料高速混合分散系统，其特征在于，包括混合装置以及分散装置，该混合装置包括料筒、转轴、支架、驱动电机，料筒上设有物料入口和混合料输出口，转轴的一端从料筒穿过，转轴的两端通过轴承支承在支架上，转轴位于料筒中的轴身上对称设置有一对螺旋搅拌体，该螺旋搅拌体与固定在转轴上的支撑杆固定连接，螺旋搅拌体至少由内层螺旋搅拌叶片和外层螺旋搅拌叶片组成，内层螺旋搅拌叶片的顶点距转轴的间距，小于外层螺旋搅拌叶片的顶点距转轴的间距，驱动电机的输出端与转轴连接；分散装置包括搅拌容器、转动轴、旋转电机、支撑架、分散盘以及搅动叶片，旋转电机固定在支撑架上，旋转电机输出端与转动轴连接，转动轴的下部位于搅拌容器内，转动轴的下部设置有螺旋刀片，分散盘固定在转动轴的下部并位于螺旋刀片的上方，搅动叶片固定在转动轴上并位于螺旋刀片的下方，分散盘以及搅动叶片的直径大于螺旋刀片的直径，料筒上的混合料输出口通过管道与搅拌容器连通。

2.根据权利要求1所述的涂料高速混合分散系统，其特征在于：所述分散盘的周面上设有径向孔，分散盘的轴向端面上设有条形孔，该条形孔与径向孔连通，搅拌块的一端伸入到径向孔中，一个紧固螺钉伸过条形孔后与搅拌块螺纹连接将搅拌块固定在径向孔中。

3.根据权利要求1所述的涂料高速混合分散系统，其特征在于：分散盘包括圆形盘体，在圆形盘体的周面上均布有搅拌块，在搅拌块上表面以及下表面分别固定有搅拌片。

4.根据权利要求1所述的涂料高速混合分散系统，其特征在于：所述搅动叶片呈弧形状。

5.根据权利要求1所述的涂料高速混合分散系统，其特征在于：所述支撑架由支撑板、支撑杆以及油缸组成，支撑板的一端与支撑杆固定，支撑杆与油缸固定连接。

6.根据权利要求1所述的涂料高速混合分散系统，其特征在于：还包括一个电机控制装置，该电机控制装置包括时间检测模块、微处理控制模块、电机驱动模块以及电源模块，时间检测模块的输出端与微处理控制模块的输出端电连接，微处理控制模块的输出端与电机驱动模块的输入端电连接，电机驱动模块与时间检测模块电连接，电机驱动模块的输出端与所述旋转电机电连接，电源模块分别与微处理控制模块和电机驱动模块电连接。

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