CN218012684U - 一种羟乙基脲生产加工用的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于反应釜技术领域，尤其为一种羟乙基脲生产加工用的反应釜，包括罐体和排气组件，罐体的上表面设有进料口，罐体内设有分隔板，罐体的侧壁内设有加热板，罐体的侧壁上设有排料管，罐体的底部固定有支撑腿，排气组件固定安装在罐体的上表面上，罐体内安装有搅拌组件，罐体的一侧通过电源线设有电源插头，排气组件包括储气罐和排气管，排气管上设有气体检测器，本反应釜快速加热原料，从而加快原料融化，在不影响动力电机带动搅拌轴杆旋转的前提下，使加热架能够延伸至分隔板的上方，快速的对原料进行初始加热，解决了现有反应釜加热功能简单效率低的问题，而且能够快速排出废气，避免废气残留泄露。

Description

一种羟乙基脲生产加工用的反应釜

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，具体为一种羟乙基脲生产加工用的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，羟乙基尿素是一种有机物，又名羟乙基脲，是极佳的保湿剂，能给护肤品提供高效保湿效果同时又无粘腻手感的产品，在配方中可以减少硅氧烷的用量，羟乙基脲能渗透进入角质层中，增加皮肤含水量，缓解干燥，填补细纹，增加皮肤弹性，并提供愉快的使用感觉。能与化妆品绝大多少原料配伍，具有广泛的PH适用范围，在制备羟乙基脲时通常使用1-乙醇和尿素进行制备。

而传统的反应釜加热功能简单，加热效率过低，在加入原料进行融化时热量的传递效率差，造成原料融化缓慢，十分影响制备效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种羟乙基脲生产加工用的反应釜，具备快速加热原料的功能，从而加快原料融化有着升温快的优点，解决了现有反应釜加热功能简单效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羟乙基脲生产加工用的反应釜，包括罐体和排气组件；

所述罐体的上表面设有进料口，所述罐体的内壁上设有分隔板，所述罐体的侧壁内设有电加热板，所述罐体的侧壁上设有排料管，所述罐体的底部固定有支撑腿，所述排气组件固定安装在所述罐体的上表面上，所述罐体内安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括动力电机和搅拌轴杆，所述动力电机固定安装在所述分隔板的底部，所述搅拌轴杆的顶端通过调节机构转动安装在所述罐体的上表面上，所述搅拌轴杆上转动安装有速热机构，所述罐体的一侧通过电源线设有电源插头；

所述排气组件包括储气罐和排气管，所述排气管上设有气体检测器，所述储气罐通过电动气阀和所述罐体相连通。

优选的，所述搅拌轴杆的尾端和所述动力电机的输出轴相啮合。

通过采用上述方案，搅拌组件能够对罐体内的原料进行搅拌，而且能够刮除搅拌罐体底部的原料，使原料的混合更加均匀，在动力电机启动后能够带动搅拌轴杆进行旋转，然后调节机构能够调节搅拌轴杆的高度位置，进而带动搅拌轴杆上的速热机构移动，速热机构能够对原料进行辅助加热。

优选的，所述搅拌轴杆的外壁上固定有刮除条和搅拌片，所述刮除条和所述搅拌片之间连接有加固杆。

通过采用上述方案，刮除条的侧壁和罐体的内壁相贴合，能够在搅拌轴杆旋转时带动刮除条对罐体的内壁进行刮除处理，避免原料附着在罐体的内壁上，同时也对固体原料进行刮动处理，避免固体沉积，然后搅拌片能够提供主要的搅拌动力，使罐体内的溶液流动起来，以便更好的进行混合。

优选的，所述速热机构包括卡接件和加热架，所述加热架通过连接板固定在所述卡接件的侧壁上，所述加热架上设有发热元件。

通过采用上述方案，卡接件为转动卡接在搅拌轴杆上，所以并不影响搅拌轴杆的转动，而在搅拌轴杆进行上下移动时能够带动卡接件进行移动，然后卡接件能够带动加热架移动，使加热架移动至分隔板的上方，而为了避免液体泄露，加热架的侧壁应和分隔板相贴合，然后加热架能够更好的对罐体内的原料进行加热，加热架上的加热元件为电加热元件。

优选的，所述卡接件包括内支撑环和外环体，所述内支撑环的上表面和下表面均嵌设有滚珠，所述外环体转动卡接在所述内支撑环外。

通过采用上述方案，为了减小部件之间的磨损，支撑环的上表面和下表面均嵌设有滚珠，在外环体进行转动时，能够减小摩擦，进而减小动力电机的负载。

优选的，所述调节机构包括调节壳和调节伸缩杆，所述调节壳固定在所述罐体的上表面上，所述调节伸缩杆的一端固定在所述调节壳内的顶部上，所述调节伸缩杆的另一端通过连接件和所述搅拌轴杆相转动连接，所述连接件包括凸块和卡接块，所述凸块转动卡接在所述卡接块内。

通过采用上述方案，调节机构能够通过带动搅拌轴杆的上下移动从而控制速热机构的位置，在需要速热机构对罐体内的原料进行快速加热时，调节伸缩杆能够收缩，使卡接块上升，然后卡接块能够带动搅拌轴杆移动，进而使速热机构上升，使加热架移动至分隔板的上方，此时动力电机仍然能够带动搅拌轴杆进行旋转，为使搅拌轴杆的旋转不受影响，搅拌轴杆上啮合部分的分布范围应保证始终能够和动力电机的输出轴相啮合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种羟乙基脲生产加工用的反应釜，具备以下有益效果：

本反应釜快速加热原料，从而加快原料融化，在不影响动力电机带动搅拌轴杆旋转的前提下，使加热架能够延伸至分隔板的上方，快速的对原料进行初始加热，解决了现有反应釜加热功能简单效率低的问题，而且能够快速排出废气，避免废气残留泄露。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型速热机构的俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的结构示意图；

图4为本实用新型分隔板的仰视结构示意图；

图5为本实用新型的正视结构示意图；

图中：

1、罐体；11、进料口；12、分隔板；13、电加热板；14、排料管；15、支撑腿；

2、排气组件；21、储气罐；22、排气管；221、气体检测器；

3、搅拌组件；31、动力电机；32、搅拌轴杆；321、刮除条；322、搅拌片； 33、调节机构；331、调节壳；332、调节伸缩杆；34、速热机构；341、卡接件； 342、加热架；343、支撑环；344、外环体；35、连接件；351、凸块；352、卡接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

一种羟乙基脲生产加工用的反应釜，包括罐体1和排气组件2；

所述罐体1的上表面设有进料口11，所述罐体1的内壁上设有分隔板12，所述罐体1的侧壁内设有电加热板13，所述罐体1的侧壁上设有排料管14，所述罐体1的底部固定有支撑腿15，所述排气组件2固定安装在所述罐体1的上表面上，所述罐体1内安装有搅拌组件3，所述搅拌组件3包括动力电机31和搅拌轴杆32，所述动力电机31固定安装在所述分隔板12的底部，所述搅拌轴杆32的顶端通过调节机构33转动安装在所述罐体1的上表面上，所述搅拌轴杆32上转动安装有速热机构34，所述罐体1的一侧通过电源线设有电源插头；

所述排气组件2包括储气罐21和排气管22，所述排气管22上设有气体检测器221，所述储气罐21通过电动气阀和所述罐体1相连通。

所述搅拌轴杆32的尾端和所述动力电机31的输出轴相啮合。

所述搅拌轴杆32的外壁上固定有刮除条321和搅拌片322，所述刮除条321 和所述搅拌片322之间连接有加固杆。

参阅图1-5，在使用时，首先通过罐体1一侧的电源插头和外部电源相连接，然后通过进料口11将原料投入罐体1内，搅拌组件3能够对罐体1内的原料进行搅拌，而且能够刮除搅拌罐体1底部的原料，使原料的混合更加均匀，在动力电机31启动后能够带动搅拌轴杆32进行旋转，然后调节机构33能够调节搅拌轴杆 32的高度位置，进而带动搅拌轴杆32上的速热机构34移动，速热机构34能够对原料进行辅助加热，刮除条321的侧壁和罐体1的内壁相贴合，能够在搅拌轴杆32旋转时带动刮除条321对罐体1的内壁进行刮除处理，避免原料附着在罐体 1的内壁上，同时也对固体原料进行刮动处理，避免固体沉积，然后搅拌片322 能够提供主要的搅拌动力，使罐体1内的溶液流动起来，以便更好的进行混合，在反应过程中会有氨气生成，为了更好的的进行气体排出，储气罐21将气体送入罐体1内，储气罐21内的气体不和氨气反应且比氨气轻，然后氨气在气流的带动下由排气管22排出罐体1外，气体检测器221能够对排气管22内的气体进行检测，直至氨气浓度合格，然后就标志反应结束，然后原料能够由排料管14排出罐体1。

实施例二

在实施例一的基础上增加了灵活加热原料的功能。

所述速热机构34包括卡接件341和加热架342，所述加热架342通过连接板固定在所述卡接件341的侧壁上，所述加热架342上设有发热元件，所述卡接件341 包括内支撑环343和外环体344，所述内支撑环343的上表面和下表面均嵌设有滚珠，所述外环体344转动卡接在所述内支撑环343外。

所述调节机构33包括调节壳331和调节伸缩杆332，所述调节壳331固定在所述罐体1的上表面上，所述调节伸缩杆332的一端固定在所述调节壳331内的顶部上，所述调节伸缩杆332的另一端通过连接件35和所述搅拌轴杆32相转动连接，所述连接件35包括凸块351和卡接块352，所述凸块351转动卡接在所述卡接块352内。

参阅图1-5，卡接件341为转动卡接在搅拌轴杆32上，所以并不影响搅拌轴杆32的转动，而在搅拌轴杆32进行上下移动时能够带动卡接件341进行移动，然后卡接件341能够带动加热架342移动，使加热架342移动至分隔板12的上方，而为了避免液体泄露，加热架342的侧壁应和分隔板12相贴合，然后加热架342 能够更好的对罐体1内的原料进行加热，加热架342上的加热元件为电加热元件，为了减小部件之间的磨损，支撑环343的上表面和下表面均嵌设有滚珠，在外环体344进行转动时，能够减小摩擦，进而减小动力电机31的负载，调节机构33 能够通过带动搅拌轴杆32的上下移动从而控制速热机构34的位置，在需要速热机构34对罐体1内的原料进行快速加热时，调节伸缩杆332能够收缩，使卡接块 352上升，然后卡接块352能够带动搅拌轴杆移动，进而使速热机构34上升，使加热架342移动至分隔板12的上方，此时动力电机31仍然能够带动搅拌轴杆32 进行旋转，为使搅拌轴杆32的旋转不受影响，搅拌轴杆32上啮合部分的分布范围应保证始终能够和动力电机31的输出轴相啮合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种羟乙基脲生产加工用的反应釜，其特征在于：包括罐体(1)和排气组件(2)；

所述罐体(1)的上表面设有进料口(11)，所述罐体(1)的内壁上设有分隔板(12)，所述罐体(1)的侧壁内设有电加热板(13)，所述罐体(1)的侧壁上设有排料管(14)，所述罐体(1)的底部固定有支撑腿(15)，所述排气组件(2)固定安装在所述罐体(1)的上表面上，所述罐体(1)内安装有搅拌组件(3)，所述搅拌组件(3)包括动力电机(31)和搅拌轴杆(32)，所述动力电机(31)固定安装在所述分隔板(12)的底部，所述搅拌轴杆(32)的顶端通过调节机构(33)转动安装在所述罐体(1)的上表面上，所述搅拌轴杆(32)上转动安装有速热机构(34)，所述罐体(1)的一侧通过电源线设有电源插头；

所述排气组件(2)包括储气罐(21)和排气管(22)，所述排气管(22)上设有气体检测器(221)，所述储气罐(21)通过电动气阀和所述罐体(1)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种羟乙基脲生产加工用的反应釜，其特征在于：所述搅拌轴杆(32)的尾端和所述动力电机(31)的输出轴相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种羟乙基脲生产加工用的反应釜，其特征在于：所述搅拌轴杆(32)的外壁上固定有刮除条(321)和搅拌片(322)，所述刮除条(321)和所述搅拌片(322)之间连接有加固杆。

4.根据权利要求1所述的一种羟乙基脲生产加工用的反应釜，其特征在于：所述速热机构(34)包括卡接件(341)和加热架(342)，所述加热架(342)通过连接板固定在所述卡接件(341)的侧壁上，所述加热架(342)上设有发热元件。

5.根据权利要求4所述的一种羟乙基脲生产加工用的反应釜，其特征在于：所述卡接件(341)包括内支撑环(343)和外环体(344)，所述内支撑环(343) 的上表面和下表面均嵌设有滚珠，所述外环体(344)转动卡接在所述内支撑环(343)外。

6.根据权利要求1所述的一种羟乙基脲生产加工用的反应釜，其特征在于：所述调节机构(33)包括调节壳(331)和调节伸缩杆(332)，所述调节壳(331)固定在所述罐体(1)的上表面上，所述调节伸缩杆(332)的一端固定在所述调节壳(331)内的顶部上，所述调节伸缩杆(332)的另一端通过连接件(35)和所述搅拌轴杆(32)相转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种羟乙基脲生产加工用的反应釜，其特征在于：所述连接件(35)包括凸块(351)和卡接块(352)，所述凸块(351)转动卡接在所述卡接块(352)内。

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